CN212651734U - 一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备 - Google Patents
一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212651734U CN212651734U CN202021353462.9U CN202021353462U CN212651734U CN 212651734 U CN212651734 U CN 212651734U CN 202021353462 U CN202021353462 U CN 202021353462U CN 212651734 U CN212651734 U CN 212651734U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- bottom plate
- driven shaft
- ejector pad
- sealing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 91
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 113
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 36
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 30
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 25
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本实用新型公布了一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备，包括底板、液压缸、推块、混合桶、电机和从动轴，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的液压缸设置在底板背面上，所述的推块设置在活塞杆上，所述的混合桶顶部设置有进料仓，所述的电机设置在混合桶顶部，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入混合桶内，所述的从动轴两端伸入轴承内，在从动轴中部设置有齿轮二，并在齿轮二两侧的从动轴上设置有搅拌杆。本实用新型通过推槽使推块与混合桶底部充分贴合，提高了推块推动混合桶过程中的稳定性，通过防滑垫提高了推块与混合桶之间的摩擦力，避免混合桶在推块推动过程中发生滑动，提高了推块推动混合桶上下移动过程中的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅密封件加工技术领域，具体是涉及一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备。
背景技术
碳化硅是一种重要的人工合成无机非金属材料，具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性及良好的抗高温强度等特点，广泛应用于密封件等产品。在现有的碳化硅密封件坯料加工过程中，需要添加辅料，碳化硅密封件坯料与辅料的混合质量直接影响着碳化硅密封件成品的质量，如申请号为201820149387.0的专利公布了一种碳化硅原料混料机，其解决了制作碳化硅时混合时间较长影响生产速度，混合不充分影响成品品质的问题，但其存在着不能对原料进行充分搅拌、碳化硅密封件坯料混泥质量不高、工作过程中安全性能不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有碳化硅密封件坯料混泥装置存在的不能对原料进行充分搅拌、碳化硅密封件坯料混泥质量不高、工作过程中安全性能不高的问题，提供一种结构设计合理、能对原料进行充分搅拌、碳化硅密封件坯料混泥质量好、工作过程中安全性能高的高强度碳化硅密封件坯料混泥设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备，包括底板、液压缸、推块、混合桶、电机和从动轴，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上垂直设置有立板，将顶板与支架、立板之间通过焊接连接，增强顶板与支架、立板之间的连接强度，进而提高混泥设备的结构强度，所述的液压缸设置在底板背面上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从底板上方竖向伸出，将液压缸通过螺栓安装在底板上，提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的推块设置在活塞杆上，所述的混合桶顶部设置有进料仓，在混合桶两侧垂直设置有连接杆，在混合桶内壁设置有轴承，并将连接杆放置在立板上，所述的电机设置在混合桶顶部，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入混合桶内，并在传动轴上设置有齿轮一，所述的从动轴两端伸入轴承内，在从动轴中部设置有齿轮二，并在齿轮二两侧的从动轴上设置有搅拌杆，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴上的齿轮一带动从动轴上的齿轮二正向或反向旋转，齿轮二带动从动轴及从动轴上的搅拌杆正向或反向旋转，使搅拌杆充分搅动混合桶内的碳化硅密封件坯料，对碳化硅密封件坯料进行充分混泥处理，提高了碳化硅密封件坯料的混泥效率及混泥质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了碳化硅密封件坯料混泥设备的机械化程度。
优选地，所述的底板的立板上设置有限位槽，并将连接杆放置在限位槽内，液压缸、活塞杆推动推块上升或下降，推块推动混合桶底部，带动混合桶上升或下降，两个液压缸配合工作，使混合桶能够呈现水平或一端高一端低的状态，便于碳化硅密封件坯料在混合桶内来回移动，使搅拌杆对碳化硅密封件坯料充分搅拌，提高混泥的效率及混泥质量，将混合桶上的连接杆放置在限位槽内，能够对上下或下降过程中的混合桶起到限位作用，避免上下移动过程中的混合桶发生横向晃动，提高了碳化硅密封件坯料混泥过程中的安全性。
优选地，所述的推块上设置有推槽，并在推槽内铺设有防滑垫，通过推槽使推块与混合桶底部充分贴合，提高了推块推动混合桶过程中的稳定性，通过防滑垫提高了推块与混合桶之间的摩擦力，避免混合桶在推块推动过程中发生滑动，提高了推块推动混合桶上下移动过程中的安全性。
优选地，所述的混合桶底部设置有出料管，并在出料管上设置有密封盖，将密封盖与出料管之间通过螺纹连接，便于密封盖在出料管上的安装或拆卸，密封盖与出料管连接后，将碳化硅密封件坯料经过进料仓加入混合桶内对碳化硅密封件坯料进行混泥处理，避免碳化硅密封件坯料从出料管排出，减少了碳化硅密封件坯料的浪费，在碳化硅密封件坯料混泥完成后，开启密封盖，将混泥后的碳化硅密封件坯料快速从出料管排出，提高了工作效率。
优选地，所述的电机设置为伺服电机，将传动轴上的齿轮一，从动轴上的齿轮二的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴上的齿轮一带动从动轴上的齿轮二正向或反向旋转，齿轮二带动从动轴及从动轴上的搅拌杆正向或反向旋转，使搅拌杆充分搅动混合桶内的碳化硅密封件坯料，对碳化硅密封件坯料进行充分混泥处理，提高了碳化硅密封件坯料的混泥效率及混泥质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了碳化硅密封件坯料混泥设备的机械化程度。
优选地，所述的搅拌杆上设置有刮板，搅拌杆随从动轴旋转，搅动混合桶内的碳化硅密封件坯料，刮板随搅拌杆旋转，刮动混合桶内壁，避免碳化硅密封件坯料在混合桶内壁产生积累，减少了碳化硅密封件坯料的浪费。
有益效果：本实用新型在底板的立板上设置有限位槽，并将连接杆放置在限位槽内，液压缸、活塞杆推动推块上升或下降，推块推动混合桶底部，带动混合桶上升或下降，两个液压缸配合工作，使混合桶能够呈现水平或一端高一端低的状态，便于碳化硅密封件坯料在混合桶内来回移动，使搅拌杆对碳化硅密封件坯料充分搅拌，提高混泥的效率及混泥质量，将混合桶上的连接杆放置在限位槽内，能够对上下或下降过程中的混合桶起到限位作用，避免上下移动过程中的混合桶发生横向晃动，提高了碳化硅密封件坯料混泥过程中的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的部分结构示意图，示意推块与推槽的连接结构。
图4为本实用新型的部分结构示意图，示意限位槽与连接杆的连接结构。
图5为本实用新型的部分结构示意图，示意齿轮一与齿轮二的连接结构。
图6为本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.液压缸、3.推块、4.混合桶、5.电机、6.从动轴、7.支架、8.立板、9.限位槽、10.活塞杆、11.推槽、12.防滑垫、13.进料仓、14.连接杆、15.出料管、16.轴承、17.密封盖、18.传动轴、19.齿轮一、20.搅拌杆、21.齿轮二、22.刮板、23.导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如附图1-5所示：一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备，包括底板1、液压缸2、推块3、混合桶4、电机5和从动轴6，其特征在于：所述的底板1设置在支架7上，并在底板1上垂直设置有立板8，将顶板与支架7、立板8之间通过焊接连接，增强顶板与支架7、立板8之间的连接强度，进而提高混泥设备的结构强度，所述的液压缸2设置在底板1背面上，在液压缸2上设置有活塞杆10，并将活塞杆10从底板1上方竖向伸出，将液压缸2通过螺栓安装在底板1上，提高液压缸2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸2在工作过程中的稳定性，所述的推块3设置在活塞杆10上，所述的混合桶4顶部设置有进料仓13，在混合桶4两侧垂直设置有连接杆14，在混合桶4内壁设置有轴承16，并将连接杆14放置在立板8上，所述的电机5设置在混合桶4顶部，在电机5上设置有传动轴18，将传动轴18竖向伸入混合桶4内，并在传动轴18上设置有齿轮一19，所述的从动轴6两端伸入轴承16内，在从动轴6中部设置有齿轮二21，并在齿轮二21两侧的从动轴6上设置有搅拌杆20，电机5带动传动轴18正向或反向旋转，传动轴18上的齿轮一19带动从动轴6上的齿轮二21正向或反向旋转，齿轮二21带动从动轴6及从动轴6上的搅拌杆20正向或反向旋转，使搅拌杆20充分搅动混合桶4内的碳化硅密封件坯料，对碳化硅密封件坯料进行充分混泥处理，提高了碳化硅密封件坯料的混泥效率及混泥质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了碳化硅密封件坯料混泥设备的机械化程度。
优选地，所述的底板1的立板8上设置有限位槽9，并将连接杆14放置在限位槽9内，液压缸2、活塞杆10推动推块3上升或下降，推块3推动混合桶4底部，带动混合桶4上升或下降，两个液压缸2配合工作，使混合桶4能够呈现水平或一端高一端低的状态，便于碳化硅密封件坯料在混合桶4内来回移动，使搅拌杆20对碳化硅密封件坯料充分搅拌，提高混泥的效率及混泥质量，将混合桶4上的连接杆14放置在限位槽9内，能够对上下或下降过程中的混合桶4起到限位作用，避免上下移动过程中的混合桶4发生横向晃动，提高了碳化硅密封件坯料混泥过程中的安全性。
优选地，所述的推块3上设置有推槽11，并在推槽11内铺设有防滑垫12，通过推槽11使推块3与混合桶4底部充分贴合，提高了推块3推动混合桶4过程中的稳定性，通过防滑垫12提高了推块3与混合桶4之间的摩擦力，避免混合桶4在推块3推动过程中发生滑动，提高了推块3推动混合桶4上下移动过程中的安全性。
优选地，所述的混合桶4底部设置有出料管15，并在出料管15上设置有密封盖17，将密封盖17与出料管15之间通过螺纹连接，便于密封盖17在出料管15上的安装或拆卸，密封盖17与出料管15连接后，将碳化硅密封件坯料经过进料仓13加入混合桶4内对碳化硅密封件坯料进行混泥处理，避免碳化硅密封件坯料从出料管15排出，减少了碳化硅密封件坯料的浪费，在碳化硅密封件坯料混泥完成后，开启密封盖17，将混泥后的碳化硅密封件坯料快速从出料管15排出，提高了工作效率。
优选地，所述的电机5设置为伺服电机5，将传动轴18上的齿轮一19，从动轴6上的齿轮二21的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一19与齿轮二21连接，电机5带动传动轴18正向或反向旋转，传动轴18上的齿轮一19带动从动轴6上的齿轮二21正向或反向旋转，齿轮二21带动从动轴6及从动轴6上的搅拌杆20正向或反向旋转，使搅拌杆20充分搅动混合桶4内的碳化硅密封件坯料，对碳化硅密封件坯料进行充分混泥处理，提高了碳化硅密封件坯料的混泥效率及混泥质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了碳化硅密封件坯料混泥设备的机械化程度。
优选地，所述的搅拌杆20上设置有刮板22，搅拌杆20随从动轴6旋转，搅动混合桶4内的碳化硅密封件坯料，刮板22随搅拌杆20旋转，刮动混合桶4内壁，避免碳化硅密封件坯料在混合桶4内壁产生积累，减少了碳化硅密封件坯料的浪费。
实施例二：
如附图6所示：一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备，包括底板1、液压缸2、推块3、混合桶4、电机5和从动轴6，其特征在于：所述的底板1设置在支架7上，并在底板1上垂直设置有立板8，将顶板与支架7、立板8之间通过焊接连接，增强顶板与支架7、立板8之间的连接强度，进而提高混泥设备的结构强度，所述的液压缸2设置在底板1背面上，在液压缸2上设置有活塞杆10，并将活塞杆10从底板1上方竖向伸出，将液压缸2通过螺栓安装在底板1上，提高液压缸2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸2在工作过程中的稳定性，所述的推块3设置在活塞杆10上，所述的混合桶4顶部设置有进料仓13，在混合桶4两侧垂直设置有连接杆14，在混合桶4内壁设置有轴承16，并将连接杆14放置在立板8上，所述的电机5设置在混合桶4顶部，在电机5上设置有传动轴18，将传动轴18竖向伸入混合桶4内，并在传动轴18上设置有齿轮一19，所述的从动轴6两端伸入轴承16内，在从动轴6中部设置有齿轮二21，并在齿轮二21两侧的从动轴6上设置有搅拌杆20，电机5带动传动轴18正向或反向旋转，传动轴18上的齿轮一19带动从动轴6上的齿轮二21正向或反向旋转，齿轮二21带动从动轴6及从动轴6上的搅拌杆20正向或反向旋转，使搅拌杆20充分搅动混合桶4内的碳化硅密封件坯料，对碳化硅密封件坯料进行充分混泥处理，提高了碳化硅密封件坯料的混泥效率及混泥质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了碳化硅密封件坯料混泥设备的机械化程度。
优选地，所述的底板1的立板8上设置有限位槽9，并将连接杆14放置在限位槽9内，液压缸2、活塞杆10推动推块3上升或下降，推块3推动混合桶4底部，带动混合桶4上升或下降，两个液压缸2配合工作，使混合桶4能够呈现水平或一端高一端低的状态，便于碳化硅密封件坯料在混合桶4内来回移动，使搅拌杆20对碳化硅密封件坯料充分搅拌，提高混泥的效率及混泥质量，将混合桶4上的连接杆14放置在限位槽9内，能够对上下或下降过程中的混合桶4起到限位作用，避免上下移动过程中的混合桶4发生横向晃动，提高了碳化硅密封件坯料混泥过程中的安全性。
优选地，所述的推块3上设置有推槽11，并在推槽11内铺设有防滑垫12，通过推槽11使推块3与混合桶4底部充分贴合，提高了推块3推动混合桶4过程中的稳定性，通过防滑垫12提高了推块3与混合桶4之间的摩擦力，避免混合桶4在推块3推动过程中发生滑动，提高了推块3推动混合桶4上下移动过程中的安全性。
优选地，所述的混合桶4底部设置有出料管15，并在出料管15上设置有密封盖17，将密封盖17与出料管15之间通过螺纹连接，便于密封盖17在出料管15上的安装或拆卸，密封盖17与出料管15连接后，将碳化硅密封件坯料经过进料仓13加入混合桶4内对碳化硅密封件坯料进行混泥处理，避免碳化硅密封件坯料从出料管15排出，减少了碳化硅密封件坯料的浪费，在碳化硅密封件坯料混泥完成后，开启密封盖17，将混泥后的碳化硅密封件坯料快速从出料管15排出，提高了工作效率。
优选地，所述的电机5设置为伺服电机5，将传动轴18上的齿轮一19，从动轴6上的齿轮二21的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一19与齿轮二21连接，电机5带动传动轴18正向或反向旋转，传动轴18上的齿轮一19带动从动轴6上的齿轮二21正向或反向旋转，齿轮二21带动从动轴6及从动轴6上的搅拌杆20正向或反向旋转，使搅拌杆20充分搅动混合桶4内的碳化硅密封件坯料，对碳化硅密封件坯料进行充分混泥处理，提高了碳化硅密封件坯料的混泥效率及混泥质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了碳化硅密封件坯料混泥设备的机械化程度。
优选地，所述的搅拌杆20上设置有刮板22，搅拌杆20随从动轴6旋转，搅动混合桶4内的碳化硅密封件坯料，刮板22随搅拌杆20旋转，刮动混合桶4内壁，避免碳化硅密封件坯料在混合桶4内壁产生积累，减少了碳化硅密封件坯料的浪费。
优选地，所述的混合桶4内底部设置有导流板23，将导流板23设置为弧形结构，并将导流板23与出料管15顶端连接，通过导流板23便于将混泥后的碳化硅密封件坯料快速导流至出料管15附近，并从出料管15快速排出，避免碳化硅密封件坯料在混合桶4内产生残留，减少了碳化硅密封件坯料的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备，包括底板、液压缸、推块、混合桶、电机和从动轴，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上垂直设置有立板，所述的液压缸设置在底板背面上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从底板上方竖向伸出，所述的推块设置在活塞杆上，所述的混合桶顶部设置有进料仓，在混合桶两侧垂直设置有连接杆，在混合桶内壁设置有轴承，并将连接杆放置在立板上，所述的电机设置在混合桶顶部，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入混合桶内，并在传动轴上设置有齿轮一，所述的从动轴两端伸入轴承内，在从动轴中部设置有齿轮二，并在齿轮二两侧的从动轴上设置有搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的高强度碳化硅密封件坯料混泥设备，其特征在于：所述的底板的立板上设置有限位槽，并将连接杆放置在限位槽内。
3.根据权利要求1所述的高强度碳化硅密封件坯料混泥设备，其特征在于：所述的推块上设置有推槽，并在推槽内铺设有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的高强度碳化硅密封件坯料混泥设备，其特征在于：所述的混合桶底部设置有出料管，并在出料管上设置有密封盖。
5.根据权利要求1所述的高强度碳化硅密封件坯料混泥设备，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机，将传动轴上的齿轮一，从动轴上的齿轮二的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接。
6.根据权利要求1所述的高强度碳化硅密封件坯料混泥设备，其特征在于：所述的搅拌杆上设置有刮板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021353462.9U CN212651734U (zh) | 2020-07-11 | 2020-07-11 | 一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021353462.9U CN212651734U (zh) | 2020-07-11 | 2020-07-11 | 一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212651734U true CN212651734U (zh) | 2021-03-05 |
Family
ID=74761281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021353462.9U Expired - Fee Related CN212651734U (zh) | 2020-07-11 | 2020-07-11 | 一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212651734U (zh) |
-
2020
- 2020-07-11 CN CN202021353462.9U patent/CN212651734U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110331640B (zh) | 一种路面建设用混凝土铺设车 | |
| CN211098634U (zh) | 一种建筑工程搅拌装置 | |
| CN207058906U (zh) | 一种建筑用混凝土快速搅拌装置 | |
| CN212651734U (zh) | 一种高强度碳化硅密封件坯料混泥设备 | |
| CN211967937U (zh) | 一种建筑砂浆混料装置 | |
| CN212092098U (zh) | 一种沥青混凝土生产上料搅拌装置 | |
| CN220521342U (zh) | 一种岩土工程注浆装置 | |
| CN110774445A (zh) | 一种柔性高速活化搅拌机 | |
| CN217541503U (zh) | 一种废钢预热炉松料机构 | |
| CN216271086U (zh) | 一种干混砂浆防离析储仓 | |
| CN108940055A (zh) | 一种涂料生产的分散设备 | |
| CN210082108U (zh) | 一种升降式搅拌机给料装置 | |
| CN108356977A (zh) | 一种高效率混凝土搅拌装置 | |
| CN214401749U (zh) | 一种高稳定性的套环搅拌钻具 | |
| CN213132973U (zh) | 烧结碳化硅密封件的原料混合机 | |
| CN215086637U (zh) | 碳化硅密封件原料混匀设备 | |
| CN207711075U (zh) | 一种底盘取力混凝土搅拌泵送装置 | |
| CN210453242U (zh) | 一种水泥搅拌机 | |
| CN211913411U (zh) | 一种化工原料混合设备 | |
| CN210552153U (zh) | 一种围垦堤坝混凝土搅拌机 | |
| CN217318696U (zh) | 一种海绵原料混合搅拌装置 | |
| CN220059001U (zh) | 一种灌浆机 | |
| CN220394420U (zh) | 车载机械移动工作式护岸机 | |
| CN213166125U (zh) | 一种用于混凝土搅拌的原料混合装置 | |
| CN208803327U (zh) | 一种沥青搅拌站用搅拌缸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210305 |