CN213132973U - 烧结碳化硅密封件的原料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结碳化硅密封件的原料混合机，包括底板、顶板、电机一、传动轴一、混合桶、电机二、液压缸和推板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立板上，所述的电机一安装在立板上，所述的传动轴一一端与电机一连接，所述的混合桶底部设置有连接筒，所述的电机二安装在顶板上，所述的液压缸安装在混合桶外壁上。本实用新型在混合桶上的连接筒与定位柱之间设置有弹簧，通过弹簧能够提高连接筒在定位柱上相对位移过程中的稳定性，使凸块推动混合桶上升过程中能够平稳运行，也能增强混合桶的减震性能，增强混合桶在上下移动过程中的稳定性，不仅提高碳化硅密封件原料的混合质量，也能延长原料混合机的使用寿命。

Description

烧结碳化硅密封件的原料混合机

技术领域

本实用新型涉及碳化硅密封件生产技术领域，具体是一种烧结碳化硅密封件的原料混合机。

背景技术

碳化硅是一种重要的人工合成无机非金属材料，具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性及良好的抗高温强度等特点，广泛应用于密封件等产品的加工中。在现有的碳化硅密封件加工过程中，需要添加辅料，碳化硅原料与辅料的混合质量直接影响着碳化硅密封件成品的质量，如申请号为201820149387 .0的专利公布了一种碳化硅原料混料机，其解决了制作碳化硅时混合时间较长影响生产速度，混合不充分影响成品品质的问题，但其存在着不能对原料进行充分搅拌、碳化硅密封件原料混合质量不佳、工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有碳化硅密封件原料混合装置存在的不能对原料进行充分搅拌、碳化硅密封件原料混合质量不佳、工作效率低问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、能对原料进行充分搅拌、碳化硅密封件原料混合质量好的烧结碳化硅密封件的原料混合机。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种烧结碳化硅密封件的原料混合机，包括底板、顶板、电机一、传动轴一、混合桶、电机二、液压缸和推板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板、定位柱，在底板上开设有上下贯穿底板的限位孔，并在立板上设置有轴承，将底板与支架、立板、定位柱通过焊接连接，增强原料混合机的质量强度，所述的顶板设置在立板上，所述的电机一安装在立板上，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴一一端与电机一连接，另一端插入轴承内，并在传动轴一上安装有凸块，所述的混合桶底部设置有连接筒，并将连接筒套设在定位柱上，所述的电机二安装在顶板上，在电机二上设置有电源线、传动轴二，将传动轴二伸入混合桶内，并在传动轴二上设置有横搅拌杆，所述的液压缸安装在混合桶外壁上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆伸入混合桶内，所述的推板安装在活塞杆一端上，将电机一、电机二、液压缸通过螺栓分别安装在立板、顶板、混合桶外壁上，提高电机一、电机二、液压缸的安装效率。

优选地，所述的传动轴一上的凸块设置为椭圆形结构，电机一带动传动轴一旋转，传动轴一带动椭圆形的凸块旋转，使椭圆形的凸块周期性的推动混合桶，在传动轴一上设置有2个推块，使混合桶呈现一端高一端低的状态，使混合桶内的碳化硅密封件原料在混合桶内滚动，对碳化硅密封件原料进行充分混合，提高了碳化硅密封件原料的混合效率及混合质量。

优选地，所述的混合桶底部设置有排料管，将排料管从限位孔穿出，并在排料管上设置有阀门，底板上的限位孔能够对混合桶底部的排料管起到限位作用，开启排料管上的阀门，能够将混合后的碳化硅密封件原料充分冲排料管排出，避免碳化硅密封件原料在混合桶内产生残留，减少了碳化硅密封件原料的浪费。

优选地，所述的混合桶上的连接筒与定位柱之间设置有弹簧，通过弹簧能够提高连接筒在定位柱上相对位移过程中的稳定性，使凸块推动混合桶上升过程中能够平稳运行，也能增强混合桶的减震性能，增强混合桶在上下移动过程中的稳定性，不仅提高碳化硅密封件原料的混合质量，也能延长原料混合机的使用寿命。

优选地，所述的推板上下两侧均设置有拨杆，并在拨杆与拨杆之间开设有料槽，推板在液压缸、活塞杆的作用下在混合桶内来回移动，推板上的拨杆拨动混合桶内的碳化硅密封件原料，使碳化硅密封件原料在拨杆与拨杆之间的料槽内移动，使碳化硅密封件原料能够在混合桶内充分混合，从而提高碳化硅密封件原料的混合效率及混合质量，另一方面，在将混合后的碳化硅密封件原料从排料管排出过程中，拨杆能够将碳化硅密封件原料充分拨动到排料管内，避免碳化硅密封件原料在混合桶内产生残留，减少了碳化硅密封件原料的浪费。

优选地，所述的立板上开设有固定槽，并将液压缸从定位槽穿出，椭圆形的凸块周期性的推动混合桶，使混合桶呈现一端高一端低的状态，混合桶带动液压缸上下移动，通过固定槽能够为上下移动过程中的液压管提供空间，提高了碳化硅密封件原料的混合效率。

优选地，所述的横搅拌杆上垂直设置有纵搅拌杆，将横搅拌杆与纵搅拌杆通过焊接连接，能够增强横搅拌杆与纵搅拌杆的连接强度，电机二带动传动轴二旋转，传动轴二带动横搅拌杆及纵搅拌杆旋转，能够从横向、纵向对混合桶内的碳化硅密封件原料进行搅拌，提高碳化硅密封件原料的搅拌效率，增强碳化硅密封件原料的混合质量。

有益效果：本实用新型在推板上下两侧均设置有拨杆，并在拨杆与拨杆之间开设有料槽，推板在液压缸、活塞杆的作用下在混合桶内来回移动，推板上的拨杆拨动混合桶内的碳化硅密封件原料，使碳化硅密封件原料在拨杆与拨杆之间的料槽内移动，使碳化硅密封件原料能够在混合桶内充分混合，从而提高碳化硅密封件原料的混合效率及混合质量，另一方面，在将混合后的碳化硅密封件原料从排料管排出过程中，拨杆能够将碳化硅密封件原料充分拨动到排料管内，避免碳化硅密封件原料在混合桶内产生残留，减少了碳化硅密封件原料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意底板与限位孔的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴一与凸块的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意立板与固定槽的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意定位柱与连接筒的连接结构。

图6是本实用新型的部分结构示意图，示意横搅拌杆与纵搅拌杆的连接结构。

图7是本实用新型的部分结构示意图，示意推板与拨杆的连接结构。

图8是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.顶板、3.电机一、4.传动轴一、5.混合桶、6.电机二、7.液压缸、8.推板、9.支架、10.立板、11.定位柱、12.限位孔、13.轴承、14.固定槽、15.电源线、16.凸块、17.连接筒、18.排料管、19.弹簧、20.阀门、21.传动轴二、22.横搅拌杆、23.纵搅拌杆、24.活塞杆、25.拨杆、26.料槽、27.防滑垫、28.提料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如附图1-7所示，一种烧结碳化硅密封件的原料混合机，包括底板1、顶板2、电机一3、传动轴一4、混合桶5、电机二6、液压缸7和推板8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，在底板1上垂直设置有立板10、定位柱11，在底板1上开设有上下贯穿底板1的限位孔12，并在立板10上设置有轴承13，将底板1与支架9、立板10、定位柱11通过焊接连接，增强原料混合机的质量强度，所述的顶板2设置在立板10上，所述的电机一3安装在立板10上，并在电机一3上设置有电源线15，所述的传动轴一4一端与电机一3连接，另一端插入轴承13内，并在传动轴一4上安装有凸块16，所述的混合桶5底部设置有连接筒17，并将连接筒17套设在定位柱11上，所述的电机二6安装在顶板2上，在电机二6上设置有电源线15、传动轴二21，将传动轴二21伸入混合桶5内，并在传动轴二21上设置有横搅拌杆22，所述的液压缸7安装在混合桶5外壁上，在液压缸7上设置有活塞杆24，并将活塞杆24伸入混合桶5内，所述的推板8安装在活塞杆24一端上，将电机一3、电机二6、液压缸7通过螺栓分别安装在立板10、顶板2、混合桶5外壁上，提高电机一3、电机二6、液压缸7的安装效率。

优选地，所述的传动轴一4上的凸块16设置为椭圆形结构，电机一3带动传动轴一4旋转，传动轴一4带动椭圆形的凸块16旋转，使椭圆形的凸块16周期性的推动混合桶5，在传动轴一4上设置有2个推块，使混合桶5呈现一端高一端低的状态，使混合桶5内的碳化硅密封件原料在混合桶5内滚动，对碳化硅密封件原料进行充分混合，提高了碳化硅密封件原料的混合效率及混合质量。

优选地，所述的混合桶5底部设置有排料管18，将排料管18从限位孔12穿出，并在排料管18上设置有阀门20，底板1上的限位孔12能够对混合桶5底部的排料管18起到限位作用，开启排料管18上的阀门20，能够将混合后的碳化硅密封件原料充分冲排料管18排出，避免碳化硅密封件原料在混合桶5内产生残留，减少了碳化硅密封件原料的浪费。

优选地，所述的混合桶5上的连接筒17与定位柱11之间设置有弹簧19，通过弹簧19能够提高连接筒17在定位柱11上相对位移过程中的稳定性，使凸块16推动混合桶5上升过程中能够平稳运行，也能增强混合桶5的减震性能，增强混合桶5在上下移动过程中的稳定性，不仅提高碳化硅密封件原料的混合质量，也能延长原料混合机的使用寿命。

优选地，所述的推板8上下两侧均设置有拨杆25，并在拨杆25与拨杆25之间开设有料槽26，推板8在液压缸7、活塞杆24的作用下在混合桶5内来回移动，推板8上的拨杆25拨动混合桶5内的碳化硅密封件原料，使碳化硅密封件原料在拨杆25与拨杆25之间的料槽26内移动，使碳化硅密封件原料能够在混合桶5内充分混合，从而提高碳化硅密封件原料的混合效率及混合质量，另一方面，在将混合后的碳化硅密封件原料从排料管18排出过程中，拨杆25能够将碳化硅密封件原料充分拨动到排料管18内，避免碳化硅密封件原料在混合桶5内产生残留，减少了碳化硅密封件原料的浪费。

优选地，所述的立板10上开设有固定槽14，并将液压缸7从定位槽穿出，椭圆形的凸块16周期性的推动混合桶5，使混合桶5呈现一端高一端低的状态，混合桶5带动液压缸7上下移动，通过固定槽14能够为上下移动过程中的液压管提供空间，提高了碳化硅密封件原料的混合效率。

优选地，所述的横搅拌杆22上垂直设置有纵搅拌杆23，将横搅拌杆22与纵搅拌杆23通过焊接连接，能够增强横搅拌杆22与纵搅拌杆23的连接强度，电机二6带动传动轴二21旋转，传动轴二21带动横搅拌杆22及纵搅拌杆23旋转，能够从横向、纵向对混合桶5内的碳化硅密封件原料进行搅拌，提高碳化硅密封件原料的搅拌效率，增强碳化硅密封件原料的混合质量。

实施例二：

如附图8所示，一种烧结碳化硅密封件的原料混合机，包括底板1、顶板2、电机一3、传动轴一4、混合桶5、电机二6、液压缸7和推板8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，在底板1上垂直设置有立板10、定位柱11，在底板1上开设有上下贯穿底板1的限位孔12，并在立板10上设置有轴承13，将底板1与支架9、立板10、定位柱11通过焊接连接，增强原料混合机的质量强度，所述的顶板2设置在立板10上，所述的电机一3安装在立板10上，并在电机一3上设置有电源线15，所述的传动轴一4一端与电机一3连接，另一端插入轴承13内，并在传动轴一4上安装有凸块16，所述的混合桶5底部设置有连接筒17，并将连接筒17套设在定位柱11上，所述的电机二6安装在顶板2上，在电机二6上设置有电源线15、传动轴二21，将传动轴二21伸入混合桶5内，并在传动轴二21上设置有横搅拌杆22，所述的液压缸7安装在混合桶5外壁上，在液压缸7上设置有活塞杆24，并将活塞杆24伸入混合桶5内，所述的推板8安装在活塞杆24一端上，将电机一3、电机二6、液压缸7通过螺栓分别安装在立板10、顶板2、混合桶5外壁上，提高电机一3、电机二6、液压缸7的安装效率。

优选地，所述的传动轴一4上的凸块16设置为椭圆形结构，电机一3带动传动轴一4旋转，传动轴一4带动椭圆形的凸块16旋转，使椭圆形的凸块16周期性的推动混合桶5，在传动轴一4上设置有2个推块，使混合桶5呈现一端高一端低的状态，使混合桶5内的碳化硅密封件原料在混合桶5内滚动，对碳化硅密封件原料进行充分混合，提高了碳化硅密封件原料的混合效率及混合质量。

优选地，所述的混合桶5底部设置有排料管18，将排料管18从限位孔12穿出，并在排料管18上设置有阀门20，底板1上的限位孔12能够对混合桶5底部的排料管18起到限位作用，开启排料管18上的阀门20，能够将混合后的碳化硅密封件原料充分冲排料管18排出，避免碳化硅密封件原料在混合桶5内产生残留，减少了碳化硅密封件原料的浪费。

优选地，所述的混合桶5上的连接筒17与定位柱11之间设置有弹簧19，通过弹簧19能够提高连接筒17在定位柱11上相对位移过程中的稳定性，使凸块16推动混合桶5上升过程中能够平稳运行，也能增强混合桶5的减震性能，增强混合桶5在上下移动过程中的稳定性，不仅提高碳化硅密封件原料的混合质量，也能延长原料混合机的使用寿命。

优选地，所述的推板8上下两侧均设置有拨杆25，并在拨杆25与拨杆25之间开设有料槽26，推板8在液压缸7、活塞杆24的作用下在混合桶5内来回移动，推板8上的拨杆25拨动混合桶5内的碳化硅密封件原料，使碳化硅密封件原料在拨杆25与拨杆25之间的料槽26内移动，使碳化硅密封件原料能够在混合桶5内充分混合，从而提高碳化硅密封件原料的混合效率及混合质量，另一方面，在将混合后的碳化硅密封件原料从排料管18排出过程中，拨杆25能够将碳化硅密封件原料充分拨动到排料管18内，避免碳化硅密封件原料在混合桶5内产生残留，减少了碳化硅密封件原料的浪费。

优选地，所述的立板10上开设有固定槽14，并将液压缸7从定位槽穿出，椭圆形的凸块16周期性的推动混合桶5，使混合桶5呈现一端高一端低的状态，混合桶5带动液压缸7上下移动，通过固定槽14能够为上下移动过程中的液压管提供空间，提高了碳化硅密封件原料的混合效率。

优选地，所述的横搅拌杆22上垂直设置有纵搅拌杆23，将横搅拌杆22与纵搅拌杆23通过焊接连接，能够增强横搅拌杆22与纵搅拌杆23的连接强度，电机二6带动传动轴二21旋转，传动轴二21带动横搅拌杆22及纵搅拌杆23旋转，能够从横向、纵向对混合桶5内的碳化硅密封件原料进行搅拌，提高碳化硅密封件原料的搅拌效率，增强碳化硅密封件原料的混合质量。

优选地，所述的凸块16上套设有防滑垫27，并将防滑垫27设置为高分子橡胶材料，通过防滑垫27增强了凸块16与混合桶5底部之间的摩擦力，避免凸块16与混合桶5底部上发生打滑的情况发生，使凸块16能够推动混合桶5一侧上升，带动混合桶5内的碳化硅密封件原料滚动，增强碳化硅密封件原料的混合质量。

优选地，所述的传动轴二21外壁上通过焊接设置有提料板28，并将提料板28设置为螺旋形结构，传动轴二21旋转，带动提料板28旋转，能够上下翻动混合桶5内的碳化硅密封件原料，进一步提高碳化硅密封件原料的混合质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种烧结碳化硅密封件的原料混合机，包括底板、顶板、电机一、传动轴一、混合桶、电机二、液压缸和推板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板、定位柱，在底板上开设有上下贯穿底板的限位孔，并在立板上设置有轴承，所述的顶板设置在立板上，所述的电机一安装在立板上，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴一一端与电机一连接，另一端插入轴承内，并在传动轴一上安装有凸块，所述的混合桶底部设置有连接筒，并将连接筒套设在定位柱上，所述的电机二安装在顶板上，在电机二上设置有电源线、传动轴二，将传动轴二伸入混合桶内，并在传动轴二上设置有横搅拌杆，所述的液压缸安装在混合桶外壁上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆伸入混合桶内，所述的推板安装在活塞杆一端上。

2.根据权利要求1所述的烧结碳化硅密封件的原料混合机，其特征在于：所述的传动轴一上的凸块设置为椭圆形结构。

3.根据权利要求1所述的烧结碳化硅密封件的原料混合机，其特征在于：所述的混合桶底部设置有排料管，将排料管从限位孔穿出，并在排料管上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的烧结碳化硅密封件的原料混合机，其特征在于：所述的混合桶上的连接筒与定位柱之间设置有弹簧。

5.根据权利要求1所述的烧结碳化硅密封件的原料混合机，其特征在于：所述的推板上下两侧均设置有拨杆，并在拨杆与拨杆之间开设有料槽。

6.根据权利要求1所述的烧结碳化硅密封件的原料混合机，其特征在于：所述的立板上开设有固定槽，并将液压缸从定位槽穿出。

7.根据权利要求1所述的烧结碳化硅密封件的原料混合机，其特征在于：所述的横搅拌杆上垂直设置有纵搅拌杆。

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