CN212649960U - 一种背负式负压通风密闭机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种背负式负压通风密闭机箱，密闭机箱本体由上壁、下壁、左侧板、右侧板、后壁及前面板围成；上、下壁为内部分别设有上通风腔和下通风腔的夹壁式结构，在上壁上端和下壁下端靠近前面板的位置设有与对应通风腔连通的进风口；在后壁中心设有风机安装口，在后壁内部设有与上、下通风腔连通的夹层冷风收集通道；夹层冷风收集通道延伸至风机安装口位置，在风机安装口内设有轴流风机，轴流风机内端与固定在风机安装口内侧的盒式安装板固连；轴流风机内端与盒式安装板之间围成集风腔，集风腔与夹层冷风收集通道连通；轴流风机的外端为排风端，与机箱外部气连通，在后壁外侧对应轴流风机排风端的位置安装有风机护网。本机箱散热效果好。

Description

一种背负式负压通风密闭机箱

技术领域

本实用新型机箱结构技术领域，具体涉及一种背负式负压通风密闭机箱。

背景技术

随着计算机技术以及集成电路技术的飞速发展，电子设备集成度越来越高，单位体积的功耗越来越大。这就对电子电路的载体—机箱提出了更高的散热要求。采用机箱开放式设计、对局部采用强迫风冷是目前性价比最高、最直接有效的散热方式。但是，在某些特殊场合，如军用环境，由于风沙、盐雾等影响，为了保护内部电路，机箱不得不设计成密闭方式，这样，电子电路的局部工作环境温度会由于箱体的存在而明显高于外界环境温度，进而对其工作稳定性及寿命造成严重影响。因此，需要在密闭机箱上设置实现强迫风冷的结构，以实现对机箱壳体及机箱内电子电路的散热，将电子器件产生并通过热传导方式传递至机箱的热量迅速转移至环境中

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能达到较好的散热效果的背负式负压通风密闭机箱。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案为：

一种背负式负压通风密闭机箱，其特征在于：密闭机箱本体由上壁、下壁、左侧板、右侧板、后壁及前面板围成；所述上壁和下壁为内部分别设置有上通风腔和下通风腔的夹壁式结构，在上壁上端和下壁的下端靠近前面板的位置设置有与对应通风腔连通的进风口；在后壁中心位置设置有风机安装口，在后壁内部设置有与上、下通风腔连通的夹层冷风收集通道；夹层冷风收集通道延伸至风机安装口位置，在风机安装口内设置有轴流风机，轴流风机的内端与固定在风机安装口内侧的盒式安装板可拆卸式固定连接；轴流风机内端与盒式安装板之间围成集风腔，集风腔与夹层冷风收集通道连通；轴流风机的外端为排风端，与机箱外部气连通，在后壁外侧对应轴流风机排风端的位置安装有风机护网。

进一步的：所述上壁包括上壁板和上盖板；在上壁板的上端靠近前面板的前段加工有散热板安装槽，在散热板安装槽内安装有铝制波纹板，在上壁板的上端后段加工有沿前后设置的风路凹槽，风路凹槽延伸至上壁板的后端；所述上盖板设置在上壁板的上方，上盖板与上壁板的上端焊接连接，两者之间形成所述上通风腔；在上盖板上位于铝制波纹板安装位置的前端设置有上部进风口。

进一步：所述下壁包括下壁板和下盖板；在下壁板的下端靠近前面板的前段加工有散热板安装槽，在散热板安装槽内安装有铝制波纹板，在下壁板的下端后段加工有沿前后设置的风路凹槽，分路凹槽延伸至下壁板的后端；所述下盖板设置在下壁板的下方，下盖板与下壁板的下端焊接连接，两者之间形成下通风腔；在下盖板上位于铝制波纹板安装位置的前端设置有下部进风口。

进一步的：所述后壁包括后壁板和后盖板，在后壁板上加工有“工”字型凹腔，在“工”字型凹腔的底面上对应上通风腔和下通风腔的位置分别设置有上通风口和下通风口；所述后盖板为“工”字型盖板，所述后盖板固定安装在后壁板外侧对应“工”字型凹腔的位置，使后壁内部形成“工”字型的夹层冷风收集通道；在后盖板的中间位置及“工”字型凹腔的底面设置有正对的方形孔，形成所述的风机安装口。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型在机箱的后壁夹层中心位置安装轴流风机组件，在该风机作用下，后壁内部的夹层冷风收集通道内形成负压，由于夹层冷风收集通道与机箱上、下夹壁内的上通风腔和下通风腔连通，在负压的作用下，外界中的冷空气通过上、下进风口进入上通风腔内和下通风腔内，随空气的向后流动，将机箱内部传递到机箱上、下壁上的热量带走，从而实现了对机箱的通风降温，使机箱达到了较好的散热效果。

2、本实用新型将风冷散热结构设置在机箱的壁板夹腔中，其通过夹腔中设置的散热翅片加大散热表面积；机箱夹层内壁形成密闭式箱体，在保证散热能力的同时又为内部电路板卡创造了良好的电磁屏蔽、环境适应能力。机箱采用该散热方式，结构形式灵活，性能可靠，可广泛应用于军用密闭电子装备的散热设计中，性价比高，具有推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖示意图；

图2是本实用新型机箱本体结构示意图(去掉上盖板、前面板和后壁)；

图3是本实用新型机箱后壁第一角度的整体结构示意图；

图4是图3的立体分解图；

图5是本实用新型机箱后壁第二角度的整体结构示意图；

图6是图5的立体分解图；

图7是本实用新型机箱后壁板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种背负式负压通风密闭机箱，请参见图1-7，密闭机箱本体由上壁1、下壁3、左侧板、右侧板、后壁5及前面板2围成。所述上壁和下壁均为由外两层构成的夹壁式结构，在上壁内部设置有上通风腔6，在下壁内部设置有下通风腔7。在上壁上端和下壁的下端靠近前面板的位置设置有与对应通风腔连通的进风口。在后壁中心位置设置有风机安装口，在后壁内部设置有与上、下通风腔连通的夹层冷风收集通道8。夹层冷风收集通道延伸至风机安装口位置，在风机安装口内设置有轴流风机4，轴流风机的内端与固定在风机安装口内侧的盒式安装板10可拆卸式固定连接；轴流风机内端与盒式安装板之间围成集风腔9，集风腔与夹层冷风收集通道连通；轴流风机的外端为排风端，与机箱外部气连通；在后壁外侧对应轴流风机排风端的位置安装有风机护网12。

上述结构中，进一步的：所述上壁包括上壁板1.2和上盖板1.1。在上壁板的上端靠近前面板的前段加工有散热板安装槽，在散热板安装槽内安装有铝制波纹板11，形成散热翅片，加大散热表面积；在上壁板的上端后段加工有沿前后设置的风路凹槽1.2.1，风路凹槽延伸至上壁板的后端，起到冷却空气导向作用。所述上盖板设置在上壁板的上方，上盖板与上壁板的上端焊接连接，两者之间形成所述上通风腔。在上盖板上位于铝制波纹板安装位置的前端设置有上部进风口1.1.1，上部进风口采用附图所示的沿机箱横向方向的长条形孔。

上述结构中，进一步：所述下壁包括下壁板3.2和下盖板3.1。在下壁板的下端靠近前面板的前段加工有散热板安装槽，在散热板安装槽内安装有铝制波纹板，形成散热翅片，加大散热表面积。在下壁板的下端后段加工有沿前后设置的风路凹槽，分路凹槽延伸至下壁板的后端，起到冷却空气导向作用。所述下盖板设置在下壁板的下方，下盖板与下壁板的下端焊接连接，两者之间形成下通风腔；在下盖板上位于铝制波纹板安装位置的前端设置有下部进风口，下部进风口采用附图所示的沿机箱横向方向的长条形孔。

上述结构中，进一步的：所述后壁包括后壁板5.1和后盖板5.2，在后壁板上加工有“工”字型凹腔5.1.3，在“工”字型凹腔的底面上对应上通风腔和下通风腔的位置分别设置有上通风口5.1.1和下通风口5.1.2，上通风口和下通风口可采用附图所示的沿横向方向均布设置的多个长圆形孔。所述后盖板为“工”字型盖板，所述后盖板通过螺钉固定安装在后壁板外侧对应“工”字型凹腔的位置，使后壁内部形成“工”字型的夹层冷风收集通道；在后盖板的中间位置及“工”字型凹腔的底面设置有正对的方形孔，形成所述的风机安装口。

本密闭机箱在后壁面背负风机，机箱上下壁内部设计风路，风机驱动受迫空气，对机箱上下壁面及后壁进行强迫风冷散热，实现内部电路板卡的间接散热。具体的，散热过程为：

轴流风机启动，向外抽吸空气，使夹层冷风收集通道形成负压，在负压的作用下，外部冷空气通过上部进风口和下部进风口进入到上通风腔内和下通风腔内，在上下通风腔内由前向后快速流动，在流动的过程中，将传递到机箱上壁和下壁上的热量带走，空气流动到机箱后端后，通过上下通风口进入到夹层冷风收集通道内，向中心流动，在流动的过程中将传递到机箱后壁的热量带走，空气流动汇集到集风腔内，然后通过轴流风机，从轴流风机的出风端排出到机箱的外部，实现了对机箱的散热。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种背负式负压通风密闭机箱，其特征在于：密闭机箱本体由上壁、下壁、左侧板、右侧板、后壁及前面板围成；所述上壁和下壁为内部分别设置有上通风腔和下通风腔的夹壁式结构，在上壁上端和下壁的下端靠近前面板的位置设置有与对应通风腔连通的进风口；在后壁中心位置设置有风机安装口，在后壁内部设置有与上、下通风腔连通的夹层冷风收集通道；夹层冷风收集通道延伸至风机安装口位置，在风机安装口内设置有轴流风机，轴流风机的内端与固定在风机安装口内侧的盒式安装板可拆卸式固定连接；轴流风机内端与盒式安装板之间围成集风腔，集风腔与夹层冷风收集通道连通；轴流风机的外端为排风端，与机箱外部气连通，在后壁外侧对应轴流风机排风端的位置安装有风机护网。

2.根据权利要求1所述的背负式负压通风密闭机箱，其特征在于：所述上壁包括上壁板和上盖板；在上壁板的上端靠近前面板的前段加工有散热板安装槽，在散热板安装槽内安装有铝制波纹板，在上壁板的上端后段加工有沿前后设置的风路凹槽，风路凹槽延伸至上壁板的后端；所述上盖板设置在上壁板的上方，上盖板与上壁板的上端焊接连接，两者之间形成所述上通风腔；在上盖板上位于铝制波纹板安装位置的前端设置有上部进风口。

3.根据权利要求1所述的背负式负压通风密闭机箱，其特征在于：所述下壁包括下壁板和下盖板；在下壁板的下端靠近前面板的前段加工有散热板安装槽，在散热板安装槽内安装有铝制波纹板，在下壁板的下端后段加工有沿前后设置的风路凹槽，分路凹槽延伸至下壁板的后端；所述下盖板设置在下壁板的下方，下盖板与下壁板的下端焊接连接，两者之间形成下通风腔；在下盖板上位于铝制波纹板安装位置的前端设置有下部进风口。

4.根据权利要求1所述的背负式负压通风密闭机箱，其特征在于：所述后壁包括后壁板和后盖板，在后壁板上加工有“工”字型凹腔，在“工”字型凹腔的底面上对应上通风腔和下通风腔的位置分别设置有上通风口和下通风口；所述后盖板为“工”字型盖板，所述后盖板固定安装在后壁板外侧对应“工”字型凹腔的位置，使后壁内部形成“工”字型的夹层冷风收集通道；在后盖板的中间位置及“工”字型凹腔的底面设置有正对的方形孔，形成所述的风机安装口。

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