CN212644953U - 一种热风加热装置及空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热风加热装置及空气炸锅。其中，所述热风加热装置包括安装板、防护罩、电热元件、电机及热风风叶；所述防护罩位于所述安装板的下方，所述防护罩上设有孔部，所述电机固定在热风加热装置的顶端；设在所述安装板与所述防护罩之间的导风板，所述导风板与所述防护罩共同围合形成热风发生腔；所述电热元件和所述热风风叶均设在所述热风发生腔内，所述热风风叶由所述电机驱动旋转以产生热风。所述热风加热装置的整体结构简单，能够提高热风循环效果从而提高空气炸锅的加热效率。

Description

一种热风加热装置及空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种热风加热装置及空气炸锅。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

现有的空气炸锅包括锅体和热风加热装置。热风加热装置包括安装板、位于安装板下方的防护罩，由安装板和防护罩共同围合形成加热腔；在加热腔内设有电热管和由电机驱动的热风风叶；其中，防护罩包括底板和垂直设在底板周侧的侧板，在底板上冲压成型有若干气孔，在侧板的下末端冲压成型有若干循环孔，通过热风风叶转动形成气流流过电热管形成热气流，热气流从循环孔向下吹向下方的锅体再从底板的进气孔回流形成热风风道。然而，现有技术至少存在如下缺陷：

1、热风风叶转动形成的气流向各个方向扩散，风向杂乱，仅有部分热风能够吹向锅体，导致加热效果不佳。

2、现有的防护罩的进气孔和循环孔分别设在防护罩的底板和侧板的下末端，在冲压成型时不能一次成型，需要要先冲压底板上的进气孔，再翻转防护罩对侧板的循环孔进行冲压，制造工艺繁杂，效率较低，从而不便于加工制造。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构简单且加热效率较高的热风加热装置，以及具有热风加热装置的空气炸锅。

本实用新型提出一种热风加热装置，一种热风加热装置，包括安装板、防护罩、电热元件、电机及热风风叶；所述防护罩位于所述安装板的下方，所述防护罩上设有孔部，所述电机固定在热风加热装置的顶端；其特征在于，还包括设在所述安装板与所述防护罩之间的导风板，所述导风板与所述防护罩共同围合形成热风发生腔；所述电热元件和所述热风风叶均设在所述热风发生腔内，所述热风风叶由所述电机驱动旋转以产生热风。

在一个优选实施例中，所述导风板包括固定部和从所述固定部周侧延伸设置的导向部，所述固定部与所述安装板固定相连，所述导向部位于所述热风风叶的上侧方。

在一个优选实施例中，所述导向部为自所述固定部朝向所述防护罩的底部向下倾斜设置的斜面。

在一个优选实施例中，防护罩包括底板和围合在所述底板周侧的侧板，所述孔部包括设置于底板上的若干进气孔和设置于侧板上的循环孔。

在一个优选实施例中，所述侧板的下末端设有朝向所述底板倾斜设置的倒角部，若干个所述循环孔环绕所述底板并均匀排列设置在所述倒角部上。

在一个优选实施例中，若干个所述进气孔从所述底板的中心向外周边沿扩散分布形成多层环形孔状结构，所述底板自中心向外周边沿延伸设有多条加强筋。

在一个优选实施例中，每条所述加强筋的末端与所述底板的外周边之间均设有加强部，所述加强部的第一末端与所述底板的外周边相连，所述加强部的第二末端与所述加强筋连接，且所述加强部的第一末端的尺寸大于所述加强部的第二末端的尺寸。

在一个优选实施例中，所述热风加热装置还包括设在所述电机的传动轴上的冷风风叶，所述冷风风叶位于所述安装板的上方。

在一个优选实施例中，在所述传动轴上套设有定位套筒，所述定位套筒穿过所述安装板设置，所述热风风叶固定在所述定位套筒的下末端，所述冷风风叶固定在所述定位套筒的上末端。

本实用新型还公开一种空气炸锅，所述空气炸锅包括锅体、机体和所述热风加热装置，所述热风加热装置设在所述锅体的上方，所述锅体通过可拆卸的设在所述机体内，所述热风加热装置固定在所述机体上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的热风加热装置的整体结构简单，通过在所述安装板的下方设置所述导风板，所述导风板与所述防护罩共同围合形成热风发生腔，相比现有技术而言缩小了所述热风发生腔的空间大小，所述导风板还起到了对所述热风风叶转动形成气流的导向作用，气流吹向所述导风板时被所述导风板阻断并改变方向以导向至所述排气孔，避免气流向四周扩散而消耗气流的运动动能，从而有利于集中气流从所述排气孔向下排向所述锅体内形成热风以增强热风循环加热效率，进而提高空气炸锅的加热效率。

附图说明

图1是空气炸锅的内部结构示意图，其中，带箭头的虚线表示热风的在空气炸锅内的循环方向。

图2是防护罩的结构示意图。

图3是防护罩在俯视状态下的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1-图3所示，本实用新型公开一种空气炸锅，所述空气炸锅包括锅体1和设在所述锅体1上方的热风加热装置2，由所述热风加热装置2产生热风对所述锅体1内的食物进行烹饪加热。

具体来说，所述热风加热装置2包括安装板21、防护罩22、导风板23、电热元件24、电机25及热风风叶26；所述防护罩22位于所述安装板21的下方，所述防护罩22上设有孔部；所述导风板23设在所述安装板21与所述防护罩22之间，所述导风板23与所述防护罩22共同围合形成热风发生腔；所述电机25固定在所述安装板21上，且所述电机25的传动轴251穿过所述安装板21延伸至所述热风发生腔内；所述电热元件24和所述热风风叶26均设在所述热风发生腔内，且所述热风风叶26固定在所述传动轴251上。

其中，所述防护罩22包括底板221和围合在所述底板221周侧的侧板222，所述孔部包括设在所述底板221上的若干进气孔2211和设在所述侧板222上的循环孔2231。

所述电机25和所述电热元件24分别与供电电源（一般为市电AC220V）电性相连。由所述电机25带动所述热风风叶26转动形成气流，通过所述导风板23将所述热风风叶26转动产生的气流导向，气流从所述循环孔2231进入所述锅体1内，与所述锅体1内的食物发生热交换使食物得以快速加热，然后气流从所述底板221的所述进气孔2211回流至所述热风发生腔内，形成热风循环加热。其中，热风的流动方向如图1虚线箭头所示。

本实用新型通过在所述安装板21的下方设置所述导风板23，所述导风板23与所述防护罩22共同围合形成热风发生腔，对整个技术方案起到的有益技术效果如下：一是，所述导风板23起到了空间分隔作用，不再使所述安装板21与所述防护罩22之间围合空间作为热风发生腔，而是在所述导风板23与所述防护罩22共同围合形成热风发生腔，从而缩小了所述热风发生腔的空间大小，有利于让所述热风风叶26转动在较小的所述热风发生腔内形成强劲的气流，从而有利于增强热风循环加热效率；二是，所述导风板23还起到了对热风循环的导向作用，热风循环吹向所述导风板23时被所述导风板23阻断并改变方向以朝向所述防护罩22，避免气流向四周扩散而消耗气流的运动动能，从而有利于在所述锅体1与所述热风发生腔之间形成快速流动的热风循环通道，能够增强热风循环加热效率以提高空气炸锅的加热效率。

在一个实施例中，所述导风板23包括固定部231和从所述固定部231周侧延伸设置的导向部232，所述固定部231与所述安装板21固定相连，所述导向部232位于所述热风风叶26的上侧方（即上方的侧位）。优先的，所述导向部232为自所述固定部231朝向所述防护罩22的所述底板221向下倾斜设置的斜面，由所述导向部232将气流向下导向至所述防护罩22，有利于让所述热风风叶26产生气流减小向周围发生任意扩散而减少动能损失，能够形成强劲的热风以提高热风加热效率。

在一个实施例中，所述侧板222的下末端设有朝向所述底板221倾斜设置的倒角部223，若干个所述循环孔2231环绕所述底板221并均匀排列设置在所述倒角部223上，以使所述防护罩22的各个方向均排列设有所述循环孔2231，确保所述防护罩22的各个方向均能与下方的所述锅体1内形成热风循环通道，从而有利于让所述锅体1各个位置的食物得以均匀加热。优选的，所述循环孔2231为竖条状的槽孔，且相邻的两个所述循环孔2231具有间隔。

在加工制造所述防护罩22时，所述倒角部223通过对所述侧板222的下末端采用倒角成型而成，然后在所述倒角部223上将所述循环孔2231与位于所述底部221的所述进气孔2211在同一方向上一次冲压成型进行加工制造。相比与现有技术中防护罩无所述倒角部223相比，由于现有技术需要分次成型所述进气孔2211和所述循环孔2231，从而本实用新型的防护罩22的结构更利于在简化成型加工工艺以方便生产制造。

另外，若干个所述进气孔2211从所述底板221的中心向外周边沿扩散分布形成类似于蛛网的多层环形孔状结构，以确保热风能通过各个所述进气孔2211均匀的吹向所述锅体1内的各个部分，让所述锅体1内的食物得以均匀加热。

再者，所述底板221自中心向外周边沿延伸设有多条加强筋2212。例如，在所述底板221自中心均匀的向外周边沿延伸设有4条所述加强筋2212，4条所述加强筋2212形成“十”字形以提高所述底板221的整体强度。

甚至，每条所述加强筋2212的末端与所述底板221的外周边之间均设有一个加强部2213，所述加强部2213的第一末端与所述底板221的外周边相连，所述加强部2213的第二末端与所述加强筋2212连接，且所述加强部2213的第一末端的尺寸大于所述加强部2213的第二末端的尺寸。通过所述加强部2213有利于提高所述底板221的外周边的结构强度，从而确保所述底板221与所述倒角部223的连接结构。

在一个实施例中，所述热风加热装置2还包括设在所述传动轴251上的冷风风叶27，所述冷风风叶27位于所述安装板21的上方。因此，当所述电机25得电工作时，所述冷风风叶27随所述传动轴251一起转动以朝向所述电机25吹风，给所述电机25提供降温冷却的散热功能。因此，本实用新型使用同一个所述电机25带动所述热风风叶26及所述冷风风叶27转动以分别实现热风循环和对所述电机25提供降温冷却功能，无需两个电机分别驱动，结构巧妙，可以节省成本并降低能耗。

其中，在所述传动轴251上套设有定位套筒28，所述定位套筒28穿过所述安装板21设置，且所述热风风叶26固定在所述定位套筒28的下末端，而所述冷风风叶27固定在所述定位套筒28的上末端，从而通过所述定位套筒28能够方便对所述热风风叶26及所述冷风风叶27进行固定安装。

空气炸锅还可以包括机体，所述锅体1通过可拆卸的设在所述机体内（例如，所述锅体1采用推拉式设在所述机体内），而所述热风加热装置2固定在所述机体上。通过所述机体方便对所述锅体1和所述热风加热装置2进行固定以方便用户使用。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热风加热装置，包括安装板、防护罩、电热元件、电机及热风风叶；所述防护罩位于所述安装板的下方，所述防护罩上设有孔部，所述电机固定在热风加热装置的顶端；其特征在于，还包括设在所述安装板与所述防护罩之间的导风板，所述导风板与所述防护罩共同围合形成热风发生腔；所述电热元件和所述热风风叶均设在所述热风发生腔内，所述热风风叶由所述电机驱动旋转以产生热风。

2.根据权利要求1所述热风加热装置，其特征在于，所述导风板包括固定部和从所述固定部周侧延伸设置的导向部，所述固定部与所述安装板固定相连，所述导向部位于所述热风风叶的上侧方。

3.根据权利要求2所述热风加热装置，其特征在于，所述导向部为自所述固定部朝向所述防护罩的底部向下倾斜设置的斜面。

4.根据权利要求1所述热风加热装置，其特征在于，防护罩包括底板和围合在所述底板周侧的侧板，所述孔部包括设置于底板上的若干进气孔和设置于侧板上的循环孔。

5.根据权利要求4所述热风加热装置，其特征在于，所述侧板的下末端设有朝向所述底板倾斜设置的倒角部，若干个所述循环孔环绕所述底板并均匀排列设置在所述倒角部上。

6.根据权利要求5所述热风加热装置，其特征在于，若干个所述进气孔从所述底板的中心向外周边沿扩散分布形成多层环形孔状结构，所述底板自中心向外周边沿延伸设有多条加强筋。

7.根据权利要求6所述热风加热装置，其特征在于，每条所述加强筋的末端与所述底板的外周边之间均设有加强部，所述加强部的第一末端与所述底板的外周边相连，所述加强部的第二末端与所述加强筋连接，且所述加强部的第一末端的尺寸大于所述加强部的第二末端的尺寸。

8.根据权利要求1-7任何一项所述热风加热装置，其特征在于，还包括设在所述电机的传动轴上的冷风风叶，所述冷风风叶位于所述安装板的上方。

9.根据权利要求8所述热风加热装置，其特征在于，在所述传动轴上套设有定位套筒，所述定位套筒穿过所述安装板设置，所述热风风叶固定在所述定位套筒的下末端，所述冷风风叶固定在所述定位套筒的上末端。

10.一种空气炸锅，所述空气炸锅包括锅体和机体，其特征在于，还包括权利要求1-9任何一项所述热风加热装置，所述热风加热装置设在所述锅体的上方，所述锅体通过可拆卸的设在所述机体内，所述热风加热装置固定在所述机体上。

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