CN217843984U - 一种电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁炉，包括具有通风部的底板、电磁线圈、PCB板以及散热风机，底板上对应通风部设置有挡水机构，底板上设置有导风槽，散热风机设置于导风槽的输入端，电磁线圈盖设于导风槽上，PCB板设置于导风槽外侧，PCB板上盖设有一盖板。本实用新型的电磁炉既能通过在电磁线圈底部形成稳定风道，有效改善散热效果，又能阻挡杂质粘附到电路板上，提高使用寿命。

Description

一种电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉是一种利用电产生磁力线使金属器皿产生涡流发热将食物煮熟的炉具，在使用过程中，电磁炉的内部元件，如IGBT等会发热，为避免内部元件过热损坏，目前市场上普遍应用的方法是在直接在IGBT等上侧面叠加散热片，并配合散热风扇，利用空气的对流进行散热，但是这种散热方式对风道的约束效果差，气流会向四周扩散，在不增加送风量的情况下，散热效果差，而且电磁炉主要应用在厨房，烹饪时电磁炉周围的空气中含有油污、水滴、尘埃等，在空气对流进入到电磁炉内部后，油污、水滴等会粘附到电路板上，造成电磁炉内部电路短路，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种既能通过在电磁线圈底部形成稳定风道，有效改善散热效果，又能阻挡杂质粘附到电路板上，提高使用寿命的电磁炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电磁炉，包括具有通风部的底板、电磁线圈、PCB板以及散热风机，所述底板上对应所述通风部设置有挡水机构，所述底板上设置有导风槽，所述散热风机设置于所述导风槽的输入端，所述电磁线圈盖设于所述导风槽上，所述PCB板设置于所述导风槽外侧，所述PCB板上盖设有一盖板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述挡水机构包括沿所述通风部长度方向设置的第一板件，以及分别设置于所述第一板件两端的第二板件，所述第一板件和所述第二板件围绕所述通风部形成具有上开口的通风腔。

所述导风槽包括进风口和导流壁，所述散热风机的输出端与所述进风口对应连接，所述电磁线圈盖设于所述导流壁的顶部。

所述进风口包括间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，所述导流壁的一端与所述第一侧壁连接，另一端与所述第二侧壁连接。

所述第二侧壁上设置有一弧形导流板，所述弧形导流板沿进气方向向内延伸。

所述弧形导流板的高度低于所述导流壁的高度，所述弧形导流板与所述电磁线圈之间留有间隙。

所述盖板包括PCB板遮盖部和进风口遮盖部，所述PCB板遮盖部盖设于所述PCB板的顶部，所述进风口遮盖部盖设于所述进风口的顶部。

所述电磁线圈的形状为圆形，所述导流壁的形状为与所述电磁线圈适配的圆弧形。

所述电磁线圈上设置有多组安装部，所述导流壁外侧对应所述安装部设置有连接位，紧固件穿过所述安装部与所述连接位连接。

所述通风部上间隔设置有多组与所述第一板件连接的加强筋板。

所述通风部包括多个间隔设置的通风槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的电磁炉包括底板以及设置于底板上的电磁线圈、PCB板和散热风机，其中底板上设置有导风槽，散热风机设于导风槽的输入端，驱使气流进入到导风槽中并在导风槽内流动形成稳定的风道，利用空气的对流对电磁线圈进行散热，能够有效提高换热效率，改善散热效果；PCB板设置于导风槽外侧，在进行空气对流散热的过程中导风槽对气流起到阻挡作用，气流无法从侧部向PCB板处扩散，同时PCB板上方盖设有盖板，与电磁线圈对流换热后的气流从电磁线圈的上表面排出，盖板对气流起到阻挡作用，气流无法从上部向PCB板处扩散，能够有效避免气体中的水滴或油污附着在PCB板上，进一步地，底板1上对应通风部设置有挡水机构，能够对流经通风部的水流或油污起到阻挡作用，防止水流或油污进入到电磁炉内部造成电路短路，有效提高电磁炉使用寿命。

附图说明

图1为电磁炉的结构示意图。

图2为电磁炉的俯视图。

图3为图2中B-B方向剖视图。

图4为PCB板的安装示意图。

图5为盖板的安装示意图。

图6为电磁线圈的安装示意图。

图7为散热风机的安装示意图。

图例说明：

1、底板；2、电磁线圈；3、PCB板；4、散热风机；5、通风部；501、通风槽；6、挡水机构；601、第一板件；602、第二板件；7、导风槽；701、进风口；7011、第一侧壁；7012、第二侧壁；702、导流壁；8、盖板；801、PCB板遮盖部；802、进风口遮盖部；9、弧形导流板；10、安装部；11、连接位；12、加强筋板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图4至图7所示，本实施例的电磁炉，包括具有通风部5的底板1、电磁线圈2、PCB板3以及散热风机4，底板1上对应通风部5设置有挡水机构6，底板1上设置有导风槽7，散热风机4设置于导风槽7的输入端，电磁线圈2盖设于导风槽7上，PCB板3设置于导风槽7外侧，PCB板3上盖设有一盖板8。该电磁炉包括底板1以及设置于底板1上的电磁线圈2、PCB板3和散热风机4，其中底板1上设置有导风槽7，散热风机4设于导风槽7的输入端，驱使气流进入到导风槽7中并在导风槽7内流动形成稳定的风道，利用空气的对流对电磁线圈2进行散热，能够有效提高换热效率，改善散热效果；PCB板3设置于导风槽7外侧，在进行空气对流散热的过程中导风槽7对气流起到阻挡作用，气流无法从侧部向PCB板3处扩散，同时PCB板3上方盖设有盖板8，与电磁线圈2对流换热后的气流从电磁线圈2的上表面排出，盖板8对气流起到阻挡作用，气流无法从上部向PCB板3处扩散，能够有效避免气体中的水滴或油污附着在PCB板3上，进一步地，底板1上对应通风部5设置有挡水机构6，能够对流经通风部5的水流或油污起到阻挡作用，防止水流或油污进入到电磁炉内部造成电路短路，有效提高电磁炉使用寿命。

优选的，如图2和图3所示，挡水机构6包括沿通风部5长度方向设置的第一板件601，以及分别设置于第一板件601两端的第二板件602，第一板件601和第二板件602围绕通风部5形成具有上开口的通风腔。在本实施例中，挡水机构6主要由第一板件601和两端的第二板件602组成，第一板件601的底部与底板1连接，第二板件602的底部和侧部与底板1连接，构成底部密封、具有上开口的通风腔，水流或油污由于重力作用无法向上流动至上开口，而气流则能够顺利通过上开口，能够有效防止水流或油污进入到电磁炉内部。

优选的，如图6所示，导风槽7包括进风口701和导流壁702，散热风机4的输出端与进风口701对应连接，电磁线圈2盖设于导流壁702的顶部。在本实施例中，散热风机4作为动力输入，驱使气流进入到导风槽7中，在导流壁702的阻挡作用下，气流不会向四周扩散，流速快从而形成稳定的风道，在气流流动的过程中不断与电磁线圈2发生对流换热，温度较高的气流膨胀上升，温度较低的气流持续循环流动，有效改善散热效果。

优选的，进风口701包括间隔设置的第一侧壁7011和第二侧壁7012，导流壁702的一端与第一侧壁7011连接，另一端与第二侧壁7012连接。

优选的，第二侧壁7012上设置有一弧形导流板9，弧形导流板9沿进气方向向内延伸。在本实施例中，弧形导流板9设置于第二侧壁7012上，当气流流经进风口701时，弧形导流板9能够改变气流在进风口701处的流向，使气流朝向导流壁702并沿导流壁702流动，避免气流在进风口701处发生对冲，降低流速。

优选的，弧形导流板9的高度低于导流壁702的高度，弧形导流板9与电磁线圈2之间留有间隙，风道末端的气流能够从间隙流过，气流在导风槽7内循环流动。

优选的，如图5所示，盖板8包括PCB板遮盖部801和进风口遮盖部802，PCB板遮盖部801盖设于PCB板3的顶部，进风口遮盖部802盖设于进风口701的顶部。在本实施例中，由于电磁线圈2盖设于导流壁702的顶部，因此盖板8设有进风口遮盖部802的目的在于：通过将进风口遮盖部802盖设于进风口701的顶部，进风口遮盖部802起到阻挡作用，防止气流从进风口701的顶部溢出，使气流集中朝向导流部402内流动，有利于维持风道稳定。

优选的，电磁线圈2的形状为圆形，导流壁702的形状为与电磁线圈2适配的圆弧形。

优选的，如图6所示，电磁线圈2上设置有多组安装部10，导流壁702外侧对应安装部10设置有连接位11，紧固件穿过安装部10与连接位11连接。在本实施例中，紧固件为螺钉，连接位11上设有螺纹沉孔，螺钉穿过安装部10后与连接位11上的螺纹沉孔螺纹连接，能够将电磁线圈2的底部紧紧地抵靠于导流壁702的顶部，具有安装及拆卸过程方便快捷、连接稳定性好、成本低的优点。

优选的，如图2和图3所示，通风部5上间隔设置有多组与第一板件601连接的加强筋板12，能够有效加强通风部5处的结构强度，防止碰撞导致通风部5处崩缺。

优选的，通风部5包括多个间隔设置的通风槽501，在保证通风量的情况下，单个通风槽501的开口面积较小，不仅能够防止蟑螂、苍蝇等躲藏在壳体内部导致电路板损坏，还可以防止儿童将手指或其他物品插入到壳体内导致触电的情况发生，提高使用安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉，包括具有通风部(5)的底板(1)、电磁线圈(2)、PCB板(3)以及散热风机(4)，其特征在于，所述底板(1)上对应所述通风部(5)设置有挡水机构(6)，所述底板(1)上设置有导风槽(7)，所述散热风机(4)设置于所述导风槽(7)的输入端，所述电磁线圈(2)盖设于所述导风槽(7)上，所述PCB板(3)设置于所述导风槽(7)外侧，所述PCB板(3)上盖设有一盖板(8)。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述挡水机构(6)包括沿所述通风部(5)长度方向设置的第一板件(601)，以及分别设置于所述第一板件(601)两端的第二板件(602)，所述第一板件(601)和所述第二板件(602)围绕所述通风部(5)形成具有上开口的通风腔。

3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述导风槽(7)包括进风口(701)和导流壁(702)，所述散热风机(4)的输出端与所述进风口(701)对应连接，所述电磁线圈(2)盖设于所述导流壁(702)的顶部。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述进风口(701)包括间隔设置的第一侧壁(7011)和第二侧壁(7012)，所述导流壁(702)的一端与所述第一侧壁(7011)连接，另一端与所述第二侧壁(7012)连接。

5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述第二侧壁(7012)上设置有一弧形导流板(9)，所述弧形导流板(9)沿进气方向向内延伸。

6.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述弧形导流板(9)的高度低于所述导流壁(702)的高度，所述弧形导流板(9)与所述电磁线圈(2)之间留有间隙。

7.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述盖板(8)包括PCB板遮盖部(801)和进风口遮盖部(802)，所述PCB板遮盖部(801)盖设于所述PCB板(3)的顶部，所述进风口遮盖部(802)盖设于所述进风口(701)的顶部。

8.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述电磁线圈(2)上设置有多组安装部(10)，所述导流壁(702)外侧对应所述安装部(10)设置有连接位(11)，紧固件穿过所述安装部(10)与所述连接位(11)连接。

9.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述通风部(5)上间隔设置有多组与所述第一板件(601)连接的加强筋板(12)。

10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述通风部(5)包括多个间隔设置的通风槽(501)。

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