CN211909211U - 电磁感应加热系统及电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁感应加热系统及应用该系统的电磁炉，本实用新型的加热系统包括机芯模块和线圈模块；线圈模块安装在电磁炉的炉体面板上，机芯模块安装在电磁炉的底板上，然后，通过管道将线圈模块和机芯模块联通，以使所述抽风装置在对机芯模块内部抽风时能够同时对所述线圈进行抽风。本实用新型通过改进加热系统的结构和散热方式，使得改进后的结构散热效率更高、结构更加简化、安装更加简单方便。

Description

电磁感应加热系统及电磁炉

技术领域

本实用新型属于大功率电磁炉领域，具体涉及大功率电磁炉的加热系统及电磁炉。

背景技术

大功率电磁炉（别名又称：大功率电磁灶，大功率商用电磁炉，大功率商用电磁灶等）指的是功率在3KW~35KW之间的电磁炉（灶）；它跟家用电磁炉区别在于功率大小不同以及应用范围不同，大功率电磁炉主要应该于商用厨房而非家用厨房，如餐饮行业的饭店、酒楼、工厂、院校、机关、部队、企事业单位、火车、轮船等商用厨房。 (参见百度百科词条大功率电磁炉)。

现有的大功率电磁炉其加热系统由线圈和机芯组成，其中，机芯主要由强电单元和弱电单元组成，强电单元由IGBT元件、电容元件、整流桥元件组成，弱电单元主要为主控集成电路板（参见CN103582195A一种商用电磁的机芯结构）。

其散热方式通常采用如CN202350127U（电磁大炒灶）、CN204478185U（商用大炒炉）、CN206094209U（电磁大炒炉）、CN202350122U（电磁小炒灶）、CN204478184U（电磁商用小炒炉）、CN203949228U（电磁小炒炉）、CN105066194B（具有磁感应档位的电磁小炒炉）类似的散热方式。

即：线圈的散热通常是在线圈的底部设置一个风机对线圈进行吹风；机芯的散热则是将机芯的强电单元设置在散热板上，然后在机芯上也设置一个或者两个风机对散热板进行吹风或者抽风；然后炉壁上再设置一个抽风机将炉体内的热空气抽出。

现有的上述散热方式存在以下缺陷：

1、线圈风机从线圈底部向线圈四周吹风，经过线圈之后的热风仍然处于炉体之内，影响线圈的散热。

2、机芯与线圈为独立散热，各自均需要独立的风机，外加炉壁上至少需要一个风机，因此，整个加热系统散热至少需要三个风机。

3、线圈和机芯为独立模块，需要进行独立安装。

围绕着简化散热结构、减少风机数量、降低线圈和机芯散热的相互影响，提升散热效率，现有技术中还存在以下散热方式：

1、如CN201314603Y（一种大功率电磁炉的冷却排风结构）公开的散热方式：其通过对线圈和机芯配置独立的风道，从而将风机数量减少为两个，该结构相对常规的散热机构虽然减少了风机数量，但是，散热结构仍然比较复杂。

2、如CN205227431U（三相大功率电磁炉散热装置）公开的散热方式：其通过将机芯和线圈的风道连通，然后在机芯和线圈之间的风道安装一个风机，冷风先经过机芯再经过线圈，该结构虽然减少了风机数量，但是会影响线圈的散热效率。

3、如CN201335429Y（一体式大功率商用电磁炉）公开的散热方式：其与CN205227431U的散热方式类似，其通过在机芯和线圈之间设置风扇，冷风依次对机芯进行散热然后再吹向线圈对线圈进行散热，不同的是其通过将机芯吊装在线圈底部，使机芯和线圈形成一个整体，该结构不但散热效率不高，而且机芯比较笨重。

另外，还有一些大功率电磁炉，如：CN204478196U（一种商用电磁炉散热结构）、CN202032633U（一种双散热通道嵌入式电磁炉）、CN201606924U（一体式电磁炉模块）、CN201721019054（一种烹饪器具的散热机构），其多数为台式或者嵌入式电磁炉，该类电磁炉相对于柜式的大炒炉或者小炒炉，功率相对较小，其散热方式与家用电磁炉的散热方式较类似，通过炉体上设置的风机对线圈和功率元件整体吹风或者抽风即可，与柜式的大炒炉或者小炒炉的散热方式存在较大差异。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种大功率的电磁感应加热系统，尤其适用于柜式大功率电磁炉，其通过改进加热系统的结构和散热方式，使得改进后的加热系统散热效率更高、结构更加简化、安装更加简单方便。

本实用新型的内容如下：

本实用新型的电磁感应加热系统，包括线圈模块和机芯模块；

所述线圈模块包括线圈固定架、固定在所述线圈固定架上的线圈以及位于线圈下方的抽风板；

所述机芯模块包括机芯壳体和设置在所述机芯壳体的内机芯电路板、功率器件和散热器，所述机芯壳体还设置有散热器入风口,所述散热器设置在所述散热器入风口处,所述机芯壳体上还设置有排风口，所述排风口处设置有抽风装置；

所述抽风板上设置有出风口，所述机芯壳体上还设置有进风口，所述抽风板上的出风口与所述机芯壳体上的进风口通过管道联通，以使所述抽风装置在对机芯壳体内部抽风时能够同时对所述线圈进行抽风。

本实用新型中：所述机芯壳体包括底板和上盖，所述机芯电路板、功率器件和散热器均设置在所述底板上，且位于底板上能够避开所述进风口的位置，以使从所述线圈模块抽来的热风能够被所述抽风装置直接排出，而不影响机芯壳体内其他元件的散热。

本实用新型中：所述机芯壳体的进风口设置于所述上盖上并位于所述抽风板的出风口的正下方。

本实用新型中：所述抽风装置位于所述底板上并设置于所述机芯壳体的进风口的正下方。

本实用新型中：所述抽风板的出风口设置在所述抽风板的底部中心或底部中心侧面位置处。

本实用新型中：所述抽风板的边沿处与所述线圈固定架的边沿处具有一定间隙，所述间隙用于形成所述抽风板的进风口。

本实用新型中：所述散热器为热管散热器。

本实用新型中：所述热管散热器包括热管、安装在热管两端的散热片以及位于热管中间段的散热板，所述散热片放置在所述机芯壳体的散热器入风口处。

本实用新型中：所述功率器件包括IGBT元件和整流桥，所述IGBT元件和整流桥设置在所述散热板上。

本实用新型的目的之二还在于提供一种大功率的电磁炉，其包括炉体以及上述加热系统，其中该加热系统的线圈模块安装在炉体的面板上，该加热系统的机芯模块安装在炉体的底板上，所述炉体的底板对应所述机芯壳体的散热器入风口处以及机芯壳体上的排风口处均设置有通风口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的加热系统，采用抽风的方式进行散热，冷空气分别经过线圈和机芯后被抽风装置排出，因此，本实用新型的加热系统相对于现有技术中通过底吹进行散热的方式，其散热效率大幅提高，同时降低了炉内温度。

2、由于本实用新型的加热系统通过一套抽风装置即可同时对线圈和机芯进行抽风，因此减少了抽风装置的数量，炉体上无须再设置额外的抽风装置，因此应用本实用新型加热系统的电磁炉，只需要一个风机即可。

3、本实用新型中位于机芯壳体内发热元件被安装在能够避开所述进风口的位置，因此，风机启动时，从线圈模块抽来的热空气不会影响机芯内发热元件的散热，因此整个加热系统的散热效率也得到提升。

附图说明

图1是本实用新型的加热系统爆炸示意图。

图2是本实用新型电磁炉炉体的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型的加热系统由线圈模块1和机芯模块2组成，其中，线圈模块1包括线圈固定架101、抽风板102以及线圈（图中未示出）组成，线圈安装在线圈固定架101上,抽风板102位于线圈的下方并与线圈固定架101装配成一个整体，抽风板102的边沿处与所述线圈固定架101的边沿处具有一定间隙，所述间隙用于形成所述抽风板的进风口，抽风板102的底部中心处还有一出风口。

机芯模块2包括底板201和上盖202，以及位于底板201上的功率器件、机芯电路板以及散热器203，其中机芯电路板位于机芯电路板盒205中，上盖202上开设有进风口204，进风口204通过管道4与抽风板102的底部中心的出风口联通。

其中，底板201的前端的左右两侧设置有通风口，散热器203的散热片放置在该通风口上，该通风口位于散热片的正下方，底板201的后端还设置有排风口，在该排风口上方的位置设置有风机3，风机3同时位于进风口204的正下方，为了使风机3对机芯和线圈均具有较好的抽风效果，风机3倾斜设置。为了避免从线圈抽来的热气对机芯内的发热元件的影响，将机芯内除风机外的元件安装在能够避开进风口204的位置。

本实用新型中,散热器203包含若干热管、安装在热管两端的散热片以及位于热管中间段的散热板，功率器件中的IGBT元件和整流桥安装在该散热板上，本实用新型采用的热管散热器其内部具有换热工质和毛细结构，换热工质在其毛细结构内循环从而将上述发热元件产生的热量带走，散热板安装在热管散热器的蒸发段，散热片安装在热管散热器的冷凝段上，这些散热片处于通风口51处，换热工质经过冷凝段冷却后回流至蒸发段。热管散热器由于具有传热快，散热效率高的优点，因此采用热管散热器能够提升散热效率并且能够减轻机芯模块的重量。

如图2所示，在炉体5的底板对应所述散热器入风口处设置有通风口51，在对应风机3排风口的位置处设置有通风口52，锅具6位于炉体面板上，加热系统位于锅具6下方，其中线圈模块1位于锅具6下方，机芯模块2安装在炉体底板上，图中所示的炉体结构只是本实用新型加热系统的一种具体应用方式，可以想到的是，本实用新型的加热系统还可以应用到其他类似的炉体上，组成各种不同形式的电磁炉。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电磁感应加热系统，其特征在于：包括线圈模块和机芯模块；

所述线圈模块包括线圈固定架、固定在所述线圈固定架上的线圈以及位于线圈下方的抽风板；

所述机芯模块包括机芯壳体和设置在所述机芯壳体内的机芯电路板、功率器件和散热器，所述机芯壳体还设置有散热器入风口,所述散热器设置在所述散热器入风口处,所述机芯壳体上还设置有排风口，所述排风口处设置有抽风装置；

所述抽风板上设置有出风口，所述机芯壳体上还设置有进风口，所述抽风板上的出风口与所述机芯壳体上的进风口通过管道联通，以使所述抽风装置在对机芯壳体内部抽风时能够同时对所述线圈进行抽风。

2.如权利要求1所述的加热系统，其特征在于：所述机芯壳体包括底板和上盖，所述机芯电路板、功率器件和散热器均设置在所述底板上且位于底板上能够避开所述进风口的位置，以使从所述线圈模块抽来的热风能够被所述抽风装置直接排出，而不影响机芯壳体内其他元件的散热。

3.如权利要求2所述的加热系统，其特征在于：所述机芯壳体的进风口设置于所述上盖上并位于所述抽风板的出风口的正下方。

4.如权利要求3所述的加热系统，其特征在于：所述抽风装置位于所述底板上并设置于所述机芯壳体的进风口的正下方。

5.如权利要求1所述的加热系统，其特征在于：所述抽风板的出风口设置在所述抽风板的底部中心或底部中心侧面位置处。

6.如权利要求1所述的加热系统，其特征在于：所述抽风板的边沿处与所述线圈固定架的边沿处具有一定间隙，所述间隙用于形成所述抽风板的进风口。

7.如权利要求1所述的加热系统，其特征在于：所述散热器为热管散热器。

8.如权利要求7所述的加热系统，其特征在于：所述热管散热器包括热管、安装在热管两端的散热片以及位于热管中间段的散热板，所述散热片放置在所述机芯壳体的散热器入风口处。

9.如权利要求8所述的加热系统，其特征在于：所述功率器件包括IGBT元件和整流桥，所述IGBT元件和整流桥设置在所述散热板上。

10.电磁炉，其特征在于：包括炉体以及如权利要求1-9任一所述的加热系统，所述加热系统的线圈模块安装在炉体的面板上，所述加热系统的机芯模块安装在炉体的底板上，所述炉体的底板对应所述机芯壳体的散热器入风口处以及机芯壳体上的排风口处均设置有通风口。

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