CN112369931A - 一种烘烤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烘烤设备，包括壳体和位于壳体内侧的电路板，壳体上还设置有与电路板相对布置的操控面板，电路板与操控面板之间形成冷却风通道，壳体上设置有冷却风出口和与冷却风通道相邻布置的冷却风入口，冷却风入口和冷却风出口之间布置有引风组件。本方案工作原理为：在烘烤设备工作过程中，启动引风组件并在壳体内产生吸力，从而将壳体外部的冷却空气经冷却风入口吸入到壳体内部，冷却空气流经电路板与操控面板之间的冷却风通道时，会与电路板和操控面板进行冷却降温，进而避免电路板和操控面板温度过高，提高烘烤设备的运行可靠性，提升用户体验。
Description
本申请要求于2020年09月29日提交中国专利局、申请号为202011052510.5、发明名称为“一种烘烤设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及烘焙电器技术领域，尤其涉及一种烘烤设备。
背景技术
烤箱是常见的烘烤设备，现有的烤箱包括安装在壳体内的内胆和位于内胆一侧的电路板，壳体设置有与电路板相对布置的操控面板。在烤箱的使用过程中，高温的内胆会向外散发热量，使得电路板和操控面板的温度随之升高。电路板温度过高，会导致电路板无法正常工作；操控面板温度过高，则会使得用户在使用过程中存在烫伤风险，降低用户体验。
因此，如何解决烘烤设备在使用过程中导致的电路板和操控面板温度升高问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烘烤设备，该烘烤设备在使用过程中，可以实现对电路板和操控面板的散热冷却，避免电路板和操控面板温度过高，提高设备运行可靠性和用户体验。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种烘烤设备，包括壳体和位于所述壳体内侧的电路板，所述壳体上还设置有与所述电路板相对布置的操控面板，所述电路板与所述操控面板之间形成冷却风通道，所述壳体上设置有冷却风出口和与所述冷却风通道相邻布置的冷却风入口，所述冷却风入口和所述冷却风出口之间布置有引风组件。
优选地，所述壳体内侧设有内胆，所述冷却风入口设置于所述壳体远离所述内胆的一侧；
和/或
所述冷却风入口与所述冷却风通道之间布置有导风结构。
优选地，所述导风结构包括至少一个导风挡板，所述冷却风通道包括进风侧和出风侧，至少一个所述导风挡板与所述壳体之间和/或多个所述导风挡板之间形成由所述冷却风入口延伸至所述冷却风通道的进风侧的导风通道，所述引风组件布置于所述冷却风通道的出风侧与所述冷却风出口之间。
优选地，所述导风结构包括一个所述导风挡板，所述导风挡板的一端连接于所述冷却风入口的内侧且另一端向所述冷却风通道的进风侧延伸；
和/或
所述导风通道的出风侧长度大于等于所述冷却风通道的进风侧长度。
优选地，所述导风挡板延伸至所述冷却风通道的内侧；
和/或
所述导风挡板与其所在的壳体为一体结构。
优选地，所述壳体包括多个壳体板，所述冷却风入口设置于所述操控面板所在的壳体板上或者与所述操控面板所在的壳体板相邻的壳体板上；
和/或
所述冷却风入口的长度方向与所述冷却风通道的进风侧长度方向平行布置，所述冷却风入口包括多个冷却风孔，多个所述冷却风孔沿所述冷却风入口的长度方向排布。
优选地，所述冷却风通道与所述引风组件之间设置有进风管，所述进风管的入口连通于所述冷却风通道远离所述冷却风入口的一端，所述进风管的出口连通于所述引风组件的进风口；
和/或
所述引风组件的出风口与所述冷却风出口之间通过出风管连接。
优选地，所述进风管的入口的长度方向沿所述冷却风通道的出风侧长度方向延伸。
优选地，所述引风组件包括电机、集风管和离心扇叶，所述集风管的一端连通于所述进风管且另一端朝向所述离心扇叶的吸风侧布置，所述集风管套设在所述电机的外周，所述离心扇叶固连于所述电机的转动轴。
优选地，所述壳体内侧设有内胆，所述引风组件还包括风罩和送风扇叶，所述送风扇叶固连于所述电机的所述转动轴，所述离心扇叶位于所述送风扇叶与所述电机的主体之间，所述风罩罩设在所述内胆的上端，所述离心扇叶和所述送风扇叶均位于所述风罩内侧，所述电机位于所述风罩外侧，所述风罩设有与所述离心扇叶的吸风侧对应的吸风口，所述内胆的上端设有与所述风罩内侧连通的通孔。
本发明提供的烘烤设备，包括壳体和位于壳体内侧的电路板，壳体上还设置有与电路板相对布置的操控面板，电路板与操控面板之间形成冷却风通道，壳体上设置有冷却风出口和与冷却风通道相邻布置的冷却风入口，冷却风入口和冷却风出口之间布置有引风组件。
本方案的工作原理如下：在烘烤设备工作过程中，壳体内部温度升高。启动引风组件并在壳体内产生吸力，从而将壳体外部的冷却空气经冷却风入口吸入到壳体内部，冷却空气流经电路板与操控面板之间的冷却风通道时，会与电路板和操控面板进行冷却降温，进而避免电路板和操控面板温度过高，提高烘烤设备的运行可靠性，提升用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例中的烘烤设备的外部结构示意图；
图2为本发明具体实施例中的烘烤设备的俯视图；
图3为本发明具体实施例中的烘烤设备的内部结构示意图；
图4为本发明具体实施例中的烘烤设备的冷却风流动路径示意图；
图5为本发明具体实施例中的烘烤设备的壳体的部分结构示意图；
图6为本发明具体实施例中的烘烤设备的壳体与导风挡板结构示意图。
图1至图6中各项附图标记的含义如下：
1-壳体、2-冷却风入口、3-操控面板、4-冷却风出口、5-冷却风通道、6-电路板、7-导风挡板、8-进风管、9-集风管、10-电机、11-离心扇叶、12-送风扇叶、13-风罩、14-出风管、15-内胆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1至图6，图1为本发明具体实施例中的烘烤设备的外部结构示意图；图2为本发明具体实施例中的烘烤设备的俯视图；图3为本发明具体实施例中的烘烤设备的内部结构示意图；图4为本发明具体实施例中的烘烤设备的冷却风流动路径示意图；图5为本发明具体实施例中的烘烤设备的壳体的部分结构示意图；图6为本发明具体实施例中的烘烤设备的壳体与导风挡板结构示意图。
本发明提供了一种烘烤设备，包括壳体1和位于壳体1内侧的电路板6，壳体1上还设置有与电路板6相对布置的操控面板3，电路板6与操控面板3之间形成冷却风通道5，壳体1上设置有冷却风出口4和与冷却风通道5相邻布置的冷却风入口2，冷却风入口2和冷却风出口4之间布置有引风组件。
本方案的工作原理如下：在烘烤设备工作过程中，壳体1内部温度升高。启动引风组件并在壳体1内产生吸力，从而将壳体1外部的冷却空气经冷却风入口2吸入到壳体1内部，冷却空气流经电路板6与操控面板3之间的冷却风通道5时，会与电路板6和操控面板3进行冷却降温，进而避免电路板6和操控面板3温度过高，提高烘烤设备的运行可靠性，提升用户体验。
优选地，上述烘烤设备还包括位于壳体1内侧的内胆15，冷却风入口2设置于壳体1远离内胆15的一侧。由于内胆15为烘烤设备的主要发热部件，当冷却风进入壳体1内部之后，为了减少内胆15对冷却风的加热，保证较低温度的冷却风首先经过冷却风通道5，因此，本方案将冷却风入口2设置在了壳体1远离内胆15的一侧，如图3所示，内胆15位于壳体1的内部的下方，冷却风入口2则位于壳体1的顶部并且和冷却风通道5相邻布置。
优选地，冷却风入口2与冷却风通道5之间布置有导风结构。通过设置导风结构，可以使大部分冷却风首先流经冷却风通道5，从而提高冷却风的利用率。
需要说明的是，上述导风结构具体可以设计为多种结构形式，例如采用多个导风挡板共同围成一个筒状的导风通道，或者通过一个或多个导风挡板与壳体1的内壁之间形成一个导风通道，等等。这些导风结构均能够对冷却风起到导流作用，从而使冷却风能够顺利进入到冷却风通道5中。优选地，导风结构包括至少一个导风挡板7，冷却风通道5包括进风侧和出风侧，至少一个导风挡板7与壳体1之间和/或多个导风挡板7之间形成由冷却风入口2延伸至冷却风通道5的进风侧的导风通道，引风组件布置于冷却风通道5的出风侧与冷却风出口4之间，以保证冷却风能够在引风组件的有效吸力作用下流经各个通道，从而实现对壳体1内各个部件的冷却。
优选地，导风结构包括一个导风挡板7，该导风挡板7的一端连接于冷却风入口2的内侧且另一端向冷却风通道5的进风侧延伸。如图3至图6所示，该导风挡板7的一端连接于冷却风入口2的内侧边缘，另一端向斜下方延伸至冷却风通道5的进风侧，该导风挡板7与壳体1内壁之间共同形成一个导风通道，经冷却风入口2进入壳体1内部的冷却风会沿着导风挡板7的延伸方向顺利吹向冷却风通道5，如此设置，可以有效避免冷却风在吸力作用下直接吹向引风组件，从而增加了冷却风通道5中的冷却风流量，提高了冷却风利用率。
进一步优选地，导风挡板7延伸至冷却风通道5的内侧。如此设置，可以避免冷却风从导风挡板7与冷却风通道5之间的空隙流出到壳体1内其他部位，从而进一步提高冷却风利用率。
优选地，导风挡板7与其所在的壳体1为一体结构。具体的，该一体结构可以通过一体冲压、一体压铸等工艺成型，如此设置，有利于材料的充分利用，降低产品的生产成本和缩短装配时间。
需要说明的是，电路板6与操控面板3相对布置，两者之间形成的冷却风通道5通常为狭长缝隙，如此，电路板6的长度方向即为冷却风通道5的进风侧和出风侧的长度方向。优选地，导风通道出风侧长度大于等于冷却风通道5的进风侧长度。如此布置，就可以使冷却风通道5的进风侧流入充足的冷却风，保证电路板6和操控面板3与冷却风充分换热。
优选地，壳体1包括多个壳体板，冷却风入口2设置于操控面板3所在的壳体板上或者与操控面板3所在的壳体板相邻的壳体板上。如此设置，有利于缩短冷却风的流动路径长度，降低冷却风在流动过程中的温度升高幅度，提高冷却效率。
优选地，冷却风入口2的长度方向与冷却风通道5的进风侧长度方向平行布置，冷却风入口2包括多个冷却风孔，多个冷却风孔沿冷却风入口2的长度方向排布，如图1和图2所示。如此设置，有利于冷却风均匀地进入冷却风通道5中，使得操控面板3和电路板6不同位置的温差降低，冷却均匀。
优选地，冷却风通道5与引风组件之间设置有进风管8，进风管8的入口连通于冷却风通道5远离冷却风入口2的一端，即，进风管8的入口连通于冷却风通道5的出风侧，进风管8的出口连通于引风组件的进风口。冷却风经冷却风入口2进入冷却风通道5与电路板6和操控面板3进行换热后，被加热的冷却风继续流动并由进风管8进入引风组件，然后经壳体1后方的冷却风出口4排出，从而避免被加热后的冷却风流入壳体1内的其他位置，避免热空气将烘烤设备的其他部件加热。
优选地，引风组件的出风口与冷却风出口4之间通过出风管14连接。如此布置，与上述进风管8的作用类似，出风管14可以避免被加热后的冷却风流入壳体1内的其他位置，避免热空气将烘烤设备的其他部件加热。
优选地，进风管8的入口的长度方向沿冷却风通道5的出风侧长度方向延伸。如此设置，有利于冷却风通道5中不同位置的冷却风的流速趋于一致，从而降低操控面板3和/或电路板6中不同位置之间的温差，平衡冷却风通道5各处的冷却效果。
优选地，引风组件包括电机10、集风管9和离心扇叶11，集风管9的一端连通于进风管8且另一端朝向离心扇叶11的吸风侧布置，集风管9套设在电机10的外周，离心扇叶11固连于电机10的转动轴。如图3和图4所示，电机10是引风组件的驱动部件，离心扇叶11是产生负压吸力的运动部件。由于壳体1内的空间有限，采用离心式风机使得引风组件具有足够引风量的前提下占用的空间更小。集风管9起到引导冷却风流向的作用。本方案采用上述结构的引风组件布置方式，一方面，可以使得冷却风能够通过冷却风通道5对操控面板3和电路板6进行冷却散热，同时，由于经过冷却风通道5的冷却风的温度要低于电机10的温度，因此，冷却风还能够对电机10进行散热；另一方面，本方案通过设置集风管9，可以使得冷却风能够由电机10的尾端流动至电机10的首端，对电机10进行整体冷却，延长冷却风与电机10的换热时间，增加流经电机10的散热风量，实现对电机的全面冷却。
优选地，上述烘烤设备还包括位于壳体1内侧的内胆15，引风组件还包括风罩13和送风扇叶12，送风扇叶12固连于电机10的转动轴，离心扇叶11位于送风扇叶12与电机10的主体之间，风罩13罩设在内胆15的上端，离心扇叶11和送风扇叶12均位于风罩13内侧，电机10位于风罩13外侧，风罩13设有与离心扇叶11的吸风侧对应的吸风口，内胆15的上端设有与风罩13内侧连通的通孔。如图3所示，风罩13与下方的内胆15之间形成一个容纳离心扇叶11和送风扇叶12的腔体，电机10的主体位于风罩13的外侧，位于风罩13内侧的电机10的转动轴由上而下依次安装有离心扇叶11和送风扇叶12。如此设置，使得电机10在带动离心扇叶11对电路板6和操控面板3进行散热的同时，还能够带动送风扇叶12转动，为内胆15提供热风，实现空气炸的功能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种烘烤设备，其特征在于，包括壳体和位于所述壳体内侧的电路板(6)，所述壳体上还设置有与所述电路板(6)相对布置的操控面板(3)，所述电路板(6)与所述操控面板(3)之间形成冷却风通道(5)，所述壳体上设置有冷却风出口(4)和与所述冷却风通道(5)相邻布置的冷却风入口(2)，所述冷却风入口(2)和所述冷却风出口(4)之间布置有引风组件。
2.根据权利要求1所述的烘烤设备，其特征在于，所述壳体内侧设有内胆(15)，所述冷却风入口(2)设置于所述壳体远离所述内胆(15)的一侧；
和/或
所述冷却风入口(2)与所述冷却风通道(5)之间布置有导风结构。
3.根据权利要求2所述的烘烤设备，其特征在于，所述导风结构包括至少一个导风挡板(7)，所述冷却风通道(5)包括进风侧和出风侧，至少一个所述导风挡板(7)与所述壳体之间和/或多个所述导风挡板(7)之间形成由所述冷却风入口(2)延伸至所述冷却风通道(5)的进风侧的导风通道，所述引风组件布置于所述冷却风通道(5)的出风侧与所述冷却风出口(4)之间。
4.根据权利要求3所述的烘烤设备，其特征在于，所述导风结构包括一个所述导风挡板(7)，所述导风挡板(7)的一端连接于所述冷却风入口(2)的内侧且另一端向所述冷却风通道(5)的进风侧延伸；
和/或
所述导风通道的出风侧长度大于等于所述冷却风通道(5)的进风侧长度。
5.根据权利要求4所述的烘烤设备，其特征在于，所述导风挡板(7)延伸至所述冷却风通道(5)的内侧；
和/或
所述导风挡板(7)与其所在的壳体为一体结构。
6.根据权利要求1所述的烘烤设备，其特征在于，所述壳体包括多个壳体板，所述冷却风入口(2)设置于所述操控面板(3)所在的壳体板上或者与所述操控面板(3)所在的壳体板相邻的壳体板上；
和/或
所述冷却风入口(2)的长度方向与所述冷却风通道(5)的进风侧长度方向平行布置，所述冷却风入口(2)包括多个冷却风孔，多个所述冷却风孔沿所述冷却风入口(2)的长度方向排布。
7.根据权利要求1所述的烘烤设备，其特征在于，所述冷却风通道(5)与所述引风组件之间设置有进风管(8)，所述进风管(8)的入口连通于所述冷却风通道(5)远离所述冷却风入口(2)的一端，所述进风管(8)的出口连通于所述引风组件的进风口；
和/或
所述引风组件的出风口与所述冷却风出口(4)之间通过出风管(14)连接。
8.根据权利要求7所述的烘烤设备，其特征在于，所述进风管(8)的入口的长度方向沿所述冷却风通道(5)的出风侧长度方向延伸。
9.根据权利要求7所述的烘烤设备，其特征在于，所述引风组件包括电机(10)、集风管(9)和离心扇叶(11)，所述集风管(9)的一端连通于所述进风管(8)且另一端朝向所述离心扇叶(11)的吸风侧布置，所述集风管(9)套设在所述电机(10)的外周，所述离心扇叶(11)固连于所述电机(10)的转动轴。
10.根据权利要求9所述的烘烤设备，其特征在于，所述壳体内侧设有内胆(15)，所述引风组件还包括风罩(13)和送风扇叶(12)，所述送风扇叶(12)固连于所述电机(10)的所述转动轴，所述离心扇叶(11)位于所述送风扇叶(12)与所述电机(10)的主体之间，所述风罩(13)罩设在所述内胆(15)的上端，所述离心扇叶(11)和所述送风扇叶(12)均位于所述风罩(13)内侧，所述电机(10)位于所述风罩(13)外侧，所述风罩(13)设有与所述离心扇叶(11)的吸风侧对应的吸风口，所述内胆(15)的上端设有与所述风罩(13)内侧连通的通孔。
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