CN204730455U - 热水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热水机，包括：壳体、压缩机组件、电控组件、换热器和风机，壳体具有安装腔，压缩机组件、电控组件、换热器和风机均设置在安装腔内，壳体包括侧围板和顶板，侧围板上开设有进风口，顶板上开设有出风口，进风口与出风口相连通，换热器与进风口对应设置，风机位于出风口的下方。本实用新型提供的热水机，通过将侧出风改成顶出风，有效缩短了风流从进风口到达出风口经过的路程，即减少了热水机内部零件对风流的阻力，从而提高了热水机的换热效果；且在相同风量下，风机的转速较低，从而提高了热水机的能源效率，并降低了噪音，提高了用户的使用舒适度。

Description

热水机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种热水机。

背景技术

目前，整体式热水机主要是从侧面进风，从相对的另一侧面出风，进风面积小，且由于热水机内部设置有许多零件，风从进风口到达出风口需经过较多零件，风道阻力较大，因而换热效果较差，故需要较大的风机转速来保证换热效果，使热水机整体的能源效率较低，且导致产生较大的噪音，降低用户的使用舒适度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种换热效果好、能源效率高且噪音低的热水机。

有鉴于此，本实用新型提供了一种热水机，包括：壳体，所述壳体具有安装腔，所述壳体包括侧围板和顶板，所述侧围板上开设有进风口，所述顶板上开设有出风口，所述进风口与所述出风口相连通；压缩机组件，所述压缩机组件设置在所述安装腔内；电控组件，所述电控组件设置在所述安装腔内；换热器，所述换热器设置在所述安装腔内，并与所述进风口对应设置；和风机，所述风机设置在所述安装腔内，且位于所述出风口的下方。

本实用新型提供的热水机，通过将侧出风改成顶出风，有效缩短了风流从进风口到达出风口所经过的路程，即减少了热水机内部零件对风流的阻力，从而提高了热水机的换热效果；且在相同风量下，风机的转速较低，从而提高了热水机的能源效率，并降低了噪音，提高了用户的使用舒适度。

具体而言，现有技术中，整体式热水机主要是侧面进风、侧面出风，导致内部零件对风流的阻力较大，使得热水机的换热效果较差，需要较高的风机转速来保证出风量，既降低了热水机的能源效率，又增大了热水机工作时的噪音；而本实用新型提供的热水机，将进风口设置在侧围板上，将出风口设置在顶板上，这样风从侧面进，从顶部出，有效缩短了风流从进风口到达出风口所经过的路程，相应地减少了风从进风口到达出风口经过的零件，即减少了风道阻力，从而有效提高了热水机的换热效果；且在相同风量下，风机的转速较低，既提高了热水机的能源效率，又降低了热水机工作时产生的噪音，提高了用户的使用舒适度。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的热水机还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述侧围板包括前板、后板、左板和右板，所述后板、所述左板和所述右板上均开设有进风口，所述换热器为U形换热器。

在该实施例中，热水机的后板、左板、右板上均开设有进风口，则风可从三个外侧面同时进入，有效增大了进风面积，相应地设置换热器为U形换热器，以保证三个侧面进入的风能够同时换热，这大大提高了热水机的换热效果；且在相同风量下，风机所需转速可进一步降低，这进一步提高了热水机的能源效率，降低了热水机工作时产生的噪音，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

根据本实用新型的一个实施例，所述后板、所述左板和所述右板的高度相同，所述前板的高度小于所述后板的高度，使所述侧围板的上端形成一缺口；所述顶板包括：上盖板，所述上盖板盖在所述侧围板上，且所述出风口开设在所述上盖板上；和侧板，所述侧板为所述上盖板的前端边沿向下延伸形成，并与所述缺口的形状相匹配，以封闭所述缺口。

在该实施例中，在侧围板的上端设置一缺口，相应地在顶板上设置一侧板以封闭此缺口，这样当安装腔内的零件需要维修时，只需卸下顶板，则安装腔内的零件可部分露出，便于维修人员进行检测和维修；设置侧板为上盖板的前端边沿向下延伸形成，即侧板与上盖板为一体式结构，保证了侧板与上盖板的连接强度，降低了侧板与上盖板之间发生断裂的概率，提高了顶板的使用可靠性，另一方面，侧板与上盖板可一体成型，提高了生产效率，降低了生产制造成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述出风口处设置有导风圈，所述导风圈沿所述出风口的周向设置。

在该实施例中，沿出风口周向设置导风圈，导风圈可对出风口处的风流进行导向，使风机旋转产生的风流能够快速顺利地到达出风口，提高了出风速度，进而提高了换热器的换热效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风圈为所述顶板向下弯折形成。

在该实施例中，导风圈为顶板向下弯折形成，即导风圈与顶板为一体式结构，一方面保证了导风圈与顶板的连接强度，降低了导风圈发生脱落的概率，从而保证了导风圈的使用可靠性；另一方面导风圈与顶板可一体成型，从而提高了生产效率，降低了生产制造成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述热水机还包括：隔板，所述隔板设置在所述安装腔内，并将所述安装腔分隔为前腔和后腔，所述压缩机组件和所述电控组件设置在所述前腔内，所述换热器和所述风机设置在所述后腔内，所述后腔分别与所述进风口和所述出风口连通。

在该实施例中，通过在安装腔内设置隔板，以将安装腔分为前腔和后腔，将压缩机组件和电控组件设置在前腔，换热器和风机设置在后腔，能够有效避免风机工作时对压缩机组件和电控组件产生的影响，提高了压缩机组件和电控组件工作的稳定性；且风流只经过后腔，既减少了风道阻力，又提高了出风速度；此外，将压缩机组件和电控组件设置在前腔，则卸下顶板时，压缩机组件和电控组件能够露出来，便于维修人员检测和维修；将换热器和风机设置在后腔内，与后板、左板和右板上的进风口相对应，以实现大面积进风和高效换热。

根据本实用新型的一个实施例，所述热水机还包括：散热器，所述散热器设置在所述后腔内，所述隔板上开设有安装孔，所述散热器穿过所述安装孔与所述电控组件的底座相连接。

在该实施例中，在电控组件的底座上设置有散热器，能够加速电控组件的散热速度，从而保证电控组件可长期保持稳定工作；将散热器设置在后腔内，即散热器位于风机所在腔体内，则风机产生的大风量能够加快散热器的散热速度，进而提高了散热器的散热效率，进一步保证了电控组件的使用可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热器包括多个散热片，所述散热片的一端与所述底座相连接，另一端穿过所述安装孔延伸至所述后腔。

在该实施例中，散热器包括多个散热片，增加了散热器的散热面积，从而保证了散热器的散热效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述出风口处设置有防护罩。

在该实施例中，在出风口处设置防护罩，能够避免外来物体通过出风口进入后腔内，一方面避免外来物体与风机发生干涉产生的安全隐患，从而提高了热水机的使用安全性，另一方面也避免了外来物体对风机及其他组件的损坏，从而延长了产品的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，所述进风口和/或所述出风口处设置有灰尘过滤网。

在该实施例中，在进风口和/或出风口处设置灰尘过滤网，能够对风流中夹杂的灰尘进行过滤，避免长时间工作后灰尘堵塞出风口和/或出风口，影响热水机的换热效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述热水机的立体结构示意图；

图2是图1所示热水机的剖视结构示意图；

图3是图1所示热水机的局部结构示意图；

图4是图1所示热水机(去掉顶板)的俯视结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10壳体，11侧围板，110进风口，111前板，112后板，113左板，114右板，115缺口，12顶板，120出风口，121上盖板，122侧板，123导风圈，13安装腔，131前腔，132后腔，20压缩机组件，30电控组件，31底座，40换热器，50风机，60隔板，61安装孔，70散热器，80防护罩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的热水机。

如图1至图4所示，本实用新型提供的热水机，包括：壳体10、压缩机组件20、电控组件30、换热器40和风机50。

具体地，壳体10具有安装腔13，壳体10包括侧围板11和顶板12，侧围板11上开设有进风口110，顶板12上开设有出风口120，进风口110与出风口120相连通；压缩机组件20设置在安装腔13内；电控组件30设置在安装腔13内；换热器40设置在安装腔13内，并与进风口110对应设置；风机50设置在安装腔13内，且位于出风口120的下方。

本实用新型提供的热水机，将进风口110设置在侧围板11上，将出风口120设置在顶板12上，这样风从侧面进，从顶部出，有效缩短了风流从进风口110到达出风口120所经过的路程，相应地减少了风从进风口110到达出风口120经过的零件，即减少了风道阻力，从而有效提高了热水机的换热效果；且在相同风量下，风机的转速较低，既提高了热水机的能源效率，又降低了热水机工作时产生的噪音，提高了用户的使用舒适度。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，侧围板11包括前板111、后板112、左板113和右板114，后板112、左板113和右板114上均开设有进风口110，换热器40为U形换热器。

在该实施例中，热水机的后板112、左板113、右板114上均开设有进风口110，则风可从三个外侧面同时进入，有效增大了进风面积，相应地设置换热器40为U形换热器，以保证三个侧面进入的风能够同时换热，这大大提高了热水机的换热效果；且在相同风量下，风机所需转速可进一步降低，这进一步提高了热水机的能源效率，降低了热水机工作时产生的噪音，从而进一步提高了用户的使用舒适度。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，后板112、左板113和右板114的高度相同，前板111的高度小于后板112的高度，使侧围板11的上端形成一缺口115；顶板12包括：上盖板121，上盖板121盖在侧围板11上，且出风口120开设在上盖板121上；和侧板122，侧板122为上盖板121的前端边沿向下延伸形成，并与缺口115的形状相匹配，以封闭缺口115。

在该实施例中，在侧围板11的上端设置一缺口115，相应地在顶板12上设置一侧板122以封闭此缺口115，这样当安装腔13内的零件需要维修时，只需卸下顶板12，则安装腔13内的零件可部分露出，便于维修人员进行检测和维修；设置侧板122为上盖板121的前端边沿向下延伸形成，即侧板122与上盖板121为一体式结构，保证了侧板122与上盖板121的连接强度，降低了侧板122与上盖板121之间发生断裂的概率，提高了顶板12的使用可靠性，另一方面，侧板122与上盖板121可一体成型，提高了生产效率，降低了生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，出风口120处设置有导风圈123，导风圈123沿出风口120的周向设置。

在该实施例中，沿出风口120周向设置导风圈123，导风圈123可对出风口120处的风流进行导向，使风机50旋转产生的风流能够快速顺利地到达出风口120，提高了出风速度，进而提高了换热器40的换热效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，导风圈123为顶板12向下弯折形成。

在该实施例中，导风圈123为顶板12向下弯折形成，即导风圈123与顶板12为一体式结构，一方面保证了导风圈123与顶板12的连接强度，降低了导风圈123发生脱落的概率，从而保证了导风圈123的使用可靠性；另一方面导风圈123与顶板12可一体成型，从而提高了生产效率，降低了生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，热水机还包括：隔板60，隔板60设置在安装腔13内，并将安装腔13分隔为前腔131和后腔132，压缩机组件20和电控组件30设置在前腔131内，换热器40和风机50设置在后腔132内，后腔132分别与进风口110和出风口120连通。

在该实施例中，通过在安装腔13内设置隔板60，以将安装腔13分为前腔131和后腔132，将压缩机组件20和电控组件30设置在前腔131，换热器40和风机50设置在后腔132，能够有效避免风机50工作时对压缩机组件20和电控组件30产生的影响，提高了压缩机组件20和电控组件30工作的稳定性；且风流只经过后腔132，既减少了风道阻力，又提高了出风速度；此外，将压缩机组件20和电控组件30设置在前腔131，则卸下顶板12时，压缩机组件20和电控组件30能够露出来，便于维修人员检测和维修；将换热器40和风机50设置在后腔132内，与后板112、左板113和右板114上的进风口110相对应，以实现大面积进风和高效换热。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，热水机还包括散热器70，散热器70设置在后腔132内，隔板60上开设有安装孔61，散热器70穿过安装孔61与电控组件30的底座31相连接。

在该实施例中，在电控组件30的底座31上设置有散热器70，能够加速电控组件30的散热速度，从而保证电控组件30可长期保持稳定工作；将散热器70设置在后腔132内，即散热器70位于风机50所在腔体内，则风机50产生的大风量能够加快散热器70的散热速度，进而提高了散热器70的散热效率，进一步保证了电控组件30的使用可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，散热器70包括多个散热片，散热片的一端与底座31相连接，另一端穿过安装孔61延伸至后腔132。

在该实施例中，散热器70包括多个散热片，增加了散热器70的散热面积，从而保证了散热器70的散热效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，出风口120处设置有防护罩80。

在该实施例中，在出风口120处设置防护罩80，能够避免外来物体通过出风口120进入后腔132内，一方面避免外来物体与风机50发生干涉产生的安全隐患，从而提高了热水机的使用安全性，另一方面也避免了外来物体对风机50及其他组件的损坏，从而延长了产品的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，进风口110和/或出风口120处设置有灰尘过滤网(图中未示出)。

在该实施例中，在进风口110和/或出风口120处设置灰尘过滤网，能够对风流中夹杂的灰尘进行过滤，避免长时间工作后灰尘堵塞出风口120和/或出风口120，影响热水机的换热效果。

综上所述，本实用新型提供的热水机，通过将侧出风改成顶出风，有效缩短了风流从进风口到达出风口所经过的路程，即减少了热水机内部零件对风流的阻力，从而提高了热水机的换热效果；且在相同风量下，风机的转速较低，从而提高了热水机的能源效率，并降低了噪音，提高了用户的使用舒适度。

具体而言，现有技术中，整体式热水机主要是侧面进风、侧面出风，导致内部零件对风流的阻力较大，使得热水机的换热效果较差，需要较高的风机转速来保证出风量，既降低了热水机的能源效率，又增大了热水机工作时的噪音；而本实用新型提供的热水机，将进风口设置在侧围板上，将出风口设置在顶板上，这样风从侧面进，从顶部出，有效缩短了风流从进风口到达出风口所经过的路程，相应地减少了风从进风口到达出风口经过的零件，即减少了风道阻力，从而有效提高了热水机的换热效果；且在相同风量下，风机的转速较低，既提高了热水机的能源效率，又降低热水机工作时产生的噪音，提高了用户的使用舒适度。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热水机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有安装腔，所述壳体包括侧围板和顶板，所述侧围板上开设有进风口，所述顶板上开设有出风口，所述进风口与所述出风口相连通；

压缩机组件，所述压缩机组件设置在所述安装腔内；

电控组件，所述电控组件设置在所述安装腔内；

换热器，所述换热器设置在所述安装腔内，并与所述进风口对应设置；和

风机，所述风机设置在所述安装腔内，且位于所述出风口的下方。

2.根据权利要求1所述的热水机，其特征在于，

所述侧围板包括前板、后板、左板和右板，所述后板、所述左板和所述右板上均开设有进风口，所述换热器为U形换热器。

3.根据权利要求2所述的热水机，其特征在于，

所述后板、所述左板和所述右板的高度相同，所述前板的高度小于所述后板的高度，使所述侧围板的上端形成一缺口；

所述顶板包括：

上盖板，所述上盖板盖在所述侧围板上，且所述出风口开设在所述上盖板上；和

侧板，所述侧板为所述上盖板的前端边沿向下延伸形成，并与所述缺口的形状相匹配，以封闭所述缺口。

4.根据权利要求3所述的热水机，其特征在于，

所述出风口处设置有导风圈，所述导风圈沿所述出风口的周向设置。

5.根据权利要求4所述的热水机，其特征在于，

所述导风圈为所述顶板向下弯折形成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的热水机，其特征在于，还包括：

隔板，所述隔板设置在所述安装腔内，并将所述安装腔分隔为前腔和后腔，所述压缩机组件和所述电控组件设置在所述前腔内，所述换热器和所述风机设置在所述后腔内，所述后腔分别与所述进风口和所述出风口连通。

7.根据权利要求6所述的热水机，其特征在于，还包括：

散热器，所述散热器设置在所述后腔内，所述隔板上开设有安装孔，所述散热器穿过所述安装孔与所述电控组件的底座相连接。

8.根据权利要求7所述的热水机，其特征在于，

所述散热器包括多个散热片，所述散热片的一端与所述底座相连接，另一端穿过所述安装孔延伸至所述后腔。

9.根据权利要求7所述的热水机，其特征在于，

所述出风口处设置有防护罩。

10.根据权利要求7所述的热水机，其特征在于，

所述进风口和/或所述出风口处设置有灰尘过滤网。