CN213309209U - 空气炸烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸烤箱。该空气炸烤箱包括箱体和对流组件，箱体内设有烘烤腔和设于烘烤腔的一侧的容置腔，对流组件设于容置腔中，该对流组件包括：对流罩，其具有连通烘烤腔的进风口和出风口，对流罩内形成有对流腔，进风口和出风口均与对流腔连通；风轮，其设于所述对流腔内，用于使气流经所述进风口和所述出风口在所述烘烤腔和所述对流腔中循环对流；驱动装置，其设于所述对流腔外，用于驱动所述风轮转动；导风叶片，其设于所述对流腔内靠近所述出风口的位置，所述导风叶片的叶面朝向所述出风口并倾斜向下设置。本实用新型体积小、空间布置合理；操作方便、成本低；出风量大且出风均匀，能够提高对流效果和炸烤食物效果。

Description

空气炸烤箱

技术领域

本实用新型涉及烤箱技术领域，具体涉及一种空气炸烤箱。

背景技术

现有市场上的空气炸烤箱等产品对流风道体积大，电机布置在风罩的背部，占用较多空间，导致整机外形尺寸比较大，操作不方便、成本高；且风量较小、吹出的风不均匀，对流效果不明显、炸烤食物效果不好。

公开号为CN110754965A的中国专利申请公开了一种空气炸烤箱，其中，热风对流组件包括蜗轮风叶和用于驱动蜗轮风叶转动的电机，蜗轮风叶的中部具有与进风口相对的入风口，经入风口进入的热风在蜗轮风叶的作用下均从其四周甩出至出风口。上述专利申请中，无法将驱动蜗轮风叶的出风口的气流快速导向至烘烤腔中，进入烘烤腔中的气流较少，对流效果差，炸烤食物效果差。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种空气炸烤箱，其体积小、空间布置合理；操作方便、成本低；出风量大且出风均匀，能够提高对流效果和炸烤食物效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种空气炸烤箱，包括箱体和对流组件，所述箱体内设有烘烤腔和设于所述烘烤腔的一侧的容置腔，所述对流组件设于所述容置腔中，所述对流组件包括：

对流罩，其具有连通所述烘烤腔的进风口和出风口，所述对流罩内形成有对流腔，所述进风口和所述出风口均与所述对流腔连通；

风轮，其设于所述对流腔内，用于使气流经所述进风口和所述出风口在所述烘烤腔和所述对流腔中循环对流；

驱动装置，其设于所述对流腔外，用于驱动所述风轮转动；

导风叶片，其设于所述对流腔内靠近所述出风口的位置，所述导风叶片的叶面朝向所述出风口并倾斜向下设置。

本实用新型实施例提供的空气炸烤箱通过在烘烤腔一侧的容置腔中安装对流组件，将风轮设置在对流罩内，将驱动装置设置在对流罩外，空间布置合理，且能够充分利用容置腔的空间，减少空气炸烤箱的整体空间；在对流腔内靠近出风口的位置设置朝向所述出风口并倾斜向下的导风叶片，使得从出风口流出的气流能够倾斜向下吹向食物表面，经导风叶片调制的气流均匀、出风量大，可以提高烘烤腔内的对流效果，提高食物炸烤效果。

在一些实施例中，所述对流组件还包括设于所述对流罩内的导风蜗壳和进风隔板，所述对流罩的侧壁、所述导风蜗壳和所述进风隔板围成用于容纳所述风轮的容纳腔，所述导风蜗壳具有与所述风轮的外周相匹配的弧形导风面，所述对流罩的侧壁和所述进风隔板分别设于所述风轮的轴向两侧，所述进风隔板上设有与所述进风口连通的进气口，所述容纳腔的出风侧与所述出风口连通，以将从所述烘烤腔引入的气流通过所述进气口引导至所述容纳腔中，并经由所述出风口流入所述烘烤腔中。

在对流腔中设置专门的用于容纳风轮的容纳腔，并通过设于进风隔板上的进气口和导风蜗壳的弧形导风面对气流流向进行可靠引导，可以加快气流对流速率，提高对流效果。

在一些实施例中，所述进风口设于所述对流罩的底部，所述出风口设于所述对流罩的顶部，所述烘烤腔内的气流从所述对流腔的底部流入，并自所述对流腔的顶部流出到所述烘烤腔。将进风口设于所述对流罩的底部，出风口设于所述对流罩的顶部，可以使得进入烘烤腔中的气流自上而下流动至放置于烘烤腔中的食物表面，提高食物炸烤效率。

在一些实施例中，所述对流罩为一侧开口的箱式结构，所述开口朝向所述烘烤腔，并与所述烘烤腔的侧壁可拆卸地连接，所述开口的下部形成所述进风口，所述开口的上部形成所述出风口。对流罩设为一侧开口的箱式结构，可以减少空气炸烤箱的整体体积，并降低成本，且开口式结构便于对流罩的安装，以及增大进入烘烤腔中的气流流量，加快食物炸烤速率。

在一些实施例中，所述导风叶片活动安装于所述对流罩的侧壁，所述导风叶片的角度能够调节从而调节所述出风口的出风角度。将导风叶片活动安装于对流罩内，通过调节导风叶片的角度可以调节进入烘烤腔中的气流方向，使热风均匀吹向食物表面。

在一些实施例中，所述导风叶片包括上下间隔设置的至少两个叶片，相邻的叶片之间或者最外侧的叶片与所述对流罩的内壁之间形成出风道，可以保证气流均匀。

在一些实施例中，所述导风叶片的出风端穿过所述出风口伸入到所述烘烤腔内，使得气流能相对均匀地被导流至烘烤腔的各处。

在一些实施例中，所述空气炸烤箱还包括设于所述对流腔内的发热管，所述发热管靠近所述出风口设置，以使气流经所述发热管加热后形成热气流，并经所述出风口进入所述烘烤腔。从出风口吹出的进入烘烤腔中的气流能够快速升温，从而提高食物炸烤速率。

在一些实施例中，所述对流罩上靠近所述出风口的位置设有排湿孔，所述排湿孔处安装有连通所述箱体的外部的排湿风道，以将所述箱体内的湿气排出，加快食物炸烤速率。

在一些实施例中，所述排湿孔处设有调节板，所述调节板活动连接于所述对流罩，所述调节板能够相对所述对流罩运动并能够固定至运动后的位置，以调节所述排湿孔的开口大小，可以根据实际需要进行湿气排出。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的空气炸烤箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的对流组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的对流组件的结构分解示意图。

附图标记：

10-箱体、101-烘烤腔、102-容置腔；20-对流组件、201-容纳腔；

1-对流罩、11-进风口、12-出风口、13-对流腔；2-风轮、21-风轮进风口、22-风轮出风口；3-驱动装置；4-导风叶片、401-出风道；5-导风蜗壳、51-弧形导风面；6-进风隔板、61-进气口；7-发热管；8-排湿孔、81-调节板；9-排湿通道。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

图1至图3示出了本实用新型实施例的空气炸烤箱的结构示意图(图中箭头方向为气流的流动方向)。如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种空气炸烤箱，其包括箱体10和对流组件20，箱体10内设有烘烤腔101和设于烘烤腔101的一侧的容置腔102，对流组件20设于容置腔102中，对流组件20包括：

对流罩1，其具有连通烘烤腔101的进风口11和出风口12，对流罩1内形成有对流腔13，进风口11和出风口12均与对流腔13连通；

风轮2，其设于对流腔13内，用于使气流经进风口11和出风口12在烘烤腔101和对流腔13中循环对流；

驱动装置3，其设于对流腔13外，用于驱动风轮2转动；

导风叶片4，其设于对流腔13内靠近出风口12的位置，导风叶片4的叶面朝向出风口12并倾斜向下设置。

本实用新型实施例提供的空气炸烤箱通过在烘烤腔101一侧的容置腔102中安装对流组件20，将风轮2设置在对流罩1内，将驱动装置设置在对流罩1外，空间布置合理，且能够充分利用容置腔102的空间，减少空气炸烤箱的整体空间；在对流腔13内靠近出风口12的位置设置朝向出风口12并倾斜向下的导风叶片4，使得从出风口12流出的气流能够倾斜向下吹向食物表面，经导风叶片4调制的气流均匀、出风量大，可以提高烘烤腔101内的对流效果，提高食物炸烤效果。

具体地，导风叶片4的安装高度高于出风口12的高度，即导风叶片4设于出风口12的上方，导风叶片4的叶面朝向出风口12并倾斜向下设置，以使气流通过出风道401快速、均匀从出风口12流出，并倾斜向下吹向食物表面。当出风口12设于对流罩1的底部时，导风叶片4仍设于出风口12的上方，且导风叶片4的叶面朝向出风口12倾斜向下设置，保证气流吹向食物表面。

在一些实施例中，如图2和图3所示，对流组件20还包括设于对流罩1内的导风蜗壳5和进风隔板6，对流罩1的侧壁、导风蜗壳5和进风隔板6围成用于容纳风轮2的容纳腔201。具体的，导风蜗壳5具有与风轮2的外周相匹配的弧形导风面51，对流罩1的侧壁和进风隔板6分别位于风轮2的轴向两侧，进风隔板6上设有与进风口11连通的进气口61，容纳腔201的出风侧与出风口12连通，以将从烘烤腔101引入的气流通过进气口61引导至容纳腔201中，并经由出风口12流入烘烤腔101中。

风轮2具有轴向设置的风轮进风口21以及设于风轮2的外周的风轮出风口22，即风轮2为轴向进风、侧向出风的结构，风轮进风口21与进气口61相对并连通，风轮出风口22与容纳腔201的出风侧连通。弧形导风面51可以随风轮2的转动将从风轮出风口22流出的气流快速引导至容纳腔201的出风侧，并从出风口12流出。在进风隔板6的端面上开设进气口61，进气口61与风轮进风口21相对连通，可以使气流能够沿风轮2的轴向方向快速进入风轮2的内部，并从设置在风轮2的周向方向的风轮出风口22流出，提高气流运动速率。本实施例中，容纳腔201朝向出风口12的一侧敞口以形成出风侧，以便于气流顺利从风轮2中流出。

本实施例中，导风蜗壳5和进风隔板6为分体式结构，以便于风轮2的安装；其他实施例中，导风蜗壳5和进风隔板6可以为一体式结构，进风隔板6形成导风蜗壳5的侧向壳壁，且进风隔板6与对流罩1的侧壁相对，侧向壳壁上开设有与风轮进风口21相对并连通的进气口61。

进风口11可以设于对流罩1的底部，出风口12可以设于对流罩1的顶部，烘烤腔101内的气流从对流腔13的底部流入，并自对流腔13的顶部流出到烘烤腔101。即气流在对流腔13中的流动是自下而上，从而使得从对流腔13的顶部进入的气流能够对放置于烘烤腔101中的食物进行快速炸烤，提高食物的炸烤效率。

如图2所示，对流罩1为一侧开口的箱式结构，其开口朝向烘烤腔101并与烘烤腔101的侧壁可拆卸地连接，例如，对流罩1开口的一侧可以直接扣设于烘烤腔101的一侧壁上，以使该侧壁封挡对流罩1的开口。开口的上部形成进风口11，开口的下部形成出风口12，并与烘烤腔101连通，即开口的一部分可以作为进风口11，开口的另一部分可以作为出风口12，无需专门开设进风口11和出风口12，且该进风口11和出风口12的尺寸较大，可以保证足够的气流在烘烤腔101和对流腔11之间循环对流，提高对流效果。另外，敞口式的对流罩1可以有效减少对流组件20的占用空间，降低成本，且可以在有限的空气炸烤箱中提供较大的对流空间，提高气流循环对流效果。

在另一些实施例中，进风口11可以设于对流罩1的顶部，出风口12则设于对流罩1的底部，气流在对流腔13中自上而下运动，此时，容纳腔201的出风侧朝下，并与设于对流罩1的底部的出风口12连通。

本实施例中，导风叶片4活动安装于对流罩1的相对的两侧内壁，导风叶片4的角度能够调节，从而调节出风口12的出风角度。通过调节导风叶片的角度可以调节进入烘烤腔中的气流方向，使气流(热风)均匀吹向食物表面。

如图2和图3所示，导风叶片4通过转轴转动连接于对流罩1的相对的两侧内壁，对流罩1的相对的两侧内壁上设有转轴，导风叶片4上设有与转轴相配合的轴孔。

进一步地，如图2和图3所示，导风叶片4包括上下间隔设置的至少两个叶片，相邻的叶片之间或者最外侧的叶片与对流罩1的内壁之间形成出风道401，从容纳腔201中流出的气流通过出风道401可以实现均匀出风。

在一些实施例中，导风叶片4的出风端穿过出风口12伸入到烘烤腔101内，使得气流能相对均匀地被导流至烘烤腔101的各处。

在一些实施例中，空气炸烤箱还包括设于对流腔13内的发热管7，发热管7靠近出风口12设置，以使气流经发热管7加热后形成热气流，并经出风口12进入烘烤腔101，即从出风口12吹出的进入烘烤腔101中的气流能够快速升温，从而提高食物炸烤速率。通过发热管7、风轮2以及导风叶片4的配合，可以使热气流(热风)快速、均匀地吹向食物表面，提高食物炸烤效率和效果。

在一些实施例中，对流罩1上靠近出风口的12位置设有排湿孔8，排湿孔8处安装有连通箱体10的外部的排湿风道9，以将箱体10内的湿气排出。

具体来说，烘烤腔101内的湿气可以随气流从进风口11进入对流腔13中，并随对流腔13中的湿气一起从排湿孔8排出。

进一步地，排湿孔8处设有调节板81，调节板81活动连接于对流罩1，调节板81能够相对对流罩1运动并能够固定至运动后的位置，以调节排湿孔8的开口大小。排湿孔8处还可以设有用于检测湿气量的湿度传感器，根据湿度传感器检测的箱体10内的湿度大小，可以将调节板81转动至预定的位置，并限位固定，以调节排湿孔8的开口大小，从而调节排湿流量。箱体10上开设有用于使排湿风道9穿过的安装通孔，以使排湿风道9与箱体10的外部连通。

本实用新型的空气炸烤箱能够通过对流组件20与空气炸烤箱原有的电烤功能相结合，丰富空气炸烤箱的功能，提高空气炸烤箱的性能，适用范围更广。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气炸烤箱，包括箱体和对流组件，其特征在于，所述箱体内设有烘烤腔和设于所述烘烤腔的一侧的容置腔，所述对流组件设于所述容置腔中，所述对流组件包括：

对流罩，其具有连通所述烘烤腔的进风口和出风口，所述对流罩内形成有对流腔，所述进风口和所述出风口均与所述对流腔连通；

风轮，其设于所述对流腔内，用于使气流经所述进风口和所述出风口在所述烘烤腔和所述对流腔中循环对流；

驱动装置，其设于所述对流腔外，用于驱动所述风轮转动；

导风叶片，其设于所述对流腔内靠近所述出风口的位置，所述导风叶片的叶面朝向所述出风口并倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述对流组件还包括设于所述对流罩内的导风蜗壳和进风隔板，所述对流罩的侧壁、所述导风蜗壳和所述进风隔板围成用于容纳所述风轮的容纳腔，所述导风蜗壳具有与所述风轮的外周相匹配的弧形导风面，所述对流罩的侧壁和所述进风隔板分别设于所述风轮的轴向两侧，所述进风隔板上设有与所述进风口连通的进气口，所述容纳腔的出风侧与所述出风口连通，以将从所述烘烤腔引入的气流通过所述进气口引导至所述容纳腔中，并经由所述出风口流入所述烘烤腔中。

3.根据权利要求1所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述进风口设于所述对流罩的底部，所述出风口设于所述对流罩的顶部，所述烘烤腔内的气流从所述对流腔的底部流入，并自所述对流腔的顶部流出到所述烘烤腔。

4.根据权利要求3所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述对流罩为一侧开口的箱式结构，所述开口朝向所述烘烤腔，并与所述烘烤腔的侧壁可拆卸地连接，所述开口的下部形成所述进风口，所述开口的上部形成所述出风口。

5.根据权利要求1所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述导风叶片活动安装于所述对流罩的侧壁，所述导风叶片的角度能够调节从而调节所述出风口的出风角度。

6.根据权利要求5所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述导风叶片包括上下间隔设置的至少两个叶片，相邻的叶片之间或者最外侧的叶片与所述对流罩的内壁之间形成出风道。

7.根据权利要求1所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述导风叶片的出风端穿过所述出风口伸入到所述烘烤腔内。

8.根据权利要求1所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述空气炸烤箱还包括设于所述对流腔内的发热管，所述发热管靠近所述出风口设置，以使气流经所述发热管加热后形成热气流，并经所述出风口进入所述烘烤腔。

9.根据权利要求1所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述对流罩上靠近所述出风口的位置设有排湿孔，所述排湿孔处安装有连通所述箱体的外部的排湿风道，以将所述箱体内的湿气排出。

10.根据权利要求9所述的空气炸烤箱，其特征在于，所述排湿孔处设有调节板，所述调节板活动连接于所述对流罩，所述调节板能够相对所述对流罩运动并能够固定至运动后的位置，以调节所述排湿孔的开口大小。

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