CN219846193U - 一种高效能的燃气烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效能的燃气烤炉，包括：机架，机架上设有烤网和燃烧器组件；罩体，能够与机架之间围成容纳烤网的加热空间；风机装置，设于罩体，具有进出风口、第一通风口和第二通风口；第一气体通道，设于罩体，一端与第一通风口相连通，另一端延伸至烤网的一侧，第一通风口、第一气体通道、烤网的上方和进出风口顺序连通以形成第一循环路径；第二气体通道，设于罩体，一端与第二通风口相连通，另一端延伸至烤网的另一侧，第二通风口、第二气体通道、烤网的上方和进出风口顺序连通以形成第二循环路径，第二循环路径与第一循环路径的时针方向相反，从而带动加热空间内的热气流快速循环，有利于提高能源利用率。

Description

一种高效能的燃气烤炉

技术领域

本实用新型涉及烘烤设备技术领域，尤其涉及一种高效能的燃气烤炉。

背景技术

随着社会的快速发展，人民生活水平的提高，烧烤成为一项大众普遍热爱的户外活动。由于多种用火方式的出现，烧烤的方式也逐渐变得多样化，并发展出各式各样的烤炉，一般分为碳火烧烤炉、燃气型烧烤炉和电热型烧烤炉三类。

其中，燃气烤炉的燃烧器设于烤网的下方，燃气燃烧释放的热量向上传递至烤网上的食材，以对食材进行烧烤烹饪，经过食材的热气流再从盖体向外排出。以上结构的燃气烤炉采用自然流通的热能来烹饪食材，对能源的利用率较低，烤熟食材的用时较长。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高效能的燃气烤炉，对能源利用率较高，有利于快速烤熟食材。

根据本实用新型实施例的一种高效能的燃气烤炉，包括：机架，所述机架上设有烤网和位于所述烤网的下方的燃烧器组件；罩体，活动设于所述机架，能够与所述机架之间围成容纳所述烤网的加热空间；风机装置，设于所述罩体，所述风机装置具有进出风口、第一通风口和第二通风口，所述第一通风口和所述第二通风口相背设置且与所述风机装置的叶轮的切线方向相平行；第一气体通道，设于所述罩体，一端与所述第一通风口相连通，另一端延伸至所述烤网的一侧，从所述第一通风口排出的气体依次经过所述第一气体通道、所述烤网的上方和所述进出风口回到所述第一通风口以形成第一循环路径，或者从所述第一通风口输入的气体依次经过所述进出风口、所述烤网的上方和所述第一气体通道回到所述第一通风口以形成第一循环路径；

第二气体通道，设于所述罩体，一端与所述第二通风口相连通，另一端延伸至所述烤网的另一侧，从所述第二通风口排出的气体依次经过所述第二气体通道、所述烤网的上方和所述进出风口回到所述第二通风口以形成第二循环路径，或者从所述第二通风口输入的气体依次经过所述进出风口、所述烤网的上方和所述第二气体通道回到所述第二通风口以形成第二循环路径，所述第二循环路径与所述第一循环路径的时针方向相反。

根据本实用新型实施例的高效能的燃气烤炉，至少具有如下有益效果：

以上燃气烤炉由燃烧器组件产生热能对烤网上的食材进行烘烤，当加热空间内的热气流被风机装置的进出风口吸入时，一部分热气流依次经过第一通风口、第一气体通道、烤网的上方后回到进出风口处以形成第一循环路径，另一部分热气流依次经过第二通风口、第二气体通道、烤网的上方后回到进出风口处以形成第二循环路径；当加热空间内的热气流被风机装置的进出风口排出时，一部分热气流依次经过烤网的上方、第一气体通道、第一通风口后回到进出风口处以形成第一循环路径，另一部分热气流依次经过烤网的上方、第二气体通道、第二通风口后回到进出风口处以形成第二循环路径，从而带动加热空间内的热气流全面地快速循环，有利于提高能源利用率，缩短烤熟食材所用的时长。

在本实用新型的一些实施例中，所述风机装置设于所述罩体的顶壁，所述进出风口朝下，所述第一气体通道包括设于所述罩体的顶壁且水平向右延伸设置的第一水平通道和设于所述罩体的右侧壁并与所述第一水平通道的右端连通的第一竖直通道，所述第一竖直通道的下端设有位于所述烤网的上方并水平朝左的第一回流口，所述第一循环路径构成沿上下方向的顺时针循环；所述第二气体通道包括设于所述罩体的顶壁且水平向左延伸设置的第二水平通道和设于所述罩体的左侧壁并与所述第二水平通道的左端连通的第二竖直通道，所述第二竖直通道的下端设有位于所述烤网的上方并水平朝右的第二回流口，所述第二循环路径构成沿上下方向的逆时针循环。

在本实用新型的一些实施例中，所述罩体包括内壳体和套设于所述内壳体的外部的外壳体，所述第一水平通道和所述第二水平通道均设于所述内壳体的顶板与所述外壳体的顶板之间，所述内壳体的右侧板与所述外壳体的右侧板之间限定出所述第一竖直通道，所述第一回流口开设于所述内壳体的右侧板，所述内壳体的左侧板与所述外壳体的左侧板之间限定出所述第二竖直通道，所述第二回流口开设于所述内壳体的左侧板。

在本实用新型的一些实施例中，所述进出风口开设于所述内壳体的顶板上，所述内壳体的顶板的上表面沿前后方向间隔设置有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板具有第一圆弧段以及分别连接于所述第一圆弧段的两端的第一左段和第一右段，所述第一左段、所述第一右段沿前后方向错位设置，所述第二导流板具有第二圆弧段以及分别连接于所述第二圆弧段的两端的第二左段和第二右段，所述第二左段、所述第二右段沿前后方向错位设置，所述第一圆弧段与所述第二圆弧段之间限定出安装所述风机装置的安装区域，所述第一右段与所述第二右段之间限定出所述第一水平通道，所述第一左段与所述第二左段之间限定出所述第二水平通道。

在本实用新型的一些实施例中，所述内壳体的右侧板设有分别与所述第一右段、所述第二右段相连的第一右导流条和第二右导流条，所述第一右导流条与所述第二右导流条之间形成上窄下宽的所述第一竖直通道，所述第一回流口布满所述内壳体的右侧板的下端以连通所述第一竖直通道的下端。

在本实用新型的一些实施例中，所述内壳体的左侧板设有分别与所述第一左段、所述第二左段相连的第一左导流条和第二左导流条，所述第一左导流条与所述第二左导流条之间形成上窄下宽的所述第二竖直通道，所述第二回流口布满所述内壳体的左侧板的下端以连通所述第二竖直通道的下端。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一导流板、所述第二导流板、所述第一右导流条、所述第二右导流条、所述第一左导流条和所述第二左导流条均通过螺丝可拆卸连接于所述内壳体。

在本实用新型的一些实施例中，所述风机装置设于所述罩体的后侧壁，所述进出风口朝前，所述第一气体通道包括设于所述罩体的后侧壁且水平向右延伸设置的第一左右通道和设于所述罩体的右侧壁并与所述第一左右通道的右端连通的第一前后通道，所述第一前后通道的设有位于所述烤网的上方并水平朝左的第一回流口，所述第一循环路径构成沿前后方向的顺时针循环；所述第二气体通道包括设于所述罩体的后侧壁且水平向左延伸设置的第二左右通道和设于所述罩体的左侧壁并与所述第二左右通道的左端连通的第二前后通道，所述第二前后通道设有位于所述烤网的上方并水平朝右的第二回流口，所述第二循环路径构成沿前后方向的逆时针循环。

在本实用新型的一些实施例中，所述燃烧器组件包括多个沿左右方向间隔分布的燃烧器单元，所述燃烧器单元的长度方向沿前后方向延伸设置，所述燃烧器单元与所述烤网之间设有导热隔板，所述导热隔板上开设有供热气流向上流动的通气孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述罩体的后侧通过横置的枢轴件转动设于所述机架，所述罩体的前表面设有提把。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的高效能的燃气烤炉的一种实施例的内部截面示意图；

图2为本实用新型的高效能的燃气烤炉的另一种实施例的内部截面示意图

图3为图1实施例的结构分解示意图；

图4为图3的另一视角的结构示意图；

图5为图1实施例的燃气烤炉的罩体转动开启时的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图3、或者参见图2和图3，本实用新型实施例的一种高效能的燃气烤炉，包括：机架100，机架100上设有烤网200和位于烤网200的下方的燃烧器组件300；罩体400，活动设于机架100，能够与机架100之间围成容纳烤网200的加热空间；风机装置500，设于罩体400，风机装置500具有进出风口413、第一通风口和第二通风口，第一通风口和第二通风口相背设置且与风机装置500的叶轮的切线方向相平行；第一气体通道600，设于所述罩体400，一端与所述第一通风口相连通，另一端延伸至所述烤网200的一侧，从所述第一通风口排出的气体依次经过所述第一气体通道600、所述烤网200的上方和所述进出风口413回到所述第一通风口以形成第一循环路径，或者从所述第一通风口输入的气体依次经过所述进出风口413、所述烤网200的上方和所述第一气体通道600回到所述第一通风口以形成第一循环路径；第二气体通道700，设于所述罩体400，一端与所述第二通风口相连通，另一端延伸至所述烤网200的另一侧，从所述第二通风口排出的气体依次经过所述第二气体通道700、所述烤网200的上方和所述进出风口413回到所述第二通风口以形成第二循环路径，或者从所述第二通风口输入的气体依次经过所述进出风口413、所述烤网200的上方和所述第二气体通道700回到所述第二通风口以形成第二循环路径，所述第二循环路径与所述第一循环路径的时针方向相反。

在本实施例中，风机装置500采用离心风机，离心风机的叶轮按照第一时针方向转动能够形成图1所示的气体流动路径，离心风机的叶轮按照第二时针方向转动能够形成图2所示的气体流动路径。

以上燃气烤炉由燃烧器组件300产生热能对烤网200上的食材进行烘烤，当加热空间内的热气流被风机装置500的进出风口413吸入时，一部分热气流依次经过第一通风口、第一气体通道600、烤网200的上方后回到进出风口413处以形成第一循环路径，另一部分热气流依次经过第二通风口、第二气体通道700、烤网200的上方后回到进出风口413处以形成第二循环路径；当加热空间内的热气流被风机装置500的进出风口排出时，一部分热气流依次经过烤网200的上方、第一气体通道600、第一通风口后回到进出风口413处以形成第一循环路径，另一部分热气流依次经过烤网200的上方、第二气体通道700、第二通风口后回到进出风口413处以形成第二循环路径，从而带动加热空间内的热气流全面地快速循环，有利于提高能源利用率，缩短烤熟食材所用的时长。

可以理解的是，参见图3和图4，由于第一通风口和第二通风口相背设置且与风机装置500的叶轮的切线方向相平行，当风机装置500的叶轮按照预设的时针方向转动时，从进出风口413进入或者排出的气流即可分成两股方向相反的气流，从而分别用于形成第一循环路径和第二循环路径。

参见图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，风机装置500设于罩体400的顶壁，进出风口413朝下，第一气体通道600包括设于罩体400的顶壁且水平向右延伸设置的第一水平通道610和设于罩体400的右侧壁并与第一水平通道610的右端连通的第一竖直通道620，第一竖直通道620的下端设有位于烤网200的上方并水平朝左的第一回流口411，参见图1，当气体从进出风口413向上吸入时，第一循环路径构成沿上下方向的顺时针循环，反之，参见图2，当气体从进出风口413向下排出时，第一循环路径构成沿上下方向的逆时针循环；第二气体通道700包括设于罩体400的顶壁且水平向左延伸设置的第二水平通道710和设于罩体400的左侧壁并与第二水平通道710的左端连通的第二竖直通道720，第二竖直通道720的下端设有位于烤网200的上方并水平朝右的第二回流口412，参见图1，当气体从进出风口413向上吸入时，第二循环路径构成沿上下方向的逆时针循环，反之，参见图2，当气体从进出风口413向下排出时，第二循环路径构成沿上下方向的顺时针循环。需要说明的是，一般而言，进出风口413用于向上吸入气体，燃烧器组件300产生的热量经过烤网200上的食材后向上升起以便于带有热量的气流被进出风口413向上吸入，在风机装置500较大驱动力下，两股热气流分别形成沿上下方向顺时针环绕的第一循环路径和沿上下方向逆时针环绕的第二循环路径，使得整个加热空间内的气体得到全面的循环流动，而且相比于仅仅设置单个循环路径的方式换热效率更高。

参见图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，罩体400包括内壳体410和套设于内壳体410的外部的外壳体420，第一水平通道610和第二水平通道710均设于内壳体410的顶板与外壳体420的顶板之间，内壳体410的右侧板与外壳体420的右侧板之间限定出第一竖直通道620，第一回流口411开设于内壳体410的右侧板，内壳体410的左侧板与外壳体420的左侧板之间限定出第二竖直通道720，第二回流口412开设于内壳体410的左侧板。可以理解的是，当进出风口413用于向上吸入气流时，经过烤网200后上升的热气流被风机装置500的进出风口413吸入，然后部分热气流从第一通风口排出后依次经过第一水平通道610、第一竖直通道620、第一回流口411而水平向左地吹拂烤网200上的食材，部分热气流从第二通风口排出后依次经过第二水平通道710、第二竖直通道720、第二回流口412而水平向右地吹拂烤网200上的食材。当进出风口413用于向下排出气流时，由进出风口413向下排出的气流带动加热空间内的热量朝向烤网200的位置移动，然后部分热气流水平向右地吹拂烤网200上的食材后依次经过第一回流口411、第一竖直通道620和第一通风口以回到进出风口413，部分热气流水平向左地吹拂烤网200上的食材后依次经过第二回流口412、第二竖直通道720和第二通风口以回到进出风口413。由内壳体410和外壳体420组成的罩体400即可围成上述第一水平通道610、第一竖直通道620、第二水平通道710、第二竖直通道720，也便于加工形成第一回流口411和第二回流口412，生产制作非常方便，成本低廉。

参见图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，进出风口413开设于内壳体410的顶板上，内壳体410的顶板的上表面沿前后方向间隔设置有第一导流板430和第二导流板440，第一导流板430具有第一圆弧段431以及分别连接于第一圆弧段431的两端的第一左段432和第一右段433，第一左段432、第一右段433沿前后方向错位设置，第二导流板440具有第二圆弧段441以及分别连接于第二圆弧段441的两端的第二左段442和第二右段443，第二左段442、第二右段443沿前后方向错位设置，第一圆弧段431与第二圆弧段441之间限定出安装风机装置500的安装区域，第一右段433与第二右段443之间限定出第一水平通道610，第一左段432与第二左段442之间限定出第二水平通道710。可以理解的是，第一圆弧段431与第二圆弧段441环绕风机装置500的叶轮的外周布置，与风机装置500的叶轮相切且相背设置的两个路径方向即在前后方向上错位设置，进出风口413正对上述安装区域，热气流被进出风口413吸入风机装置500后，风机装置500的叶轮将一股热气流释放至第一水平通道610，风机装置500的叶轮将另一股热气流释放至第二水平通道710，减少对热气流的动能的削弱。

优选地，第一导流板430和第二导流板440的结构一致，第一导流板430和第二导流板440沿前后方向间隔布置以形成宽度尺寸相同的第一水平通道610和第二水平通道710，有利于保证第一循环路径和第二循环路径上的热气流的流速相近，有利于热气流均匀地流动以及循环。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，内壳体410的右侧板设有分别与第一右段433、第二右段443相连的第一右导流条450和第二右导流条460，第一右导流条450与第二右导流条460之间形成上窄下宽的第一竖直通道620，第一回流口411布满内壳体410的右侧板的下端以连通第一竖直通道620的下端。需要说明的是，由于烤网200沿前后方向的宽度尺寸大于第一水平通道610的宽度尺寸，从第一水平通道610输入第一竖直通道620呈上窄下宽的结构能够使得从第一回流口411排出的热气流能够对烤网200上的食材均匀地加热。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，内壳体410的左侧板设有分别与第一左段432、第二左段442相连的第一左导流条470和第二左导流条480，第一左导流条470与第二左导流条480之间形成上窄下宽的第二竖直通道720，第二回流口412布满内壳体410的左侧板的下端以连通第二竖直通道720的下端。需要说明的是，由于烤网200沿前后方向的宽度尺寸大于第二水平通道710的宽度尺寸，从第二水平通道710输入第二竖直通道720呈上窄下宽的结构能够使得从第二回流口412排出的热气流能够对烤网200上的食材均匀地加热。

在本实用新型的一些实施例中，为了方便该燃气烤炉的装配，第一导流板430、第二导流板440、第一右导流条450、第二右导流条460、第一左导流条470和第二左导流条480均通过螺丝可拆卸连接于内壳体410。具体而言，第一导流板430、第二导流板440、第一右导流条450、第二右导流条460、第一左导流条470和第二左导流条480均由钣金材质构成，用料成本较低。

本实用新型公开该燃气烤炉的另一种气体循例方式的结构(图中未示出)：风机装置500设于罩体400的后侧壁，进出风口413朝前，第一气体通道600包括设于罩体400的后侧壁且水平向右延伸设置的第一左右通道和设于罩体400的右侧壁并与第一左右通道的右端连通的第一前后通道，第一前后通道的设有位于烤网200的上方并水平朝左的第一回流口411，第一循环路径构成沿前后方向的顺时针循环；第二气体通道700包括设于罩体400的后侧壁且水平向左延伸设置的第二左右通道和设于罩体400的左侧壁并与第二左右通道的左端连通的第二前后通道，第二前后通道设有位于烤网200的上方并水平朝右的第二回流口412，第二循环路径构成沿前后方向的逆时针循环。需要说明的是，燃烧器组件300产生的热量经过烤网200上的食材后向上升起时被进出风口413向后吸入，在风机装置500较大驱动力下，两股热气流分别形成沿前后方向顺时针环绕的第一循环路径和沿前后方向逆时针环绕的第二循环路径，使得整个加热空间内的气体得到全面的循环流动。

参见图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，为了进一步提高加热空间的受热均匀度，燃烧器组件300包括多个沿左右方向间隔分布的燃烧器单元，燃烧器单元的长度方向沿前后方向延伸设置，为了避免食材上析出的油脂或者水直接掉落在燃烧器单元上而损坏燃烧器单元，燃烧器单元与烤网200之间设有导热隔板800，为了确保热气流能够顺利进入加热空间中，导热隔板800上开设有供热气流向上流动的通气孔。

参见图5，在本实用新型的一些实施例中，罩体400的后侧通过横置的枢轴件转动设于机架100，罩体400的前表面设有提把401。当需要烤熟食材时，将食材放在烤网200上，罩体400绕枢轴件转动以罩设在烤网200的上方，从而形成闭合的加热空间，当食材烤制完成后，用户握住提把401绕枢轴件转动即可打开罩体400。另外，需要说明的是，罩体400上还设有泄气通道以避免加热空间内的气压过大，在此不作进一步赘述。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效能的燃气烤炉，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设有烤网(200)和位于所述烤网(200)的下方的燃烧器组件(300)；

罩体(400)，活动设于所述机架(100)，能够与所述机架(100)之间围成容纳所述烤网(200)的加热空间；

风机装置(500)，设于所述罩体(400)，所述风机装置(500)具有进出风口(413)、第一通风口和第二通风口，所述第一通风口和所述第二通风口相背设置且与所述风机装置(500)的叶轮的切线方向相平行；

第一气体通道(600)，设于所述罩体(400)，一端与所述第一通风口相连通，另一端延伸至所述烤网(200)的一侧，从所述第一通风口排出的气体依次经过所述第一气体通道(600)、所述烤网(200)的上方和所述进出风口(413)回到所述第一通风口以形成第一循环路径，或者从所述第一通风口输入的气体依次经过所述进出风口(413)、所述烤网(200)的上方和所述第一气体通道(600)回到所述第一通风口以形成第一循环路径；

第二气体通道(700)，设于所述罩体(400)，一端与所述第二通风口相连通，另一端延伸至所述烤网(200)的另一侧，从所述第二通风口排出的气体依次经过所述第二气体通道(700)、所述烤网(200)的上方和所述进出风口(413)回到所述第二通风口以形成第二循环路径，或者从所述第二通风口输入的气体依次经过所述进出风口(413)、所述烤网(200)的上方和所述第二气体通道(700)回到所述第二通风口以形成第二循环路径，所述第二循环路径与所述第一循环路径的时针方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种高效能的燃气烤炉，其特征在于：

所述风机装置(500)设于所述罩体(400)的顶壁，所述进出风口(413)朝下，所述第一气体通道(600)包括设于所述罩体(400)的顶壁且水平向右延伸设置的第一水平通道(610)和设于所述罩体(400)的右侧壁并与所述第一水平通道(610)的右端连通的第一竖直通道(620)，所述第一竖直通道(620)的下端设有位于所述烤网(200)的上方并水平朝左的第一回流口(411)，所述第一循环路径构成沿上下方向的顺时针循环；所述第二气体通道(700)包括设于所述罩体(400)的顶壁且水平向左延伸设置的第二水平通道(710)和设于所述罩体(400)的左侧壁并与所述第二水平通道(710)的左端连通的第二竖直通道(720)，所述第二竖直通道(720)的下端设有位于所述烤网(200)的上方并水平朝右的第二回流口(412)，所述第二循环路径构成沿上下方向的逆时针循环。

3.根据权利要求2所述的一种高效能的燃气烤炉，其特征在于：

所述罩体(400)包括内壳体(410)和套设于所述内壳体(410)的外部的外壳体(420)，所述第一水平通道(610)和所述第二水平通道(710)均设于所述内壳体(410)的顶板与所述外壳体(420)的顶板之间，所述内壳体(410)的右侧板与所述外壳体(420)的右侧板之间限定出所述第一竖直通道(620)，所述第一回流口(411)开设于所述内壳体(410)的右侧板，所述内壳体(410)的左侧板与所述外壳体(420)的左侧板之间限定出所述第二竖直通道(720)，所述第二回流口(412)开设于所述内壳体(410)的左侧板。

4.根据权利要求3所述的一种高效能的燃气烤炉，其特征在于：

所述进出风口(413)开设于所述内壳体(410)的顶板上，所述内壳体(410)的顶板的上表面沿前后方向间隔设置有第一导流板(430)和第二导流板(440)，所述第一导流板(430)具有第一圆弧段(431)以及分别连接于所述第一圆弧段(431)的两端的第一左段(432)和第一右段(433)，所述第一左段(432)、所述第一右段(433)沿前后方向错位设置，所述第二导流板(440)具有第二圆弧段(441)以及分别连接于所述第二圆弧段(441)的两端的第二左段(442)和第二右段(443)，所述第二左段(442)、所述第二右段(443)沿前后方向错位设置，所述第一圆弧段(431)与所述第二圆弧段(441)之间限定出安装所述风机装置(500)的安装区域，所述第一右段(433)与所述第二右段(443)之间限定出所述第一水平通道(610)，所述第一左段(432)与所述第二左段(442)之间限定出所述第二水平通道(710)。

5.根据权利要求4所述的一种高效能的燃气烤炉，其特征在于：

所述内壳体(410)的右侧板设有分别与所述第一右段(433)、所述第二右段(443)相连的第一右导流条(450)和第二右导流条(460)，所述第一右导流条(450)与所述第二右导流条(460)之间形成上窄下宽的所述第一竖直通道(620)，所述第一回流口(411)布满所述内壳体(410)的右侧板的下端以连通所述第一竖直通道(620)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种高效能的燃气烤炉，其特征在于：

所述内壳体(410)的左侧板设有分别与所述第一左段(432)、所述第二左段(442)相连的第一左导流条(470)和第二左导流条(480)，所述第一左导流条(470)与所述第二左导流条(480)之间形成上窄下宽的所述第二竖直通道(720)，所述第二回流口(412)布满所述内壳体(410)的左侧板的下端以连通所述第二竖直通道(720)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种高效能的燃气烤炉，其特征在于：

所述第一导流板(430)、所述第二导流板(440)、所述第一右导流条(450)、所述第二右导流条(460)、所述第一左导流条(470)和所述第二左导流条(480)均通过螺丝可拆卸连接于所述内壳体(410)。

8.根据权利要求1所述的一种高效能的燃气烤炉，其特征在于：

所述风机装置(500)设于所述罩体(400)的后侧壁，所述进出风口(413)朝前，所述第一气体通道(600)包括设于所述罩体(400)的后侧壁且水平向右延伸设置的第一左右通道和设于所述罩体(400)的右侧壁并与所述第一左右通道的右端连通的第一前后通道，所述第一前后通道的设有位于所述烤网(200)的上方并水平朝左的第一回流口(411)，所述第一循环路径构成沿前后方向的顺时针循环；所述第二气体通道(700)包括设于所述罩体(400)的后侧壁且水平向左延伸设置的第二左右通道和设于所述罩体(400)的左侧壁并与所述第二左右通道的左端连通的第二前后通道，所述第二前后通道设有位于所述烤网(200)的上方并水平朝右的第二回流口(412)，所述第二循环路径构成沿前后方向的逆时针循环。

9.根据权利要求1所述的一种高效能的燃气烤炉，其特征在于：

所述燃烧器组件(300)包括多个沿左右方向间隔分布的燃烧器单元，所述燃烧器单元的长度方向沿前后方向延伸设置，所述燃烧器单元与所述烤网(200)之间设有导热隔板(800)，所述导热隔板(800)上开设有供热气流向上流动的通气孔。

10.根据权利要求1所述的一种高效能的燃气烤炉，其特征在于：

所述罩体(400)的后侧通过横置的枢轴件转动设于所述机架(100)，所述罩体(400)的前表面设有提把(401)。