CN212639307U - 一种大型喷熔布自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷熔布技术领域，公开了一种大型喷熔布自动化生产线，包括自动包装机、自动打包机、分切收卷机、驻极处理器、成网机、风机、模具、加热包和永磁螺杆空压机，还包括平台，所述平台上安装有螺杆加热输送机，所述螺杆加热输送机的出口端与模具的流道相连接，所述永磁螺杆空压机的出口端与加热包的进口端相连接，该设备运行时，将加热的原料形成细微的纤维状，垂直喷涂在模具下方的聚酯网带上，聚酯网带下方设有高压负压风机，透过成网的编织孔，将布料吸附，紧贴网带冷却传送，进入静电驻极处理器，再进入分切收卷机，分切收卷机后续摆放自动包装流水线，自动包装，自动装箱，实现整条设备自动化，减少人工劳动力，提高生产效率。

Description

一种大型喷熔布自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及喷熔布技术领域，尤其涉及一种大型喷熔布自动化生产线。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1-5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

现有的小型熔喷布生产设备具有：产量低、能耗大、品质不稳定的弊端。又由于国外整线设备价格昂贵。因此，我们提出了一种大型喷熔布自动化生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型喷熔布自动化生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型喷熔布自动化生产线，包括自动包装机、自动打包机、分切收卷机、驻极处理器、成网机、风机、模具、加热包和永磁螺杆空压机，还包括平台，所述平台上安装有螺杆加热输送机，所述螺杆加热输送机的出口端与模具的流道相连接，所述永磁螺杆空压机的出口端与加热包的进口端相连接，所述加热包的出口端通过加热空气管道与模具相连接，所述模具的下方设置有聚酯网带，所述风机为负压风机，风机的进口端位于聚酯网带的正下方。

优选的，所述成网机包括张力辊、纠边机、防滑辊和风道，防滑辊之间连接有聚酯编织网带，风道的进口端位于聚酯编织网带的下方，风道的出口端与负压风机相连接。

优选的，所述风道的上端安装有活动网板。

优选的，所述分切收卷机包括收卷辊、切割刀、主辊、平移同步链、平移叉臂和卸料叉臂，所述收卷辊通过牵引机驱动。

所述收卷机上还安装有导向辊，所述导向辊位于切割刀的上方。

优选的，所述收卷机上还设置有与平移叉臂相适配的机械轨道。

优选的，所述平移叉臂的上端和卸料叉臂的上端处于同一水平高度，且平移叉臂的开口方向和卸料叉臂的开口方向相靠近。

本实用新型的有益效果是：该设备运行时，由外部加热包加热的空气经过永磁螺杆空压机进入模具内部的强力喷射，将加热的原料形成细微的纤维状，垂直喷涂在模具下方的聚酯网带上，聚酯网带下方设有高压负压风机，透过成网的编织孔，将布料吸附，紧贴网带冷却传送，进入静电驻极处理器，再进入分切收卷机，分切收卷机后续摆放自动包装流水线，自动包装，自动装箱，实现整条设备自动化，减少人工劳动力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型喷熔布自动化生产线的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大型喷熔布自动化生产线的立体结构示意图。

图中：1自动包装机、2自动打包机、3牵引机、4切割刀、5驻极处理器、6张力辊、7纠边机、8风道、9风机、10模具、11加热空气管道、12电控柜、13加热包、14永磁螺杆空压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种大型喷熔布自动化生产线，包括自动包装机1、自动打包机2、分切收卷机、驻极处理器5、成网机、风机9、模具 10、加热包13和永磁螺杆空压机14，还包括平台，挤出机安装在机架平台之上，挤出机由挤出螺杆、减速机、电机、换网器、溶体齿轮泵组装合成，喷丝模具(模具10)采用衣架分支结构，由喷丝板分配高温气流，平台垂直于下方摆放成网机，静电驻极处理装置与分切收卷机。平台外侧摆放有加热包13与永磁螺杆空压机14以及电控柜 12，所述螺杆加热输送机的出口端与模具10的流道相连接，所述永磁螺杆空压机14的出口端与加热包13的进口端相连接，所述加热包13的出口端通过加热空气管道11与模具10相连接，所述模具10的下方设置有聚酯网带，所述风机9为负压风机，风机9的进口端位于聚酯网带的正下方。

进一步的，成网机包括张力辊6、纠边机7、防滑辊和风道8，防滑辊之间连接有聚酯编织网带，风道8的进口端位于聚酯编织网带的下方，风道8的出口端与负压风机相连接，风道8上设置有第一风道、第二风道、第三风道和第四风道，风道8为4层独立结构，保证了引风机的压力和流量稳定性，使得热流原料吸附在聚酯编织网带表面冷却定型。

进一步的，风道8的上端安装有活动网板，便于移除清理杂质。

进一步的，分切收卷机包括收卷辊、切割刀4、主辊、平移同步链、平移叉臂和卸料叉臂，所述收卷辊通过牵引机3驱动。

进一步的，收卷机上还安装有导向辊，所述导向辊位于切割刀4 的上方。

进一步的，收卷机上还设置有与平移叉臂相适配的机械轨道。

进一步的，平移叉臂的上端和卸料叉臂的上端处于同一水平高度，且平移叉臂的开口方向和卸料叉臂的开口方向相靠近，分切收卷机设有切割刀4传动装置与气动导向压合装置，即导向辊，切割时，导向辊压下，不切割时弹开，便于移动切割距离与更换刀片，主辊旁安装有翻转架与无杆气缸飞刀，翻转架与翻转电机的输出轴相连接，平移叉臂采用直线轨道，即机械轨道，与平移同步链同步联动，保证2边平移叉臂与主辊的表面摩擦接触间隙，2边气缸分别用精密调节阀控制，可精密调节收卷的接触压力，保证收卷的材料处于蓬松和边线整齐状态，使得产品的品质不受影响。

本实施例中，该设备运行时，原料由自动吸料机进入挤出机料斗，由螺杆螺旋推入进入加热的料筒内部，经过换网器的过滤杂质，由齿轮泵匀速搅拌进入模具10流道，形成多股丝流线状，进入喷丝板分流成形，由外部加热包13加热的空气经过永磁螺杆空压机14进入模具10内部的强力喷射，将加热的原料形成细微的纤维状，垂直喷涂在模具10下方的聚酯网带上，聚酯网带下方设有高压负压风机，即风机9，在成网机中，引风机透过成网的编织孔将布料吸附，网带即聚酯编织网带，紧贴网带冷却传送，进入静电驻极处理器5，再进入分切收卷机，分切收卷机后续摆放自动包装流水线，自动包装，自动装箱，实现整条设备自动化，减少人工劳动力，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型喷熔布自动化生产线，包括自动包装机(1)、自动打包机(2)、分切收卷机、驻极处理器(5)、成网机、风机(9)、模具(10)、加热包(13)和永磁螺杆空压机(14)，其特征在于，还包括平台，所述平台上安装有螺杆加热输送机，所述螺杆加热输送机的出口端与模具(10)的流道相连接，所述永磁螺杆空压机(14)的出口端与加热包(13)的进口端相连接，所述加热包(13)的出口端通过加热空气管道(11)与模具(10)相连接，所述模具(10)的下方设置有聚酯网带，所述风机(9)为负压风机，风机(9)的进口端位于聚酯网带的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种大型喷熔布自动化生产线，其特征在于，所述成网机包括张力辊(6)、纠边机(7)、防滑辊和风道(8)，防滑辊之间连接有聚酯编织网带，风道(8)的进口端位于聚酯编织网带的下方，风道(8)的出口端与负压风机相连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型喷熔布自动化生产线，其特征在于，所述风道(8)的上端安装有活动网板。

4.根据权利要求3所述的一种大型喷熔布自动化生产线，其特征在于，所述分切收卷机包括收卷辊、切割刀(4)、主辊、平移同步链、平移叉臂和卸料叉臂，所述收卷辊通过牵引机(3)驱动。

5.根据权利要求4所述的一种大型喷熔布自动化生产线，其特征在于，所述收卷机上还安装有导向辊，所述导向辊位于切割刀(4)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种大型喷熔布自动化生产线，其特征在于，所述收卷机上还设置有与平移叉臂相适配的机械轨道。

7.根据权利要求6所述的一种大型喷熔布自动化生产线，其特征在于，所述平移叉臂的上端和卸料叉臂的上端处于同一水平高度，且平移叉臂的开口方向和卸料叉臂的开口方向相靠近。

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