CN214938081U - 一种涤纶锦纶复合纺丝装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种涤纶锦纶复合纺丝装置,包括主箱体,所述主箱体内部两端分别设有原料辊和卷料辊,所述原料辊并排设有多根,所述主箱体内部靠近原料辊的一侧设有除尘机构和导向组件,所述除尘机构远离原料辊的一侧设有吸气机构,所述吸气机构的正下方设有加热盘,所述吸气机构和卷料辊之间设有集束器,所述集束器通过第二支杆固定在主箱体内壁上;多根所述原料辊上缠绕有纺丝原料,且多根所述原料辊和卷料辊均通过转杆竖直转动安装在主箱体内部;所述除尘机构包括两块上下水平对称的夹块,两块所述夹块相向的一端面均粘接有海绵块。该涤纶锦纶复合纺丝装置,结构合理,运行流畅,具有除尘和烘干功能,值得推广。

Description

一种涤纶锦纶复合纺丝装置
技术领域
本实用新型属于复合纺丝技术领域,具体涉及一种涤纶锦纶复合纺丝装置。
背景技术
申请号为201420482838.4的中国实用新型公开了一种涤纶锦纶复合纺丝装置,包括:预结晶器,涤纶干燥塔,锦纶干燥塔,双管挤出机;双管挤出机的两挤料管进口分别连接涤纶干燥塔和锦纶干燥塔的出口;纺丝组件,纺丝组件的涤纶进料口和锦纶进料口分别与挤出机的涤纶出口和锦纶出口连通;设置在纺丝组件下方的甬道,甬道内设有用于对各复合丝单元进行冷却的侧吹风装置;设置在纺丝组件下方用于将各复合丝单元集成复合成品丝的集束器,冷却后的复合丝单元送入集束器内。采用本实用新型的纺丝装置用于制作涤纶锦纶复合丝,制作工艺一体化,人力成本较少,制作的涤纶锦纶复合丝效率较高。
上述技术方案所提供的涤纶锦纶复合纺丝装置在运行过程中,纺丝原料之间容易缠绕打结,降低了设备运行的流畅性,同时纺丝原料上容易沾染灰尘及水渍,影响复合纺丝的制作,因此,需要进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涤纶锦纶复合纺丝装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种涤纶锦纶复合纺丝装置,包括主箱体,所述主箱体内部两端分别设有原料辊和卷料辊,所述原料辊并排设有多根,所述主箱体内部靠近原料辊的一侧设有除尘机构和导向组件,所述除尘机构远离原料辊的一侧设有吸气机构,所述吸气机构的正下方设有加热盘,所述吸气机构和卷料辊之间设有集束器,所述集束器通过第二支杆固定在主箱体内壁上。
优选的,多根所述原料辊上缠绕有纺丝原料,且多根所述原料辊和卷料辊均通过转杆竖直转动安装在主箱体内部。
优选的,所述除尘机构包括两块上下水平对称的夹块,两块所述夹块相向的一端面均粘接有海绵块,两块所述夹块相背的一端面上垂直连接有固定在主箱体内壁上的伸缩杆,所述伸缩杆外侧套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与主箱体内壁及夹块连接。
优选的,所述夹块的两侧均并排设有多组导向组件,多组所述导向组件与多个原料辊分别对应。
优选的,每组所述导向组件包括一对竖向对称且相互抵接的导向滑轮,一对所述导向滑轮表面上均开设有弧形凹槽,一对所述导向滑轮分别通过L形固定板与对应的夹块固定连接。
优选的,所述吸气机构包括水平设置的集气罩以及固定在主箱体外壁上的风机,所述集气罩与风机之间通过风管接通。
优选的,所述加热盘由水平放置的板框以及安装在板框内的电热丝组成,所述电热丝呈S状盘绕,所述板框通过第一支杆固定在主箱体内壁上。
本实用新型的技术效果和优点:该涤纶锦纶复合纺丝装置,通过多个原料辊、集束器和卷料辊之间的相互配合,可将多根纺丝原料制成复合纺丝,在此过程中,通过导向组件可实现对多根纺丝原料的限位导向,避免多根纺丝原料相互缠绕打结,保证了复合纺丝制作过程的流畅性,通过除尘机构和吸气机构的设置,能够将纺丝原料上的灰尘去除,同时在加热盘的配合下,能够实现对纺丝原料的快速烘干,有利于复合纺丝的加工。该涤纶锦纶复合纺丝装置,结构合理,运行流畅,具有除尘和烘干功能,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的导向组件结构示意图;
图3为本实用新型的加热盘结构示意图。
图中:1主箱体、2转杆、3原料辊、4卷料辊、5除尘机构、6吸气机构、7加热盘、8集束器、9夹块、10海绵块、11伸缩杆、12弹簧、13导向组件、14集气罩、15风机、16第一支杆、17第二支杆、18导向滑轮、19弧形凹槽、20板框、21电热丝。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型作详细说明,但本实用新型的保护范围不限于下述实施例,即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
本实用新型如图1-3所示,包括主箱体1,主箱体1内部两端分别设有原料辊3和卷料辊4,原料辊3并排设有多根,
多根原料辊3上缠绕有纺丝原料,且多根原料辊3和卷料辊4均通过转杆2竖直转动安装在主箱体1内部,卷料辊4通过外界驱动设备可驱动旋转;
转杆2的两端设有连接板,连接板通过插销与主箱体1内壁插接,以便于原料辊3和卷料辊4的拆装更换。
主箱体1内部靠近原料辊3的一侧设有除尘机构5和导向组件13,
除尘机构5包括两块上下水平对称的夹块9,两块夹块9相向的一端面均粘接有海绵块10,两块夹块9相背的一端面上垂直连接有固定在主箱体1内壁上的伸缩杆11,伸缩杆11外侧套设有弹簧12,弹簧12的两端分别与主箱体1内壁及夹块9连接,
在弹簧12弹力的作用下推动两块夹块9和海绵块10将多根纺丝原料夹持,随着纺丝原料的移动,可擦除纺丝原料上的灰尘;
夹块9的两侧均并排设有多组导向组件13,多组导向组件13与多个原料辊3分别对应。
每组导向组件13包括一对竖向对称且相互抵接的导向滑轮18,一对导向滑轮18表面上均开设有弧形凹槽19,一对导向滑轮18分别通过L形固定板与对应的夹块9固定连接;
弧形凹槽19可供纺丝原料通过,实现对纺丝原料的限位导向。
除尘机构5远离原料辊3的一侧设有吸气机构6,吸气机构6的正下方设有加热盘7,吸气机构6和卷料辊4之间设有集束器8,集束器8通过第二支杆17固定在主箱体1内壁上。
吸气机构6包括水平设置的集气罩14以及固定在主箱体1外壁上的风机15,集气罩14与风机15之间通过风管接通,用于将纺丝原料上剩余的灰尘吸除。
加热盘7由水平放置的板框20以及安装在板框20内的电热丝21组成,电热丝21呈S状盘绕,板框20通过第一支杆16固定在主箱体1内壁上,电热丝21通电后,在风机15和集气罩14的配合下,可在多根纺丝原料之间形成热风,实现对纺丝原料的烘干。
工作原理:该涤纶锦纶复合纺丝装置,在使用时,参照图1、图2所示,多个原料辊3上缠绕有不同的纺丝原料,将多根纺丝原料分别穿过相对应的一对导向滑轮18之间,随后穿过两块海绵块10之间,再从相对应的一对导向滑轮18穿出,
在此过程中,导向滑轮18可实现对纺丝原料的限位导向,由于两块夹块9受两根弹簧12弹力推动,进而可驱使两块海绵块10对多根纺丝原料弹性夹持,随着纺丝原料的移动,可快速将纺丝上的灰尘擦除;
紧接着,参照图1、图3所示,多根纺丝原料穿过集气罩14和加热盘7之间,此时启动风机15吸气,可将纺丝上的剩余灰尘吸除,同时将板框20内的电热丝21通电,可在加热盘7与集气罩14之间产生热风气流,实现对纺丝原料的烘干,以便于进行复合;
进一步的,参照图1所示,多根纺丝原料烘干后同时送入集束器8中,经过集束器8出来后便形成复合纺丝,复合纺丝由卷料辊4卷收即可。
该涤纶锦纶复合纺丝装置,结构合理,运行流畅,具有除尘和烘干功能,值得推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涤纶锦纶复合纺丝装置,包括主箱体(1),其特征在于:所述主箱体(1)内部两端分别设有原料辊(3)和卷料辊(4),所述原料辊(3)并排设有多根,所述主箱体(1)内部靠近原料辊(3)的一侧设有除尘机构(5)和导向组件(13),所述除尘机构(5)远离原料辊(3)的一侧设有吸气机构(6),所述吸气机构(6)的正下方设有加热盘(7),所述吸气机构(6)和卷料辊(4)之间设有集束器(8),所述集束器(8)通过第二支杆(17)固定在主箱体(1)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合纺丝装置,其特征在于:多根所述原料辊(3)上缠绕有纺丝原料,且多根所述原料辊(3)和卷料辊(4)均通过转杆(2)竖直转动安装在主箱体(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合纺丝装置,其特征在于:所述除尘机构(5)包括两块上下水平对称的夹块(9),两块所述夹块(9)相向的一端面均粘接有海绵块(10),两块所述夹块(9)相背的一端面上垂直连接有固定在主箱体(1)内壁上的伸缩杆(11),所述伸缩杆(11)外侧套设有弹簧(12),所述弹簧(12)的两端分别与主箱体(1)内壁及夹块(9)连接。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶锦纶复合纺丝装置,其特征在于:所述夹块(9)的两侧均并排设有多组导向组件(13),多组所述导向组件(13)与多个原料辊(3)分别对应。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶锦纶复合纺丝装置,其特征在于:每组所述导向组件(13)包括一对竖向对称且相互抵接的导向滑轮(18),一对所述导向滑轮(18)表面上均开设有弧形凹槽(19),一对所述导向滑轮(18)分别通过L形固定板与对应的夹块(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合纺丝装置,其特征在于:所述吸气机构(6)包括水平设置的集气罩(14)以及固定在主箱体(1)外壁上的风机(15),所述集气罩(14)与风机(15)之间通过风管接通。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合纺丝装置,其特征在于:所述加热盘(7)由水平放置的板框(20)以及安装在板框(20)内的电热丝(21)组成,所述电热丝(21)呈S状盘绕,所述板框(20)通过第一支杆(16)固定在主箱体(1)内壁上。
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