CN115198408A - 一种丝线加热装置及丝线生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种丝线加热装置及丝线生产方法，应用于假捻变形机上，该丝线加热装置包括加热箱，所述加热箱包括丝线进口和丝线出口，所述加热箱内设置有若干导向辊，该丝线加热装置还包括除尘机构，所述除尘机构包括喷淋部件、擦拭部件以及烘干部件，丝线经过喷淋部件喷洒出水后再经过擦拭部件进行擦拭，擦拭后的丝线经过烘干部件干燥后进入丝线进口；本申请能够在丝线进入加热装置前对丝线进行除尘处理。

Description

一种丝线加热装置及丝线生产方法

技术领域

本申请涉及丝线生产设备的领域，尤其是涉及一种丝线加热装置及丝线生产方法。

背景技术

丝线，指用丝纺制而成的线，在我们的生活中丝线是比较常见生活用品，尤其是特种丝的出现，特种丝可以用于制作一些高档的窗帘和人们生活中的一些必需品，在用特种丝制作出来的产品一般都比较的质软靓丽，深受广大群众的喜欢。

假捻变形一种非常重要的丝线物理改性方法，通过假捻变形机给丝线加上捻度，加捻后的丝线通过定型，将螺旋卷曲形态固定下来，从而实现丝线的变形。在丝线进入假捻变形机之前通常安装有加热装置来对丝线进行预加热，使丝线呈塑化状态，更容易拉伸变形。

但是目前的丝线在进入到加热装置前会附着灰尘杂物等，携带有灰尘的丝线在加热装置内一起加热会影响加热效果，加热后丝线上的灰尘也会容易粘附在一起而后续更难清除，存在改进空间。

发明内容

为了改善在加热装置加热前丝线上附着有灰尘的情况，本申请提供一种丝线加热装置及丝线生产方法。

本申请提供的一种丝线加热装置采用如下的技术方案：

一种丝线加热装置，应用于假捻变形机上，该丝线加热装置包括加热箱，所述加热箱包括丝线进口和丝线出口，所述加热箱内设置有若干导向辊，该丝线加热装置还包括除尘机构，所述除尘机构包括喷淋部件、擦拭部件以及烘干部件，丝线经过喷淋部件喷洒出水后再经过擦拭部件进行擦拭，擦拭后的丝线经过烘干部件干燥后进入丝线进口。

通过采用上述技术方案，丝线在进入加热箱前先经过喷淋部件、擦拭部件以及烘干部件，丝线在除尘机构内先后经过冲洗、擦拭和烘干步骤后能够有效将丝线表面附着的灰尘以及杂物去除，使得丝线在进入加热箱内进行加热时表面整洁，使丝线在加热箱内受热更加均匀；且丝线在加热过程中表面的灰尘被去除后，也可以避免加热后原本应该留在丝线上的灰尘与丝线牢牢结合，后续难以清理。

可选的，所述除尘机构还包括除尘箱，所述除尘箱内设置有清洗室、擦拭室以及烘干室，所述喷淋部件位于清洗室内，所述擦拭部件位于擦拭室内，所述烘干部件位于烘干室内，所述丝线分别能够穿过清洗室、擦拭室以及烘干室并进入到丝线进口内。

通过采用上述技术方案，除尘机构的三个部件分别被设置在三个不同的空间内，起到隔绝作用，减少喷淋部件产生的水对后续的擦拭部件和烘干部件产生影响。

可选的，所述擦拭部件包括擦拭海绵，丝线穿过擦拭海绵所述擦拭海绵与擦拭室顶部内壁之间设置有弹力绳，所述擦拭室与加热箱之间设置有联动组件，所述联动组件的两端分别与擦拭海绵和加热箱内部连接，丝线沿着既定路线移动并通过联动组件带动擦拭海绵上、下往复移动。

通过采用上述技术方案，丝线从擦拭海绵穿过，丝线上的水被留在擦拭海绵上，擦拭海绵上下移动使得丝线同样跟随海绵上下移动，丝线上下移动的过程中受力被拉伸，达到进入加热箱前进行预拉伸的目的。

可选的，所述擦拭室内壁于擦拭海绵下方设置有脱水板，所述脱水板将擦拭室分隔为上、下两个空间；在丝线通过联动组件带动擦拭海绵向下移动的过程中，所述擦拭海绵与脱水板挤压接触。

通过采用上述技术方案，丝线穿过擦拭海绵后将表面附着的水留在擦拭海绵内，当擦拭海绵内饱和时，擦拭海绵向下移动并与脱水板挤压接触，擦拭海绵上的水被挤出到脱水板上，使得擦拭海绵能够重新吸水。

可选的，所述脱水板沿竖向滑动设置于擦拭室的内侧壁上，所述脱水板底部与擦拭室底部内壁之间设置有挤压弹簧；所述擦拭室内侧壁开设有连通外部的疏水口，自然状态下，所述脱水板位于疏水口的上方，当脱水板向下移动一段距离后，疏水口位于脱水板上方。

通过采用上述技术方案，擦拭海绵向下移动式脱水板跟随移动，脱水板位于疏水口上方时，擦拭室内位于上方的空间与疏水口隔断，降低该空间的湿度，是擦拭海绵能够更干燥，能够吸附丝线上的更多水分，当疏水口位于脱水板上方，此时擦拭海绵上挤出的水恰好能够从疏水口流走。

可选的，所述擦拭室与加热箱内部连通，所述加热箱内壁上设置有能够将擦拭室与加热箱内部的连通处关闭的隔绝板，所述隔绝板设置于联动组件上并且丝线沿着既定路线移动能够通过联动组件带动隔绝板上、下移动；当隔绝板向下移动，所述擦拭室与加热箱内部的连通处打开，当隔绝板向上移动至与加热箱内壁抵接，所述擦拭室与加热箱内部的连通处关闭。

通过采用上述技术方案，擦拭室内的属于温度较低的冷空气，而加热箱内的属于温度较高的热空气，通过隔绝板的设置能够使擦拭室内的冷空气定期与加热箱内的热空气进行交换，使得加热箱内高温的丝线阶段性冷却、加热，高温的丝线经过冷却降低至80摄氏度左右后能够提高自身的韧性，冷却后的丝线再由加热箱进行加热，使得丝线兼顾韧性和延伸性。

可选的，所述联动组件包括凸轮、导轨、滑动块以及连动杆，所述凸轮同轴固定于加热箱内的其中一个导向辊上，所述导轨沿竖向固定设置于擦拭室的底部内壁上，所述导轨位于擦拭室与加热箱内部的连通处，所述滑动块滑动定位于导轨内，所述滑动块的一端与擦拭海绵之间设置有连接绳，所述连接绳穿过脱水板；所述连动杆的两端分别与滑动块和凸轮的凸起处转动连接，所述隔绝板固定在连动杆上。

通过采用上述技术方案，凸轮跟随导向轨转动，凸轮带动连动杆运动，连动杆带动滑动块在导轨内上下滑动，连接绳与脱水板为分体式，滑动块通过连接绳带动擦拭海绵移动。

本申请提供的一种丝线生产方法采用如下的技术方案：

一种丝线生产方法，包括以下步骤：

S1、将丝线送入除尘箱内，首先丝线经过清洗室，清洗室内的喷淋部件分别位于丝线的上、下方，喷淋部件对进入到清洗室内的丝线进行冲淋清洗；

S2、丝线经过擦拭室，将丝线从擦拭海绵中穿过，位于加热箱内的导向辊转动，导向辊通过联动组件带动擦拭海绵上、下往复移动，擦拭海绵向下抵接脱水板，擦拭海绵中的水挤压出来，并且脱水板被带动向下移动，脱水板移动至疏水口的上方，擦拭海绵中挤出的水从疏水口流走，而后擦拭海绵与脱水板均向上移动至复位；

S3、丝线经过烘干室，烘干室内的烘干风机吹向丝线对丝线进行进一步脱水；

S4、丝线进入到加热箱的丝线进口后经过加热箱内的各个导向辊并从丝线出口离开加热箱，在最顶部的加热辊上方擦拭室内的冷空气间歇性进入到加热箱内，使得丝线冷热交替；

S5、丝线进入到假捻变形机内进行加捻。

通过采用上述技术方案，丝线在进入加热箱之前能够进行清洗、擦拭以及烘干，并且在加热箱内加热的过程中，擦拭室内的冷空气能够间歇性的进入到加热箱内，使加热箱内的丝线冷热交替，使丝线兼具延伸性和韧性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

丝线在进入加热箱之前能够进行清洗、擦拭以及烘干，并且在加热箱内加热的过程中，擦拭室内的冷空气能够间歇性的进入到加热箱内，使加热箱内的丝线冷热交替，使丝线兼具延伸性和韧性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、假捻变形机；2、加热箱；21、丝线进口；22、丝线出口；23、导向辊；3、除尘箱；31、清洗室；32、擦拭室；321、疏水口；33、烘干室；4、括喷淋部件；51、擦拭海绵；52、弹力绳；6、烘干部件；7、脱水板；71、挤压弹簧；8、隔绝板；91、凸轮；92、导轨；93、滑动块；94、连动杆；95、连接绳。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种丝线加热装置，应用于假捻变形机1上，该丝线加热装置包括加热箱2和除尘机构，除尘机构设置在加热箱2的外部并与加热箱2连通，丝线率先经过除尘机构，后进入加热箱2，最后在进入到假捻变形机1内。

加热箱2顶部设置有丝线进口21，加热箱2底部设置有丝线出口22，加热箱2内还转动连接有三个高度位置、水平位置均不一致的导向辊23，三个导向辊23均设置有用于自身转动的动力源。

除尘机构包括除尘箱3、括喷淋部件4、擦拭部件以及烘干部件6，除尘箱3包括清洗室31、擦拭室32以及烘干室33，括喷淋部件4设置于清洗室31内，擦拭部件设置于擦拭室32内，烘干部件6设置于烘干室33内，丝线由清洗室31进入在清洗室31内通过喷淋部件洗去表面灰尘以及附着物，丝线从清洗室31出来后进入到擦拭室32内，擦拭部件对丝线进行擦拭，丝线从擦拭室32出来后进入到烘干室33内，丝线在烘干室33内进行烘干后进入丝线进口21。

喷淋部件设置有两组并分别安装于清洗室31的顶部内壁和底部内壁上，丝线位于两组喷淋部件之间，喷淋组件的喷头喷洒出水对丝线进行全方位的清洗，清洗室31内还设置有出水通道，用于排走清洗的水。

擦拭部件包括擦拭海绵51和弹力绳52，擦拭海绵51中间设置有细小的贯穿孔，丝线从贯穿孔穿过擦拭海绵51，丝线经过擦拭海绵51时将表面的水留在擦拭海绵51内。弹力绳52的两端分别与擦拭海绵51和擦拭室32的顶部内壁固定连接，初始状态下擦拭海绵51水平设置。

烘干部件6包括烘干风机，烘干风机设置于烘干室33的内侧壁上于丝线的斜上方，烘干风机的出风口吹出风将丝线上残留的水分带走，烘干室33内还设置有透气通道，用于将烘干风机吹出的潮湿空气带走。

述擦拭室32内壁于擦拭海绵51下方设置有脱水板7，脱水板7将擦拭室32分隔为相互隔开的上、下两个空间。脱水板7沿竖向滑动设置于擦拭室32的内侧壁上，脱水板7底部与擦拭室32底部内壁之间设置有挤压弹簧71；擦拭室32内侧壁开设有连通外部的疏水口321。自然状态下，脱水板7位于疏水口321的上方，脱水板7位于疏水口321上方时，擦拭室32内位于上方的空间与疏水口321隔断，降低该空间的湿度，是擦拭海绵51能够更干燥，能够吸附丝线上的更多水分。擦拭室32位于下方的空间与加热箱2内部连通，擦拭室32与加热箱2内部的连通处位于加热箱2内最顶部的导向辊23的正上方，加热箱2内壁上设置有能够将擦拭室32与加热箱2内部的连通处关闭的隔绝板8。

擦拭室32与加热箱2之间设置有联动组件，联动组件的两端分别与擦拭海绵51和加热箱2内最顶部的导向辊23连接，丝线沿着既定路线移动使得导向辊23转动，导向辊23通过联动组件带动擦拭海绵51上、下往复移动；擦拭海绵51向下移动时抵接位于下方的脱水板7并使脱水板7跟随移动，擦拭海绵51挤压脱水板7，擦拭海绵51内的水被挤出来留到脱水板7上；当脱水板7被向下带动至位于疏水口321下方，此时擦拭海绵51上挤出的水恰好能够从疏水口321流走。隔绝板8设置于联动组件上，隔绝板8通过联动组件带动能够打开或者关闭擦拭室32与加热箱2内部的连通处，擦拭海绵51向下移动的同时隔绝板8打开擦拭室32与加热箱2内部的连通处，擦拭室32位于脱水板7下方的空间内的冷空气进入到位于加热箱2内最顶部的导向辊23上的丝线进行冷却。擦拭室32位于脱水板7下方的空间设置有换气口，擦拭室内壁于换气口出设置有过滤网。

联动组件包括凸轮91、导轨92、滑动块93以及连动杆94。凸轮91同轴固定于加热箱2内的其中一个导向辊23上，导轨92沿竖向固定设置于擦拭室32的底部内壁上，导轨92位于擦拭室32与加热箱2内部的连通处，导轨92连通擦拭室32与加热箱2，滑动块93滑动定位于导轨92内；滑动块93的顶端与擦拭海绵51之间设置有连接绳95，连接绳95穿过脱水板7，连接绳95与脱水板7为分体式擦拭海绵51被连接绳95带动下移；连动杆94的两端分别与滑动块93和凸轮91的凸起处转动连接，隔绝板8固定在连动杆94上。凸轮91跟随导向轨转动，联动组件为摇杆机构，利用转动带动直线往复运动，凸轮91带动连动杆94运动，隔绝板8跟随连动杆94运动来打开或者关闭擦拭室32与加热箱2内部的连通处，连动杆94顶部带动滑动块93在导轨92内上、下滑动，滑动块93通过连接绳95带动擦拭海绵51移动。

本申请实施例还公开一种丝线生产方法，包括如下步骤：

S1、将丝线送入除尘箱3内，首先丝线经过清洗室31，清洗室31内的喷淋部件分别位于丝线的上、下方，喷淋部件对进入到清洗室31内的丝线进行冲淋清洗；

S2、丝线经过擦拭室32，将丝线从擦拭海绵51中穿过，位于加热箱2内的导向辊23转动，导向辊23通过联动组件带动擦拭海绵51上、下往复移动，擦拭海绵51向下抵接脱水板7，擦拭海绵51中的水挤压出来，并且脱水板7被带动向下移动，脱水板7移动至疏水口321的上方，擦拭海绵51中挤出的水从疏水口321流走，而后擦拭海绵51与脱水板7均向上移动至复位；

S3、丝线经过烘干室33，烘干室33内的烘干风机吹向丝线对丝线进行进一步脱水；

S4、丝线进入到加热箱2的丝线进口21后经过加热箱2内的各个导向辊23并从丝线出口22离开加热箱2，在最顶部的加热辊上方擦拭室32内的冷空气间歇性进入到加热箱2内，使得丝线冷热交替；

S5、丝线进入到假捻变形机1内进行加捻。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝线加热装置，应用于假捻变形机(1)上，该丝线加热装置包括加热箱(2)，所述加热箱(2)包括丝线进口(21)和丝线出口(22)，所述加热箱(2)内设置有若干导向辊(23)，其特征在于：该丝线加热装置还包括除尘机构，所述除尘机构包括喷淋部件(4)、擦拭部件以及烘干部件(6)，丝线经过喷淋部件喷洒出水后再经过擦拭部件进行擦拭，擦拭后的丝线经过烘干部件(6)干燥后进入丝线进口(21)。

2.根据权利要求1所述的丝线加热装置，其特征在于：所述除尘机构还包括除尘箱(3)，所述除尘箱(3)内设置有清洗室(31)、擦拭室(32)以及烘干室(33)，所述喷淋部件位于清洗室(31)内，所述擦拭部件位于擦拭室(32)内，所述烘干部件(6)位于烘干室(33)内，所述丝线分别能够穿过清洗室(31)、擦拭室(32)以及烘干室(33)并进入到丝线进口(21)内。

3.根据权利要求2所述的丝线加热装置，其特征在于：所述擦拭部件包括擦拭海绵(51)，丝线穿过擦拭海绵(51)所述擦拭海绵(51)与擦拭室(32)顶部内壁之间设置有弹力绳(52)，所述擦拭室(32)与加热箱(2)之间设置有联动组件，所述联动组件的两端分别与擦拭海绵(51)和加热箱(2)内部连接，丝线沿着既定路线移动并通过联动组件带动擦拭海绵(51)上、下往复移动。

4.根据权利要求3所述的丝线加热装置，其特征在于：所述擦拭室(32)内壁于擦拭海绵(51)下方设置有脱水板(7)，所述脱水板(7)将擦拭室(32)分隔为上、下两个空间；在丝线通过联动组件带动擦拭海绵(51)向下移动的过程中，所述擦拭海绵(51)与脱水板(7)挤压接触。

5.根据权利要求4所述的丝线加热装置，其特征在于：所述脱水板(7)沿竖向滑动设置于擦拭室(32)的内侧壁上，所述脱水板(7)底部与擦拭室(32)底部内壁之间设置有挤压弹簧(71)；所述擦拭室(32)内侧壁开设有连通外部的疏水口(321)，自然状态下，所述脱水板(7)位于疏水口(321)的上方，当脱水板(7)向下移动一段距离后，疏水口(321)位于脱水板(7)上方。

6.根据权利要求3所述的丝线加热装置，其特征在于：所述擦拭室(32)位于下方的空间与加热箱(2)内部连通，所述加热箱(2)内壁上设置有能够将擦拭室(32)与加热箱(2)内部的连通处关闭的隔绝板(8)，所述隔绝板(8)设置于联动组件上，所述隔绝板(8)通过联动组件带动能够打开或者关闭擦拭室(32)与加热箱(2)内部的连通处。

7.根据权利要求4所述的丝线加热装置，其特征在于：所述联动组件包括凸轮(91)、导轨(92)、滑动块(93)以及连动杆(94)，所述凸轮(91)同轴固定于加热箱(2)内的其中一个导向辊(23)上，所述导轨(92)沿竖向固定设置于擦拭室(32)的底部内壁上，所述导轨(92)位于擦拭室(32)与加热箱(2)内部的连通处，所述滑动块(93)滑动定位于导轨(92)内，所述滑动块(93)的一端与擦拭海绵(51)之间设置有连接绳(95)，所述连接绳(95)穿过脱水板(7)；所述连动杆(94)的两端分别与滑动块(93)和凸轮(91)的凸起处转动连接，所述隔绝板(8)固定在连动杆(94)上。

8.一种丝线生产方法，其特征在于包括如权利要求1-7所述的丝线加热装置及以下步骤：

S1、将丝线送入除尘箱(3)内，首先丝线经过清洗室(31)，清洗室(31)内的喷淋部件分别位于丝线的上、下方，喷淋部件对进入到清洗室(31)内的丝线进行冲淋清洗；

S2、丝线经过擦拭室(32)，将丝线从擦拭海绵(51)中穿过，位于加热箱(2)内的导向辊(23)转动，导向辊(23)通过联动组件带动擦拭海绵(51)上、下往复移动，擦拭海绵(51)向下抵接脱水板(7)，擦拭海绵(51)中的水挤压出来，并且脱水板(7)被带动向下移动，脱水板(7)移动至疏水口(321)的上方，擦拭海绵(51)中挤出的水从疏水口(321)流走，而后擦拭海绵(51)与脱水板(7)均向上移动至复位；

S3、丝线经过烘干室(33)，烘干室(33)内的烘干风机吹向丝线对丝线进行进一步脱水；

S4、丝线进入到加热箱(2)的丝线进口(21)后经过加热箱(2)内的各个导向辊(23)并从丝线出口(22)离开加热箱(2)，在最顶部的加热辊上方擦拭室(32)内的冷空气间歇性进入到加热箱(2)内，使得丝线冷热交替；

S5、丝线进入到假捻变形机(1)内进行加捻。

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