CN115739814A - 一种高强度钢缆加工用预处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢缆加工技术领域，具体公开了一种高强度钢缆加工用预处理设备，包括清洗箱、喷涂箱以及烘干箱，所述清洗箱、喷涂箱、烘干箱固定在条形的底座上，且三者按顺序依次分布，且在清洗箱、喷涂箱、烘干箱三者之间设置有换向架；所述清洗箱敞口设置，在清洗箱中设置有清洗槽，在清洗箱中设置有超声波清洗器；所述喷涂箱上部设置有料罐，下部设置有回收箱，在喷涂箱上设置有两端开口的喷涂腔；所述烘干箱上设置有两端开口的烘干腔，且在烘干箱上下侧分别设置有进气槽和出气槽；本发明所提供的预处理设备，能够对钢缆所用钢丝进行清洗、涂硼以及烘干处理，三者依次按顺序进行，保证加工效果的同时也保证了加工效率。

Description

一种高强度钢缆加工用预处理设备

技术领域

本发明涉及钢缆加工技术领域，具体为一种高强度钢缆加工用预处理设备。

背景技术

不锈钢钢缆是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢缆由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢缆是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，因此钢丝绳在实际使用中有着很高的用处。

钢丝绳在加工形成钢缆之前，需要进行预处理加工，例如清洗、涂硼等工作，清洗掉钢丝绳表面在运输移动过程中的灰尘，涂硼则能够在后续的拉丝过程中改善钢丝绳的表面质量。现有的加工中，清洗以及涂硼工作多是分开通过不同的设备进行，这种处理方式在实际的加工效率上存在不足，整体的加工效率较为低下，影响整体的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度钢缆加工用预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度钢缆加工用预处理设备，包括清洗箱清理口、喷涂箱清理口以及烘干箱清理口，所述清洗箱清理口、喷涂箱清理口、烘干箱清理口固定在条形的底座清理口上，且三者按顺序依次分布，且在清洗箱清理口、喷涂箱清理口、烘干箱清理口两两之间设置有换向架清理口；所述清洗箱清理口敞口设置，在清洗箱清理口中设置有清洗槽清理口清理口，在清洗箱清理口中设置有超声波清洗器清理口；所述喷涂箱清理口上部设置有料罐清理口清理口，下部设置有回收箱清理口清理口，在喷涂箱清理口上设置有两端开口的喷涂腔清理口清理口；所述烘干箱清理口上设置有两端开口的烘干腔清理口清理口，且在烘干箱清理口上下侧分别设置有进气槽清理口清理口和出气槽清理口清理口；所述钢缆加工所用的钢丝绳从清洗箱清理口一侧穿入清洗槽清理口清理口中，通过超声波清洗器清理口对其表面铁锈以及灰尘进行清洗；之后钢丝绳穿出，经由第一组换向架清理口的换向穿入喷涂腔清理口清理口中，所述料罐清理口清理口中存有硼砂溶液，硼砂溶液向钢丝绳进行喷涂，多余的溶液回流入回收箱清理口清理口中；最后钢丝绳经由第二组组换向架清理口的换向穿过烘干腔清理口清理口中，烘干腔清理口清理口上下侧设置进气槽清理口清理口、出气槽清理口清理口来维持气体的流动。

优选的，所述清洗槽清理口清理口槽口处对称设置有两根固定辊清理口清理口，所述固定辊清理口清理口两端与清洗槽清理口清理口之间通过转轴相连；所述固定辊清理口清理口设置方向与钢丝绳的移动方向保持垂直；在清洗槽清理口清理口槽底的中间位置设置有移动辊清理口清理口。

优选的，所述移动辊清理口清理口两端通过转轴安装在滑块上，所述清洗槽清理口清理口中竖直设置有滑槽清理口清理口，所述滑槽清理口清理口中设置有丝杆清理口清理口；所述滑块配合设置在滑槽清理口清理口中，并配合穿在丝杆清理口清理口上；所述丝杆清理口清理口由镶嵌在清洗槽清理口清理口槽壁中的伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接。

优选的，所述清洗槽清理口清理口的槽底设置有倒梯形的导流槽清理口清理口，所述清洗箱清理口外部与导流槽清理口清理口中心处对应设置有清理口清理口清理口；所述超声波清洗器清理口对称设置在导流槽清理口清理口两侧，且超声波清洗器清理口与控制器电性连接。

优选的，所述喷涂箱清理口中设置有若干组条形的限位架清理口清理口，所述限位架清理口清理口截面设置为U型结构，上部以及两端开口设置；所述限位架清理口清理口两端与喷涂腔清理口清理口两端开口，所述钢丝绳卡在限位架清理口清理口的U型槽中。

优选的，所述限位架清理口清理口侧面通过支架与喷涂箱清理口内壁固定连接，在喷涂箱清理口顶部吊装有喷杆清理口，所述喷杆清理口上设置有喷头清理口清理口；所述喷杆清理口与料罐清理口清理口通过料管相互连通，且与限位架清理口清理口相互对齐；所述料管上设置有电动阀门，所述电动阀门与控制器电性连接。

优选的，所述喷涂箱清理口与回收箱清理口清理口的连接部位设置有滤网清理口清理口，所述回收箱清理口清理口底端设置有回收口清理口清理口，在料罐清理口清理口侧面设置有加料口清理口清理口。

优选的，所述换向架清理口成对设置，在一对换向架清理口之间设置有上换向辊清理口清理口、下换向辊清理口清理口以及设置在上换向辊清理口清理口、下换向辊清理口清理口之间的分丝架清理口清理口，所述上换向辊清理口清理口、下换向辊清理口清理口分别通过转轴与换向架清理口相连，所述分丝架清理口清理口上均匀设置有分丝槽清理口清理口。

优选的，所述烘干腔清理口清理口内部设置有电加热板以及风机，所述电加热板、风机均设置在烘干腔清理口清理口开口处的下侧，且电加热板、风机设置不少于一组并与控制器电性连接。

优选的，所述进气槽清理口清理口和出气槽清理口清理口中分别设置有挡网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的预处理设备，能够对钢缆所用钢丝进行清洗、涂硼以及烘干处理，三者依次按顺序进行，保证加工效果的同时也保证了加工效率；装置整体结构简单，设计合理，操作易于上手，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的清洗箱结构示意图；

图3为本发明的喷涂箱结构示意图；

图中标号：1、清洗箱；11、清洗槽；12、固定辊；13、清理口；14、移动辊；15、滑槽；16、丝杆；17、导流槽；2、喷涂箱；21、料罐；22、回收箱；23、加料口；24、回收口；25、喷涂腔；26、限位架；27、滤网；3、烘干箱；31、烘干腔；32、进气槽；33、出气槽；4、换向架；41、上换向辊；42、下换向辊；43、分丝架；44、分丝槽；5、底座；6、超声波清洗器；7、喷杆；71、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高强度钢缆加工用预处理设备，包括清洗箱1、喷涂箱2以及烘干箱3，所述清洗箱1、喷涂箱2、烘干箱3固定在条形的底座5上，且三者按顺序依次分布，且在清洗箱1、喷涂箱2、烘干箱3两两之间设置有换向架4；所述清洗箱1敞口设置，在清洗箱1中设置有清洗槽11，在清洗箱1中设置有超声波清洗器6；所述喷涂箱2上部设置有料罐21，下部设置有回收箱22，在喷涂箱2上设置有两端开口的喷涂腔25；所述烘干箱3上设置有两端开口的烘干腔31，且在烘干箱3上下侧分别设置有进气槽32和出气槽33；所述钢缆加工所用的钢丝绳从清洗箱1一侧穿入清洗槽11中，通过超声波清洗器6对其表面铁锈以及灰尘进行清洗；之后钢丝绳穿出，经由第一组换向架4的换向穿入喷涂腔25中，所述料罐21中存有硼砂溶液，硼砂溶液向钢丝绳进行喷涂，多余的溶液回流入回收箱22中；最后钢丝绳经由第二组组换向架4的换向穿过烘干腔31中，烘干腔31上下侧设置进气槽32、出气槽33来维持气体的流动。

进一步的，所述清洗槽11槽口处对称设置有两根固定辊12，所述固定辊12两端与清洗槽11之间通过转轴相连；所述固定辊12设置方向与钢丝绳的移动方向保持垂直；在清洗槽11槽底的中间位置设置有移动辊14。

进一步的，所述移动辊14两端通过转轴安装在滑块上，所述清洗槽11中竖直设置有滑槽15，所述滑槽15中设置有丝杆16；所述滑块配合设置在滑槽15中，并配合穿在丝杆16上；所述丝杆16由镶嵌在清洗槽11槽壁中的伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接。

进一步的，所述清洗槽11的槽底设置有倒梯形的导流槽17，所述清洗箱1外部与导流槽17中心处对应设置有清理口13；所述超声波清洗器6对称设置在导流槽17两侧，且超声波清洗器6与控制器电性连接。

进一步的，所述喷涂箱2中设置有若干组条形的限位架26，所述限位架26截面设置为U型结构，上部以及两端开口设置；所述限位架26两端与喷涂腔25两端开口，所述钢丝绳卡在限位架26的U型槽中。

进一步的，所述限位架26侧面通过支架与喷涂箱2内壁固定连接，在喷涂箱2顶部吊装有喷杆7，所述喷杆7上设置有喷头71；所述喷杆7与料罐21通过料管相互连通，且与限位架26相互对齐；所述料管上设置有电动阀门，所述电动阀门与控制器电性连接。

进一步的，所述喷涂箱2与回收箱22的连接部位设置有滤网27，所述回收箱22底端设置有回收口24，在料罐21侧面设置有加料口23。

进一步的，所述换向架4成对设置，在一对换向架4之间设置有上换向辊41、下换向辊42以及设置在上换向辊41、下换向辊42之间的分丝架43，所述上换向辊41、下换向辊42分别通过转轴与换向架4相连，所述分丝架43上均匀设置有分丝槽44。

进一步的，所述烘干腔31内部设置有电加热板以及风机，所述电加热板、风机均设置在烘干腔31开口处的下侧，且电加热板、风机设置不少于一组并与控制器电性连接。

进一步的，所述进气槽32和出气槽33中分别设置有挡网。

工作原理：在实际的使用过程中，钢缆加工所用的钢丝绳从清洗箱1一侧穿入清洗槽11中，钢丝绳从固定辊12以及移动辊14上绕过，可以通过控制器控制丝杆16所连电机的工作，带动其转动与滑块配合，使得移动辊14上下移动，将钢丝绳压入水中，并保持张紧。通过控制器打开超声波清洗器6，通过超声波清洗器6对其表面铁锈以及灰尘进行清洗。倒梯形的导流槽17易于清理掉的灰尘堆积，便于从清理口13统一清理。

之后钢丝绳穿出，经由第一组换向架4的换向穿入喷涂腔25中；沿着限位架26移动，通过控制器控制料管上的电动阀门工作，打开限位架26上侧的喷杆7上的喷头71，可以对表面进行喷涂工作；能够使料罐21中的硼砂溶液，精准的对钢丝绳进行喷涂，多余的溶液从限位架26两端回流入回收箱22中，杂物贼被留在滤网27上；通过加料口23向料罐21中加料，通过回收口24将回收箱22中余料进行回收。

最后钢丝绳经由第二组组换向架4的换向穿过烘干腔31中，通过控制器控制电加热板、风机，将热风向上鼓动，对穿过的钢丝绳进行烘干工作。进气槽32、出气槽33来维持气体的流动，挡网则避免灰尘进入内部。

换向架4用于钢丝绳缠绕进行换向工作，钢丝绳从上换向辊41、下换向辊42上绕过，并从分丝架43的分丝槽44中穿过，以达到分丝的目的，能够同时对多根钢丝绳进行预处理工作，避免相互缠绕。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高强度钢缆加工用预处理设备，其特征在于：包括清洗箱(1)、喷涂箱(2)以及烘干箱(3)，所述清洗箱(1)、喷涂箱(2)、烘干箱(3)固定在条形的底座(5)上，且三者按顺序依次分布，且在清洗箱(1)、喷涂箱(2)、烘干箱(3)两两之间设置有换向架(4)；所述清洗箱(1)敞口设置，在清洗箱(1)中设置有清洗槽(11)，在清洗箱(1)中设置有超声波清洗器(6)；所述喷涂箱(2)上部设置有料罐(21)，下部设置有回收箱(22)，在喷涂箱(2)上设置有两端开口的喷涂腔(25)；所述烘干箱(3)上设置有两端开口的烘干腔(31)，且在烘干箱(3)上下侧分别设置有进气槽(32)和出气槽(33)；所述钢缆加工所用的钢丝绳从清洗箱(1)一侧穿入清洗槽(11)中，通过超声波清洗器(6)对其表面铁锈以及灰尘进行清洗；之后钢丝绳穿出，经由第一组换向架(4)的换向穿入喷涂腔(25)中，所述料罐(21)中存有硼砂溶液，硼砂溶液向钢丝绳进行喷涂，多余的溶液回流入回收箱(22)中；最后钢丝绳经由第二组组换向架(4)的换向穿过烘干腔(31)中，烘干腔(31)上下侧设置进气槽(32)、出气槽(33)来维持气体的流动。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢缆加工用预处理设备，其特征在于：所述清洗槽(11)槽口处对称设置有两根固定辊(12)，所述固定辊(12)两端与清洗槽(11)之间通过转轴相连；所述固定辊(12)设置方向与钢丝绳的移动方向保持垂直；在清洗槽(11)槽底的中间位置设置有移动辊(14)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度钢缆加工用预处理设备，其特征在于：所述移动辊(14)两端通过转轴安装在滑块上，所述清洗槽(11)中竖直设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)中设置有丝杆(16)；所述滑块配合设置在滑槽(15)中，并配合穿在丝杆(16)上；所述丝杆(16)由镶嵌在清洗槽(11)槽壁中的伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢缆加工用预处理设备，其特征在于：所述清洗槽(11)的槽底设置有倒梯形的导流槽(17)，所述清洗箱(1)外部与导流槽(17)中心处对应设置有清理口(13)；所述超声波清洗器(6)对称设置在导流槽(17)两侧，且超声波清洗器(6)与控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度钢缆加工用预处理设备，其特征在于：所述喷涂箱(2)中设置有若干组条形的限位架(26)，所述限位架(26)截面设置为U型结构，上部以及两端开口设置；所述限位架(26)两端与喷涂腔(25)两端开口，所述钢丝绳卡在限位架(26)的U型槽中。

6.根据权利要求5所述的一种高强度钢缆加工用预处理设备，其特征在于：所述限位架(26)侧面通过支架与喷涂箱(2)内壁固定连接，在喷涂箱(2)顶部吊装有喷杆(7)，所述喷杆(7)上设置有喷头(71)；所述喷杆(7)与料罐(21)通过料管相互连通，且与限位架(26)相互对齐；所述料管上设置有电动阀门，所述电动阀门与控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度钢缆加工用预处理设备，其特征在于：所述喷涂箱(2)与回收箱(22)的连接部位设置有滤网(27)，所述回收箱(22)底端设置有回收口(24)，在料罐(21)侧面设置有加料口(23)。

8.根据权利要求1所述的一种高强度钢缆加工用预处理设备，其特征在于：所述换向架(4)成对设置，在一对换向架(4)之间设置有上换向辊(41)、下换向辊(42)以及设置在上换向辊(41)、下换向辊(42)之间的分丝架(43)，所述上换向辊(41)、下换向辊(42)分别通过转轴与换向架(4)相连，所述分丝架(43)上均匀设置有分丝槽(44)。

9.根据权利要求1所述的一种高强度钢缆加工用预处理设备，其特征在于：所述烘干腔(31)内部设置有电加热板以及风机，所述电加热板、风机均设置在烘干腔(31)开口处的下侧，且电加热板、风机设置不少于一组并与控制器电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种高强度钢缆加工用预处理设备，其特征在于：所述进气槽(32)和出气槽(33)中分别设置有挡网。

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