CN212639305U - 一种卷布机的方管过渡转动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷布机的方管过渡转动器，包括卷布机组，支撑杆，连接杆，第一支撑板，第二支撑板，可连接传动箱结构，可滑动支撑座结构，可缓冲压覆支撑辊结构，通孔，U型连接座，旋转杆，分隔盘和方头螺栓，所述的支撑杆分别螺栓连接在卷布机组的下端左右两侧。本实用新型辅助箱，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮，过渡转动杆，卷布机组和旋转杆的设置，有利于在工作中对第一锥形齿轮和第二锥形齿轮进行注油和维护工作，方便在工作中对设备进行维护和检修工作；连接板，滑动板，支撑管和第二深沟球轴承以及旋转杆的设置，有利于在工作中通过旋转杆的左侧插接在第二深沟球轴承的内圈，方便对旋转杆进行支撑工作。

Description

一种卷布机的方管过渡转动器

技术领域

本实用新型属于橡胶输送带生产设备技术领域，尤其涉及一种卷布机的方管过渡转动器。

背景技术

现有的橡胶输送带生产企业内，对橡胶输送带帆布芯的卷绕都采用卷布机实现，而使用的卷布机为了使各种宽幅的帆布都可卷绕，在所卷绕的帆布的宽幅较小时可使用较短的卷布辊的卷布机的方管过渡转动器。

但是现有的方管过渡转动器还存在着在工作中不方便进行维护，不方便进行帆布辊拆卸工作以及不方便工作中进行帆布导送的问题。

因此，发明一种卷布机的方管过渡转动器显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种卷布机的方管过渡转动器，以解决现有的方管过渡转动器存在着在工作中不方便进行维护，不方便进行帆布辊拆卸工作以及不方便工作中进行帆布导送的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种卷布机的方管过渡转动器，包括卷布机组，支撑杆，连接杆，第一支撑板，第二支撑板，可连接传动箱结构，可滑动支撑座结构，可缓冲压覆支撑辊结构，通孔，U型连接座，旋转杆，分隔盘和方头螺栓，所述的支撑杆分别螺栓连接在卷布机组的下端左右两侧；所述的连接杆螺栓连接在支撑杆之间的下部；所述的第一支撑板的下端螺栓连接在卷布机组的上端右侧；所述的第二支撑板的下端螺栓连接在卷布机组的上端左侧；所述的可连接传动箱结构安装在卷布机组的右侧；所述的可滑动支撑座结构安装在第二支撑板的上端；所述的可缓冲压覆支撑辊结构安装在U型连接座的内部中间位置；所述的通孔开设在第一支撑板的上侧内部中间位置；所述的U型连接座分别螺栓连接在第一支撑板和第二支撑板的正表面上部中间位置；所述的旋转杆的右侧贯穿通孔；所述的分隔盘分别滑动套接在旋转杆的外壁中间位置左右两侧；所述的方头螺栓分别螺纹连接在分隔盘的正表面中间位置；所述的可连接传动箱结构包括辅助箱，第一深沟球轴承，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮和过渡转动杆，所述的第一深沟球轴承分别镶嵌在辅助箱的右侧内壁中间位置；所述的第一锥形齿轮设置在辅助箱的左侧内部中间位置；所述的第二锥形齿轮分别键连接在过渡转动杆的上下两端外壁；所述的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合设置。

优选的，所述的可滑动支撑座结构包括连接板，滑动板，翼形螺栓，支撑管和第二深沟球轴承，所述的滑动板的下端滑动套接在连接板的外壁；所述的翼形螺栓螺纹连接在滑动板的正表面下部中间位置；所述的支撑管的左侧螺栓连接在滑动板的右侧上部；所述的第二深沟球轴承镶嵌在支撑管的右侧内部中间位置。

优选的，所述的可缓冲压覆支撑辊结构包括U型支撑架，支撑导送辊，第三支撑板，插接杆，缓冲弹簧和压覆辊，所述的支撑导送辊轴接在U型支撑架的外壁中间位置；所述的第三支撑板分别螺栓连接在U型支撑架的正表面下部左右两侧；所述的插接杆的两端分别插接在第三支撑板内部开设的滑孔顶端；所述的缓冲弹簧的下端分别螺栓连接在第三支撑板内部开设的滑孔底端；所述的缓冲弹簧的上端分别挂接在插接杆的左右两端外壁；所述的压覆辊轴接在插接杆的外壁中间位置。

优选的，所述的U型连接座对应设置；所述的旋转杆设置在卷布机组的上端。

优选的，所述的第二锥形齿轮分别设置在辅助箱的底端中间位置和内部顶端中间位置；所述的过渡转动杆的上下两端分别贯穿且轴接在辅助箱的底端中间位置和上端中间位置。

优选的，所述的辅助箱分别螺栓连接在卷布机组的右侧中间位置和第一支撑板的右侧上部中间位置；所述的第一锥形齿轮分别键连接在旋转杆的右端外壁和卷布机组的输出轴右端外壁。

优选的，所述的支撑管的右侧内壁和第二深沟球轴承的外圈过盈配合；所述的滑动板采用下侧内部中间位置开设有滑孔的不锈钢板。

优选的，所述的连接板的右侧螺栓连接在第二支撑板的上端；所述的旋转杆的左侧插接在第二深沟球轴承的内圈。

优选的，所述的支撑导送辊和压覆辊接触设置；所述的第三支撑板采用内部中间位置开设有滑孔的不锈钢板。

优选的，所述的U型支撑架的左右两侧上端分别螺栓连接在U型连接座的正表面内部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的辅助箱，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮，过渡转动杆，卷布机组和旋转杆的设置，有利于在工作中对第一锥形齿轮和第二锥形齿轮进行注油和维护工作，方便在工作中对设备进行维护和检修工作。

本实用新型中，所述的连接板，滑动板，支撑管和第二深沟球轴承以及旋转杆的设置，有利于在工作中通过旋转杆的左侧插接在第二深沟球轴承的内圈，方便对旋转杆进行支撑工作。

本实用新型中，所述的U型支撑架，支撑导送辊，第一支撑板，第二支撑板和U型连接座的设置，有利于在工作中进行帆布导送支撑工作，防止在收卷的过程中帆布接触设备表面受到损坏。

本实用新型中，所述的辅助箱，第一深沟球轴承，第一支撑板，通孔，支撑管和第二深沟球轴承的设置，有利于在工作中对中旋转杆进行支撑，防止在收卷的过程中旋转杆倾斜影响帆布收卷工作。

本实用新型中，所述的连接板，滑动板，翼形螺栓，支撑管和第二深沟球轴承的设置，有利于在工作中左右移动滑动板，同时带动支撑管和第二深沟球轴承左右移动，方便对旋转杆外壁的收卷辊进行拆卸和安装工作。

本实用新型中，所述的U型支撑架，支撑导送辊，第三支撑板，插接杆，缓冲弹簧和压覆辊的设置，有利于在工作中对帆布进行压覆工作，防止在收卷的过程中帆布飘动影响帆布的收卷质量。

本实用新型中，所述的旋转杆，分隔盘和方头螺栓的设置，有利于在收卷帆布的过程中对帆布辊进行顶紧工作，防止在收卷的过程中帆布辊左右移动影响收卷工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可连接传动箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动支撑座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可缓冲压覆支撑辊结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可缓冲压覆支撑辊结构的仰视图。

图1至图5中：

1、卷布机组；2、支撑杆；3、连接杆；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、可连接传动箱结构；61、辅助箱；62、第一深沟球轴承；63、第一锥形齿轮；64、第二锥形齿轮；65、过渡转动杆；7、可滑动支撑座结构；71、连接板；72、滑动板；73、翼形螺栓；74、支撑管；75、第二深沟球轴承；8、可缓冲压覆支撑辊结构；81、U型支撑架；82、支撑导送辊；83、第三支撑板；84、插接杆；85、缓冲弹簧；86、压覆辊；9、通孔；10、U型连接座；11、旋转杆；12、分隔盘；13、方头螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种卷布机的方管过渡转动器，包括卷布机组1，支撑杆2，连接杆3，第一支撑板4，第二支撑板5，可连接传动箱结构6，可滑动支撑座结构7，可缓冲压覆支撑辊结构8，通孔9，U型连接座10，旋转杆11，分隔盘12和方头螺栓13，所述的支撑杆2分别螺栓连接在卷布机组1的下端左右两侧；所述的连接杆3螺栓连接在支撑杆2之间的下部；所述的第一支撑板4的下端螺栓连接在卷布机组1的上端右侧；所述的第二支撑板5的下端螺栓连接在卷布机组1的上端左侧；所述的可连接传动箱结构6安装在卷布机组1的右侧；所述的可滑动支撑座结构7安装在第二支撑板5的上端；所述的可缓冲压覆支撑辊结构8安装在U型连接座10的内部中间位置；所述的通孔9开设在第一支撑板4的上侧内部中间位置；所述的U型连接座10分别螺栓连接在第一支撑板4和第二支撑板5的正表面上部中间位置；所述的旋转杆11的右侧贯穿通孔9；所述的分隔盘12分别滑动套接在旋转杆11的外壁中间位置左右两侧；所述的方头螺栓13分别螺纹连接在分隔盘12的正表面中间位置；所述的可连接传动箱结构6包括辅助箱61，第一深沟球轴承62，第一锥形齿轮63，第二锥形齿轮64和过渡转动杆65，所述的第一深沟球轴承62分别镶嵌在辅助箱61的右侧内壁中间位置；所述的第一锥形齿轮63设置在辅助箱61的左侧内部中间位置；所述的第二锥形齿轮64分别键连接在过渡转动杆65的上下两端外壁；所述的第一锥形齿轮63和第二锥形齿轮64啮合设置；进行工作时将设备固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后使卷布机组1开始工作，进行收卷工作，在工作中需要时通过卷布机组1带动第一锥形齿轮63进行转动，通过第一锥形齿轮63和第二锥形齿轮64啮合设置，带动过渡转动杆65进行转动同时带动旋转杆11进行转动，方便对不同规格的材料进行收卷工作，同时完成过渡工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动支撑座结构7包括连接板71，滑动板72，翼形螺栓73，支撑管74和第二深沟球轴承75，所述的滑动板72的下端滑动套接在连接板71的外壁；所述的翼形螺栓73螺纹连接在滑动板72的正表面下部中间位置；所述的支撑管74的左侧螺栓连接在滑动板72的右侧上部；所述的第二深沟球轴承75镶嵌在支撑管74的右侧内部中间位置；在收卷完材料或者收卷材料前，松开翼形螺栓73，然后左右移动滑动板72，将材料辊套接在旋转杆11的外壁，然后将旋转杆11的左端插接在第二深沟球轴承75的内圈后，拧紧翼形螺栓73，方便在收卷材料材料的过程中进行支撑工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可缓冲压覆支撑辊结构8包括U型支撑架81，支撑导送辊82，第三支撑板83，插接杆84，缓冲弹簧85和压覆辊86，所述的支撑导送辊82轴接在U型支撑架81的外壁中间位置；所述的第三支撑板83分别螺栓连接在U型支撑架81的正表面下部左右两侧；所述的插接杆84的两端分别插接在第三支撑板83内部开设的滑孔顶端；所述的缓冲弹簧85的下端分别螺栓连接在第三支撑板83内部开设的滑孔底端；所述的缓冲弹簧85的上端分别挂接在插接杆84的左右两端外壁；所述的压覆辊86轴接在插接杆84的外壁中间位置；在收卷材料的过程中，使材料贯穿支撑导送辊82和压覆辊86之间，然后转动U型支撑架81的角度，调整好U型支撑架81的角度后固定好U型支撑架81，在收卷材料的过程中通过缓冲弹簧85拉动压覆辊86方便对材料进行压覆导送工作。

本实施方案中，具体的，所述的U型连接座10对应设置；所述的旋转杆11设置在卷布机组1的上端。

本实施方案中，具体的，所述的第二锥形齿轮64分别设置在辅助箱61的底端中间位置和内部顶端中间位置；所述的过渡转动杆65的上下两端分别贯穿且轴接在辅助箱61的底端中间位置和上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的辅助箱61分别螺栓连接在卷布机组1的右侧中间位置和第一支撑板4的右侧上部中间位置；所述的第一锥形齿轮63分别键连接在旋转杆11的右端外壁和卷布机组1的输出轴右端外壁。

本实施方案中，具体的，所述的支撑管74的右侧内壁和第二深沟球轴承75的外圈过盈配合；所述的滑动板72采用下侧内部中间位置开设有滑孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的连接板71的右侧螺栓连接在第二支撑板5的上端；所述的旋转杆11的左侧插接在第二深沟球轴承75的内圈。

本实施方案中，具体的，所述的支撑导送辊82和压覆辊86接触设置；所述的第三支撑板83采用内部中间位置开设有滑孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的U型支撑架81的左右两侧上端分别螺栓连接在U型连接座10的正表面内部中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行工作时将设备固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后使卷布机组1开始工作，进行收卷工作，在工作中需要时通过卷布机组1带动第一锥形齿轮63进行转动，通过第一锥形齿轮63和第二锥形齿轮64啮合设置，带动过渡转动杆65进行转动同时带动旋转杆11进行转动，方便对不同规格的材料进行收卷工作，同时完成过渡工作，在收卷完材料或者收卷材料前，松开翼形螺栓73，然后左右移动滑动板72，将材料辊套接在旋转杆11的外壁，然后将旋转杆11的左端插接在第二深沟球轴承75的内圈后，拧紧翼形螺栓73，方便在收卷材料材料的过程中进行支撑工作，在收卷材料的过程中，使材料贯穿支撑导送辊82和压覆辊86之间，然后转动U型支撑架81的角度，调整好U型支撑架81的角度后固定好U型支撑架81，在收卷材料的过程中通过缓冲弹簧85拉动压覆辊86方便对材料进行压覆导送工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卷布机的方管过渡转动器，其特征在于，该卷布机的方管过渡转动器，包括卷布机组(1)，支撑杆(2)，连接杆(3)，第一支撑板(4)，第二支撑板(5)，可连接传动箱结构(6)，可滑动支撑座结构(7)，可缓冲压覆支撑辊结构(8)，通孔(9)，U型连接座(10)，旋转杆(11)，分隔盘(12)和方头螺栓(13)，所述的支撑杆(2)分别螺栓连接在卷布机组(1)的下端左右两侧；所述的连接杆(3)螺栓连接在支撑杆(2)之间的下部；所述的第一支撑板(4)的下端螺栓连接在卷布机组(1)的上端右侧；所述的第二支撑板(5)的下端螺栓连接在卷布机组(1)的上端左侧；所述的可连接传动箱结构(6)安装在卷布机组(1)的右侧；所述的可滑动支撑座结构(7)安装在第二支撑板(5)的上端；所述的可缓冲压覆支撑辊结构(8)安装在U型连接座(10)的内部中间位置；所述的通孔(9)开设在第一支撑板(4)的上侧内部中间位置；所述的U型连接座(10)分别螺栓连接在第一支撑板(4)和第二支撑板(5)的正表面上部中间位置；所述的旋转杆(11)的右侧贯穿通孔(9)；所述的分隔盘(12)分别滑动套接在旋转杆(11)的外壁中间位置左右两侧；所述的方头螺栓(13)分别螺纹连接在分隔盘(12)的正表面中间位置；所述的可连接传动箱结构(6)包括辅助箱(61)，第一深沟球轴承(62)，第一锥形齿轮(63)，第二锥形齿轮(64)和过渡转动杆(65)，所述的第一深沟球轴承(62)分别镶嵌在辅助箱(61)的右侧内壁中间位置；所述的第一锥形齿轮(63)设置在辅助箱(61)的左侧内部中间位置；所述的第二锥形齿轮(64)分别键连接在过渡转动杆(65)的上下两端外壁；所述的第一锥形齿轮(63)和第二锥形齿轮(64)啮合设置。

2.如权利要求1所述的卷布机的方管过渡转动器，其特征在于，所述的可滑动支撑座结构(7)包括连接板(71)，滑动板(72)，翼形螺栓(73)，支撑管(74)和第二深沟球轴承(75)，所述的滑动板(72)的下端滑动套接在连接板(71)的外壁；所述的翼形螺栓(73)螺纹连接在滑动板(72)的正表面下部中间位置；所述的支撑管(74)的左侧螺栓连接在滑动板(72)的右侧上部；所述的第二深沟球轴承(75)镶嵌在支撑管(74)的右侧内部中间位置。

3.如权利要求1所述的卷布机的方管过渡转动器，其特征在于，所述的可缓冲压覆支撑辊结构(8)包括U型支撑架(81)，支撑导送辊(82)，第三支撑板(83)，插接杆(84)，缓冲弹簧(85)和压覆辊(86)，所述的支撑导送辊(82)轴接在U型支撑架(81)的外壁中间位置；所述的第三支撑板(83)分别螺栓连接在U型支撑架(81)的正表面下部左右两侧；所述的插接杆(84)的两端分别插接在第三支撑板(83)内部开设的滑孔顶端；所述的缓冲弹簧(85)的下端分别螺栓连接在第三支撑板(83)内部开设的滑孔底端；所述的缓冲弹簧(85)的上端分别挂接在插接杆(84)的左右两端外壁；所述的压覆辊(86)轴接在插接杆(84)的外壁中间位置。

4.如权利要求1所述的卷布机的方管过渡转动器，其特征在于，所述的U型连接座(10)对应设置；所述的旋转杆(11)设置在卷布机组(1)的上端。

5.如权利要求1所述的卷布机的方管过渡转动器，其特征在于，所述的第二锥形齿轮(64)分别设置在辅助箱(61)的底端中间位置和内部顶端中间位置；所述的过渡转动杆(65)的上下两端分别贯穿且轴接在辅助箱(61)的底端中间位置和上端中间位置。

6.如权利要求1所述的卷布机的方管过渡转动器，其特征在于，所述的辅助箱(61)分别螺栓连接在卷布机组(1)的右侧中间位置和第一支撑板(4)的右侧上部中间位置；所述的第一锥形齿轮(63)分别键连接在旋转杆(11)的右端外壁和卷布机组(1)的输出轴右端外壁。

7.如权利要求2所述的卷布机的方管过渡转动器，其特征在于，所述的支撑管(74)的右侧内壁和第二深沟球轴承(75)的外圈过盈配合；所述的滑动板(72)采用下侧内部中间位置开设有滑孔的不锈钢板。

8.如权利要求2所述的卷布机的方管过渡转动器，其特征在于，所述的连接板(71)的右侧螺栓连接在第二支撑板(5)的上端；所述的旋转杆(11)的左侧插接在第二深沟球轴承(75)的内圈。

9.如权利要求3所述的卷布机的方管过渡转动器，其特征在于，所述的支撑导送辊(82)和压覆辊(86)接触设置；所述的第三支撑板(83)采用内部中间位置开设有滑孔的不锈钢板。

10.如权利要求3所述的卷布机的方管过渡转动器，其特征在于，所述的U型支撑架(81)的左右两侧上端分别螺栓连接在U型连接座(10)的正表面内部中间位置。

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