CN217702265U - 一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隧道施工技术领域，尤其为一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置，包括框体，所述框体的前后两侧均设置有支撑调节组件，所述框体的顶部内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底侧转动安装有圆形板，所述圆形板的底侧固定安装有切割电机和钻孔电机，所述安装板的顶侧固定安装有调节电机，所述安装板的顶侧开设有环形槽，所述调节电机的输出轴延伸至环形槽内并固定套设有驱动齿轮。本实用新型设计合理，操作简单，能够同时对不同的待加工件进行切割和打孔操作，有效的提高了加工的效率，同时便于进行收放，且便于进行移动，使用较为便捷。

Description

一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，特别涉及一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置。

背景技术

管棚主要用于对于围岩变形及地表下沉有较严格限制要求的软弱破碎围岩隧道工程中，如软弱、砂砾地层和软岩、岩堆、破碎带地段。必要时需要通过小导管配合进行使用。一般是沿地下工程断面的一部分或全部，以一定的间距环向布设，形成钢管棚护。管棚超前支护是为了在特殊条件下安全开挖，预先提供增强地层承载力的临时支护方法，在进行注浆时在必要的情况下需要与小导管配合使用，管棚管壁上需要按照一定的间距开设注浆孔，同时为了便于对小导管和管棚管的端部进行收口操作，需要通过切割电机进行切割，但是现有的管棚和小导管在进行加工时通常都是在工厂内的流水线上进行，生产装置的使用局限性大，当需要在现场对其进行加工时需要工人握持钻孔电机或切割电机进行操作，操作较为繁琐，加工效率低，因此，本实用新型提出了一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置，包括框体，所述框体的前后两侧均设置有支撑调节组件，所述框体的顶部内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底侧转动安装有圆形板，所述圆形板的底侧固定安装有切割电机和钻孔电机，所述安装板的顶侧固定安装有调节电机，所述安装板的顶侧开设有环形槽，所述调节电机的输出轴延伸至环形槽内并固定套设有驱动齿轮，所述环形槽的内壁上固定安装有外齿盘，且驱动齿轮与外齿盘相啮合，所述安装板的底侧固定安装有缓冲件，且缓冲件的底端固定安装有条形压板，所述框体的前后两侧内壁上均转动安装有转动托板，两个转动托板的顶侧均固定安装有支撑板，所述框体的底部内壁上固定安装有两个方板，两个方板相互靠近的一侧固定安装有同一个条形托板，所述条形托板的底侧固定安装有双轴电机，两个支撑板上均转动安装有螺套，两个螺套相互靠近的一端均螺纹安装有转动丝杆，两个转动丝杆分别与双轴电机的两个输出轴相连接，所述框体的底部四角均设置有万向轮。

优选的，所述双轴电机的两个输出轴上均固定安装有万向联轴器，两个万向联轴器分别与对应的转动丝杆固定连接。

优选的，所述支撑调节组件包括条形板、两个支撑丝杠和两个垫板，条形板与框体固定连接，两个支撑丝杠竖直转动安装在条形板上，两个垫板分别转动安装在对应支撑丝杠的底端，两个支撑丝杠的顶端均固定套设有调节轮。

优选的，所述安装板上固定安装有多个L形托板，且多个L形托板均与安装板的底侧滑动接触。

优选的，所述支撑板的顶侧开设有安装槽，两个方板相互靠近的一侧和安装槽的前后两侧内壁上均转动安装有多个支撑胶辊，且多个支撑胶辊位于同一水平轴线上。

优选的，所述安装板的顶侧固定安装有多个伸缩杆，多个伸缩杆远离安装板的一端均与框体的顶部内壁固定连接。

优选的，所述条形压板的底侧开设有两个弧形槽，两个弧形槽内均固定粘贴有防滑橡胶垫。

优选的，所述缓冲件包括方杆、套筒、缓冲弹簧和限位块，套筒和方杆相互远离的一端分别与安装板和条形压板固定连接，方杆靠近套筒的一端滑动安装在套筒内，缓冲弹簧固定安装在方杆的顶端，缓冲弹簧远离方杆的一端与套筒的顶部内壁固定连接，套筒上开设有条形口，限位块滑动安装在条形口内，且限位块与方杆固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过双轴电机、万向联轴器、转动丝杆和螺套之间的配合下能够控制转动托板进行收放，通过多个支撑胶辊能够对待加工件进行支撑，通过电动推杆能够控制安装板向下运动，通过调节电机、驱动齿轮和外齿盘的配合下能够控制圆形板转动，从而能够对钻孔电机和切割电机的位置进行调节，通过缓冲件、条形压板和条形压板上开设有弧形槽的配合下能够对待加工件进行稳定的压持，从而便于切割电机和打孔电机对待加工件进行加工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置中B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的缓冲件部分的剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的圆形板、切割电机、钻孔电机和条形压板部分的仰视结构示意图。

图中：1、框体；2、条形板；3、支撑丝杠；4、电动推杆；5、安装板；6、伸缩杆；7、圆形板；8、切割电机；9、钻孔电机；10、调节电机；11、驱动齿轮；12、外齿盘；13、L形托板；14、缓冲件；15、条形压板；16、转动托板；17、方板；18、条形托板；19、双轴电机；20、万向联轴器；21、转动丝杆；22、支撑板；23、螺套；24、支撑胶辊。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置，包括框体1，框体1的前后两侧均设置有支撑调节组件，框体1的顶部内壁上固定安装有电动推杆4，电动推杆4的底端固定安装有安装板5，通过电动推杆4能够控制安装板5进行高度调节，安装板5的底侧转动安装有圆形板7，圆形板7的底侧固定安装有切割电机8和钻孔电机9，通过设置钻孔电机9和切割电机8能够同时对不同的待加工件进行钻孔和切割操作，安装板5的顶侧固定安装有调节电机10，安装板5的顶侧开设有环形槽，调节电机10的输出轴延伸至环形槽内并固定套设有驱动齿轮11，环形槽的内壁上固定安装有外齿盘12，且驱动齿轮11与外齿盘12相啮合，通过调节电机10、驱动齿轮11和外齿盘12的配合下能够控制圆形板7进行转动，从而能够根据需要对钻孔电机9和切割电机8的位置进行调节，安装板5的底侧固定安装有缓冲件14，且缓冲件14的底端固定安装有条形压板15，通过缓冲件14能够为条形压板15提供缓冲，框体1的前后两侧内壁上均转动安装有转动托板16，两个转动托板16的顶侧均固定安装有支撑板22，框体1的底部内壁上固定安装有两个方板17，两个方板17相互靠近的一侧固定安装有同一个条形托板18，条形托板18的底侧固定安装有双轴电机19，两个支撑板22上均转动安装有螺套23，两个螺套23相互靠近的一端均螺纹安装有转动丝杆21，两个转动丝杆21分别与双轴电机19的两个输出轴相连接，通过双轴电机19等构件的配合下能够控制转动托板16进行收放，框体1的底部四角均设置有万向轮，通过设置万向轮便于对该装置进行移动。

本实施例中，双轴电机19的两个输出轴上均固定安装有万向联轴器20，两个万向联轴器20分别与对应的转动丝杆21固定连接，通过万向联轴器20能够使双轴电机19的输出轴与转动丝杆21保持稳定的连接。

本实施例中，支撑调节组件包括条形板2、两个支撑丝杠3和两个垫板，条形板2与框体1固定连接，两个支撑丝杠3竖直转动安装在条形板2上，两个垫板分别转动安装在对应支撑丝杠3的底端，两个支撑丝杠3的顶端均固定套设有调节轮，通过支撑调节组件能够对该装置提供稳定的支撑。

本实施例中，安装板5上固定安装有多个L形托板13，且多个L形托板13均与安装板5的底侧滑动接触，通过L形托板13能够使安装板5保持稳定的转动。

本实施例中，支撑板22的顶侧开设有安装槽，两个方板17相互靠近的一侧和安装槽的前后两侧内壁上均转动安装有多个支撑胶辊24，且多个支撑胶辊24位于同一水平轴线上，通过多个支撑胶辊24能够对待加工件提供稳定的支撑。

本实施例中，安装板5的顶侧固定安装有多个伸缩杆6，多个伸缩杆6远离安装板5的一端均与框体1的顶部内壁固定连接，通过多个伸缩杆6能够使安装板5保持稳定的运动。

本实施例中，条形压板15的底侧开设有两个弧形槽，两个弧形槽内均固定粘贴有防滑橡胶垫，通过弧形槽和防滑橡胶垫能够使对待加工件进行稳定的压持，从而便于进行加工操作。

本实施例中，缓冲件14包括方杆、套筒、缓冲弹簧和限位块，套筒和方杆相互远离的一端分别与安装板5和条形压板15固定连接，方杆靠近套筒的一端滑动安装在套筒内，缓冲弹簧固定安装在方杆的顶端，缓冲弹簧远离方杆的一端与套筒的顶部内壁固定连接，套筒上开设有条形口，限位块滑动安装在条形口内，且限位块与方杆固定连接，通过缓冲件14能够在切割电机8和转孔电机对待加工件进行加工前控制条形压板15对其进行压紧，同时提供一定的缓冲，从而能够保证在进行加工操作时待加工件的稳定性。

工作原理：在使用时，首先在万向轮的配合下将该装置移动至所需位置，然后通过支撑调节组件对该装置进行支撑，并接通电源，启动双轴电机，双轴电机通过万向联轴器带动转动丝杆转动，在螺套的配合下能够将两个转动托板展开至水平状态，工人将需要进行钻孔和切割的小导管等待加工件放置在多个支撑胶辊上，通过调节电机、驱动齿轮和外齿盘的配合下控制圆形板转动，从而能够将钻孔电机和切割电机转动至对应待加工件的上方，控制电动推杆使安装板带动圆形板向下运动，在条形压板和缓冲件的配合下能够使条形压板上的弧形槽对待加工件进行稳定的压持，然后通过电动推杆控制打孔电机和切割电机向下运动至进行加工的位置进行切割和打孔操作即可。

以上对本实用新型所提供的一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置，其特征在于，包括框体(1)，所述框体(1)的前后两侧均设置有支撑调节组件，所述框体(1)的顶部内壁上固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底端固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底侧转动安装有圆形板(7)，所述圆形板(7)的底侧固定安装有切割电机(8)和钻孔电机(9)，所述安装板(5)的顶侧固定安装有调节电机(10)，所述安装板(5)的顶侧开设有环形槽，所述调节电机(10)的输出轴延伸至环形槽内并固定套设有驱动齿轮(11)，所述环形槽的内壁上固定安装有外齿盘(12)，且驱动齿轮(11)与外齿盘(12)相啮合，所述安装板(5)的底侧固定安装有缓冲件(14)，且缓冲件(14)的底端固定安装有条形压板(15)，所述框体(1)的前后两侧内壁上均转动安装有转动托板(16)，两个转动托板(16)的顶侧均固定安装有支撑板(22)，所述框体(1)的底部内壁上固定安装有两个方板(17)，两个方板(17)相互靠近的一侧固定安装有同一个条形托板(18)，所述条形托板(18)的底侧固定安装有双轴电机(19)，两个支撑板(22)上均转动安装有螺套(23)，两个螺套(23)相互靠近的一端均螺纹安装有转动丝杆(21)，两个转动丝杆(21)分别与双轴电机(19)的两个输出轴相连接，所述框体(1)的底部四角均设置有万向轮。

2.根据权利要求1所述的一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置，其特征在于：所述双轴电机(19)的两个输出轴上均固定安装有万向联轴器(20)，两个万向联轴器(20)分别与对应的转动丝杆(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置，其特征在于：所述支撑调节组件包括条形板(2)、两个支撑丝杠(3)和两个垫板，条形板(2)与框体(1)固定连接，两个支撑丝杠(3)竖直转动安装在条形板(2)上，两个垫板分别转动安装在对应支撑丝杠(3)的底端，两个支撑丝杠(3)的顶端均固定套设有调节轮。

4.根据权利要求1所述的一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置，其特征在于：所述安装板(5)上固定安装有多个L形托板(13)，且多个L形托板(13)均与安装板(5)的底侧滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置，其特征在于：所述支撑板(22)的顶侧开设有安装槽，两个方板(17)相互靠近的一侧和安装槽的前后两侧内壁上均转动安装有多个支撑胶辊(24)，且多个支撑胶辊(24)位于同一水平轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置，其特征在于：所述安装板(5)的顶侧固定安装有多个伸缩杆(6)，多个伸缩杆(6)远离安装板(5)的一端均与框体(1)的顶部内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置，其特征在于：所述条形压板(15)的底侧开设有两个弧形槽，两个弧形槽内均固定粘贴有防滑橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种隧道施工用管棚及小导管加工生产装置，其特征在于：所述缓冲件(14)包括方杆、套筒、缓冲弹簧和限位块，套筒和方杆相互远离的一端分别与安装板(5)和条形压板(15)固定连接，方杆靠近套筒的一端滑动安装在套筒内，缓冲弹簧固定安装在方杆的顶端，缓冲弹簧远离方杆的一端与套筒的顶部内壁固定连接，套筒上开设有条形口，限位块滑动安装在条形口内，且限位块与方杆固定连接。

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