CN219098071U - 一种陶瓷材料用加工上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域,且公开了一种陶瓷材料用加工上料机构,包括主体机构、升降机构、开合机构、伸缩机构和夹持机构,所述升降机构位于主体机构的上端,所述开合机构位于升降机构的下方,所述伸缩机构位于主体机构右侧的上端,所述夹持机构位于开合机构的下端。该陶瓷材料用加工上料机构,通过升降电机带动升降带在升降槽内部进行活动,通过与旋转轴相互作用,将连接箱放下,之后通过开合电机进行旋转工作,带动下端的转动轴与调节轴的螺纹啮合连接,在啮合箱内部进行活动,将两端的夹持板与陶瓷材料板材夹持加固,在用升降带将夹持的板材升起,通过伸缩结构带动板材移动到加工台上,既省时省力也提高了陶瓷材料板材上料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域,具体为一种陶瓷材料用加工上料机构。
背景技术
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成型和高温烧结制成的一类无机非金属材料,具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点,广泛应用于建筑行业和化工行业作为功能材料,但是现有陶瓷材料板材在钻孔加工时,需要人工将陶瓷材料板材放置在加工台上,人工上料效率较低,且较为费力,影响陶瓷材料板材上料加工的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷材料用加工上料机构,以解决上述背景技术中提出现有陶瓷材料板材在进行加工时,多数还是人工搬运材料置于加工台上,较为费时费力,还影响陶瓷材料板材上料加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种陶瓷材料用加工上料机构,包括主体机构、升降机构、开合机构、伸缩机构和夹持机构,所述升降机构位于主体机构的上端,所述开合机构位于升降机构的下方,所述伸缩机构位于主体机构右侧的上端,所述夹持机构位于开合机构的下端;
所述升降机构包括升降箱、升降槽、升降带、旋转轴、限位块和定位环,所述升降槽固定设置在升降箱的下方,所述升降带活动安装在升降槽的内侧,所述旋转轴活动安装在升降带下端的内侧,所述限位块固定安装在升降带下端的左右两侧,所述定位环固定安装在旋转轴外端的左侧。
优选的,所述主体机构包括支撑板、活动板、控制面板、移动把手和移动轮,所述活动板固定安装在支撑板的上端,所述控制面板固定安装在支撑板的前端,所述移动把手固定安装在控制面板的左右两侧,所述移动轮固定安装在支撑板的下端,移动把手和移动轮的设计,可以将上料设备进行推动,让其自由移动,提高装置使用的效率。
优选的,所述开合机构包括连接箱、动力箱、开合电机、固定环、转动轴和轴承,所述动力箱固定安装在连接箱的下端,所述开合电机固定安装在动力箱的内部,所述固定环固定安装在开合电机外侧的下端,所述转动轴固定安装在开合电机的下端,所述轴承固定安装在转动轴下端的外侧,转动轴和轴承的设计,可以将开合电机的动力进行传导,方便带动下方的夹持设备进行开合工作。
优选的,所述伸缩机构包括伸缩箱、加固板、螺纹轴和活动块,所述加固板固定安装在伸缩箱外端的前后两侧,所述螺纹轴固定安装在伸缩箱的左端,所述活动块活动安装在螺纹轴的外端,活动块的设计,方便其与螺纹轴之间相适配性,带动升降设备进行左右移动,让陶瓷材料的上料工作可以更加便捷。
优选的,所述夹持机构包括安装框、啮合箱、调节轴和夹持板,所述啮合箱固定安装在安装框下端的内侧,所述调节轴固定安装在啮合箱外端的左右两侧,所述夹持板活动安装在调节轴左端的下方,调节轴的设计,可以让其与转动轴的螺纹啮合连接,带动夹持板进行活动工作,方便将陶瓷材料进行夹持,提高陶瓷材料加工上料的便捷性。
优选的,所述升降槽呈对称分布,所述升降带呈对称分布,所述限位块呈对称分布,所述旋转轴与限位块之间相适配,所述支撑板呈对称分布,所述移动把手呈对称分布,所述移动轮呈对称分布,所述支撑板与活动板之间相适配,所述开合电机呈对称分布,所述转动轴呈对称分布,所述轴承与转动轴之间相适配,升降带的设计,可以通过收卷升降带的作用,带动下方的设备往上移动,方便将夹持住的陶瓷材料板进行上料工作。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该陶瓷材料用加工上料机构,上料工作前,通过推动移动把手和移动轮的作用,将上料装置进行移动到加工产线的前端放置,将需要加工的陶瓷材料板材放置在上料装置的内侧下端,将上料装置进行通电,通过控制面板将上料设备进行开启和控制,提高上料设备使用的效率;
2、该陶瓷材料用加工上料机构,通过升降电机带动升降带在升降槽内部进行活动,通过与旋转轴相互作用,将连接箱放下,之后通过开合电机进行旋转工作,带动下端的转动轴与调节轴的螺纹啮合连接,在啮合箱内部进行活动,将两端的夹持板与陶瓷材料板材夹持加固,在通过升降带将夹持的板材升起,提高陶瓷材料板材加工的便捷性;
3、该陶瓷材料用加工上料机构,通过安装在伸缩箱内部的伸缩电机进行工作,让螺纹轴和活动块之间螺纹连接方式,带动升降箱在活动板上端往前移动,将陶瓷材料板移动到加工设备上放置,开始陶瓷材料的加工工作,提高陶瓷材料板子加工上料的快捷性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为本实用新型伸缩机构剖面结构示意图;
图4为本实用新型夹持机构立体结构示意图;
图5为本实用新型附图2中A处放大结构示意图;
图6为本实用新型附图2中B处放大结构示意图。
图中:1、主体机构;2、升降机构;3、开合机构;4、伸缩机构;5、夹持机构;101、支撑板;102、活动板;103、控制面板;104、移动把手;105、移动轮;201、升降箱;202、升降槽;203、升降带;204、旋转轴;205、限位块;206、定位环;301、连接箱;302、动力箱;303、开合电机;304、固定环;305、转动轴;306、轴承;401、伸缩箱;402、加固板;403、螺纹轴;404、活动块;501、安装框;502、啮合箱;503、调节轴;504、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6,本实用新型提供一种技术方案:一种陶瓷材料用加工上料机构,包括主体机构1、升降机构2、开合机构3、伸缩机构4和夹持机构5,升降机构2位于主体机构1的上端,开合机构3位于升降机构2的下方,伸缩机构4位于主体机构1右侧的上端,夹持机构5位于开合机构3的下端;
升降机构2包括升降箱201、升降槽202、升降带203、旋转轴204、限位块205和定位环206,升降槽202固定设置在升降箱201的下方,升降带203活动安装在升降槽202的内侧,旋转轴204活动安装在升降带203下端的内侧,限位块205固定安装在升降带203下端的左右两侧,定位环206固定安装在旋转轴204外端的左侧;主体机构1包括支撑板101、活动板102、控制面板103、移动把手104和移动轮105,活动板102固定安装在支撑板101的上端,控制面板103固定安装在支撑板101的前端,移动把手104固定安装在控制面板103的左右两侧,移动轮105固定安装在支撑板101的下端,支撑板101和活动板102的设计,可以将上料装置的主体进行组合在一起,保证结构的稳定性,控制面板103的设计,可以将内部设备的控制权限进行整合,方便操作上料设备进行工作,移动把手104和移动轮105的设计,可以将上料设备进行推动,让其自由移动,提高装置使用的效率;
开合机构3包括连接箱301、动力箱302、开合电机303、固定环304、转动轴305和轴承306,动力箱302固定安装在连接箱301的下端,开合电机303固定安装在动力箱302的内部,固定环304固定安装在开合电机303外侧的下端,转动轴305固定安装在开合电机303的下端,轴承306固定安装在转动轴305下端的外侧,连接箱301的设计,可以将升降设备与其连接在一起,也提供上料设备工作的动力,动力箱302的设计,可以让开合电机303安装在内部进行加固,让其在工作时可以进行防护,保证设备运行的安全性,固定环304的设计,可以将开合电机303进行定位加固,让开合电机303在工作时不会出现晃动,保证结构的稳定性,转动轴305和轴承306的设计,可以将开合电机303的动力进行传导,方便带动下方的夹持设备进行开合工作;伸缩机构4包括伸缩箱401、加固板402、螺纹轴403和活动块404,加固板402固定安装在伸缩箱401外端的前后两侧,螺纹轴403固定安装在伸缩箱401的左端,活动块404活动安装在螺纹轴403的外端,伸缩箱401的设计,可以将伸缩电机安装在内部进行加固,方便带动螺纹轴403进行旋转工作,加固板402的设计,可以将伸缩箱401进行加固,保证结构的稳定性,活动块404的设计,方便其与螺纹轴403之间相适配性,带动升降设备进行左右移动,让陶瓷材料的上料工作可以更加便捷;
夹持机构5包括安装框501、啮合箱502、调节轴503和夹持板504,啮合箱502固定安装在安装框501下端的内侧,调节轴503固定安装在啮合箱502外端的左右两侧,夹持板504活动安装在调节轴503左端的下方,安装框501的设计,可以将啮合箱502安装在下端内侧进行加固,保证结构的稳定性,调节轴503的设计,可以让其与转动轴305的螺纹啮合连接,带动夹持板504进行活动工作,方便将陶瓷材料进行夹持,提高陶瓷材料加工上料的便捷性;升降槽202呈对称分布,升降带203呈对称分布,限位块205呈对称分布,旋转轴204与限位块205之间相适配,支撑板101呈对称分布,移动把手104呈对称分布,移动轮105呈对称分布,支撑板101与活动板102之间相适配,开合电机303呈对称分布,转动轴305呈对称分布,轴承306与转动轴305之间相适配,升降带203的设计,可以通过收卷升降带203的作用,带动下方的设备往上移动,方便将夹持住的陶瓷材料板进行上料工作。
工作原理:该陶瓷材料用加工上料机构,在进行上料工作前,通过推动移动把手104和移动轮105的作用,将上料装置进行移动到加工产线的前端放置,将需要加工的陶瓷材料板材放置在上料装置的内侧下端,将上料装置进行通电,通过控制面板103将上料设备进行开启,用升降带203在升降槽202内部进行活动,通过与旋转轴204相互作用,将连接箱301放下,之后通过开合电机303进行旋转工作,带动下端的转动轴305与调节轴503的螺纹啮合连接,在啮合箱502内部进行活动,将两端的夹持板504与陶瓷材料板材夹持加固,在通过升降带203将夹持的板材升起,通过安装在伸缩箱401内部的伸缩电机进行工作,让螺纹轴403和活动块404之间螺纹连接方式,带动升降箱201往前移动,将陶瓷材料板移动到加工设备上放置,开始陶瓷材料的加工工作。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种陶瓷材料用加工上料机构,包括主体机构(1)、升降机构(2)、开合机构(3)、伸缩机构(4)和夹持机构(5),其特征在于:所述升降机构(2)位于主体机构(1)的上端,所述开合机构(3)位于升降机构(2)的下方,所述伸缩机构(4)位于主体机构(1)右侧的上端,所述夹持机构(5)位于开合机构(3)的下端;
所述升降机构(2)包括升降箱(201)、升降槽(202)、升降带(203)、旋转轴(204)、限位块(205)和定位环(206),所述升降槽(202)固定设置在升降箱(201)的下方,所述升降带(203)活动安装在升降槽(202)的内侧,所述旋转轴(204)活动安装在升降带(203)下端的内侧,所述限位块(205)固定安装在升降带(203)下端的左右两侧,所述定位环(206)固定安装在旋转轴(204)外端的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料用加工上料机构,其特征在于:所述主体机构(1)包括支撑板(101)、活动板(102)、控制面板(103)、移动把手(104)和移动轮(105),所述活动板(102)固定安装在支撑板(101)的上端,所述控制面板(103)固定安装在支撑板(101)的前端,所述移动把手(104)固定安装在控制面板(103)的左右两侧,所述移动轮(105)固定安装在支撑板(101)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷材料用加工上料机构,其特征在于:所述开合机构(3)包括连接箱(301)、动力箱(302)、开合电机(303)、固定环(304)、转动轴(305)和轴承(306),所述动力箱(302)固定安装在连接箱(301)的下端,所述开合电机(303)固定安装在动力箱(302)的内部,所述固定环(304)固定安装在开合电机(303)外侧的下端,所述转动轴(305)固定安装在开合电机(303)的下端,所述轴承(306)固定安装在转动轴(305)下端的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷材料用加工上料机构,其特征在于:所述伸缩机构(4)包括伸缩箱(401)、加固板(402)、螺纹轴(403)和活动块(404),所述加固板(402)固定安装在伸缩箱(401)外端的前后两侧,所述螺纹轴(403)固定安装在伸缩箱(401)的左端,所述活动块(404)活动安装在螺纹轴(403)的外端。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷材料用加工上料机构,其特征在于:所述夹持机构(5)包括安装框(501)、啮合箱(502)、调节轴(503)和夹持板(504),所述啮合箱(502)固定安装在安装框(501)下端的内侧,所述调节轴(503)固定安装在啮合箱(502)外端的左右两侧,所述夹持板(504)活动安装在调节轴(503)左端的下方。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷材料用加工上料机构,其特征在于:所述升降槽(202)呈对称分布,所述升降带(203)呈对称分布,所述限位块(205)呈对称分布,所述旋转轴(204)与限位块(205)之间相适配。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷材料用加工上料机构,其特征在于:所述支撑板(101)呈对称分布,所述移动把手(104)呈对称分布,所述移动轮(105)呈对称分布,所述支撑板(101)与活动板(102)之间相适配。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷材料用加工上料机构,其特征在于:所述开合电机(303)呈对称分布,所述转动轴(305)呈对称分布,所述轴承(306)与转动轴(305)之间相适配。
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