CN212638248U - 一种高精度自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度自动贴标机,包括设备机架，所述设备机架的内部活动安装有对接传送带，所述设备机架的上端两侧固定安装有上连接架，所述上连接架的一侧对称安装有两个导流架，所述导流架的表面对立一侧均活动安装有若干个导流轮。本实用新型设置取签机构，此时控制模块将控制取签机构内的双头电动推杆向两端伸缩，将标签槽内部的标签传递给两侧的取签头，之后控制模块控制双头电动推杆缩回，同时控制两侧的第二电动推杆向上推动，当第二电动推杆安装的取签头推动至预设位置时，控制模块将控制两侧的第一电动推杆向内推动，从而带动取签头将标签贴至产品的两侧，从而达到自动贴签的效果。

Description

一种高精度自动贴标机

技术领域

本实用新型属于贴标机技术领域，具体涉及一种高精度自动贴标机。

背景技术

标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，在商品包装后，通常需要使用贴标机来对商品包装盒等进行贴标，然而市面上各种的自动贴标机仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN207917357U所公开的一种高精度自动贴标机，其虽然实现了主控装置的顶端设置有数据接口，用于连接控制系统用，让主机变得轻小，不占空间，采用电脑编程，使用PLC控制，用于内部机组的控制，实现全自动工作，减少劳动力，降低制造成本，自动贴标机的右侧设置有视觉定位器，视觉定位器与自动贴标机和主控装置电性连接，能自动定位，打标坐标精确至0.2mm,成品率高，完胜人工定位，自动贴标机的右端设置有升降机构，可让贴标版上下移动，可以给不同高度的产品打标，提高机械化程度，自动贴标机的底端设置有条形打码机，通过扫条形码得知生产日期和防伪作用，升降机构采用伺服电机控制其运动轨迹，导向平稳，质量轻、出力大、寿命长，自动贴标机，采用微处理回路控制系统和摆动机头贴标，可在25到120毫米的圆瓶上同时贴1至2张标签，摆动机头，机械速度快，每分钟可贴200张以上，提高贴标效率，但是并未解决现有高精度自动贴标机存在的贴标前没有导流、贴标后自动移送误差大、设备结构复杂的问题，为此我们提出一种高精度自动贴标机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度自动贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备机架，所述设备机架的内部活动安装有对接传送带，所述设备机架的上端两侧固定安装有上连接架，所述上连接架的一侧对称安装有两个导流架，所述导流架的表面对立一侧均活动安装有若干个导流轮，所述上连接架远离导流架的一侧对称安装有两个输出板，两个输出板的对立一侧均设置有若干个无刷电机导流轮，两个输出板之间靠近上连接架一侧设置有感应机构，所述感应机构的下端两侧均活动安装有取签机构。

优选的，所述设备机架的内部位于两个输出板中间的下端固定安装有操控支架，所述操控支架的上侧中间固定安装有支撑杆，所述操控支架的两端均开设有滑槽，两个所述滑槽的外侧均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部与滑槽活动连接。

优选的，所述感应机构包含机座板、重量感应器、控制模块、外壳，所述支撑杆的上端固定安装有外壳，所述外壳的内部中间设置有控制模块，所述控制模块的两侧均固定安装有重量感应器，所述重量感应器的上端固定安装有机座板。

优选的，所述取签机构包含双头电动推杆、标签槽、取签头，所述支撑杆位于外壳的下端固定安装有双头电动推杆，所述双头电动推杆的两侧均固定安装有标签槽，所述第二电动推杆的上端固定安装有取签头，所述取签头与标签槽活动连接。

优选的，所述控制模块分别与无刷电机导流轮、第一电动推杆、第二电动推杆、双头电动推杆和重量感应器电性连接。

优选的，所述设备机架的下端四角均固定安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置取签机构，此时控制模块将控制取签机构内的双头电动推杆向两端伸缩，将标签槽内部的标签传递给两侧的取签头，之后控制模块控制双头电动推杆缩回，同时控制两侧的第二电动推杆向上推动，当第二电动推杆安装的取签头推动至预设位置时，控制模块将控制两侧的第一电动推杆向内推动，从而带动取签头将标签贴至产品的两侧，从而达到自动贴签的效果。

（2）本实用新型通过安装感应机构，当产品移动到感应机构安装的机座板的上方时，此时重量感应器受力并将受到的力反馈给控制模块，从而达到确定产品位置的效果，本装置结构合理、简单，能够自动按照前期设计好的高度位置进行自动贴标，并且将包装后通过传送带层次不齐的产品均能贴标并整齐的移除。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度自动贴标机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度自动贴标机的感应机构的安装示意图；

图3为本实用新型一种高精度自动贴标机的对接传送带的安装示意图。

图中：1、设备机架；2、上连接架；3、导流架；4、导流轮；5、无刷电机导流轮；6、感应机构；7、输出板；8、对接传送带；9、操控支架；10、第一电动推杆；11、滑槽；12、第二电动推杆；13、双头电动推杆；14、标签槽；15、取签头；16、取签机构；17、机座板；18、重量感应器；19、控制模块；20、支撑杆；21、支撑腿；22、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种高精度自动贴标机,包括设备机架1，设备机架1的内部活动安装有对接传送带8，设备机架1的上端两侧固定安装有上连接架2，上连接架2的一侧对称安装有两个导流架3，导流架3的表面对立一侧均活动安装有若干个导流轮4，上连接架2远离导流架3的一侧对称安装有两个输出板7，两个输出板7的对立一侧均设置有若干个无刷电机导流轮5，两个输出板7之间靠近上连接架2一侧设置有感应机构6，感应机构6的下端两侧均活动安装有取签机构16。

本实施例中，优选的，设备机架1的内部位于两个输出板7中间的下端固定安装有操控支架9，操控支架9的上侧中间固定安装有支撑杆20，操控支架9的两端均开设有滑槽11，两个滑槽11的外侧均固定安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出端固定安装有第二电动推杆12，第二电动推杆12的底部与滑槽11活动连接，通过设置第一电动推杆10和第二电动推杆12，此时控制模块19将控制取签机构16内的双头电动推杆13向两端伸缩，将标签槽14内部的标签传递给两侧的取签头15，之后控制模块19控制双头电动推杆13缩回，同时控制两侧的第二电动推杆12向上推动，当第二电动推杆12安装的取签头15推动至预设位置时，控制模块19将控制两侧的第一电动推杆10向内推动，从而带动取签头15将标签贴至产品的两侧，从而达到自动贴签的效果。

本实施例中，优选的，感应机构6包含机座板17、重量感应器18、控制模块19、外壳22，支撑杆20的上端固定安装有外壳22，外壳22的内部中间设置有控制模块19，控制模块19的两侧均固定安装有重量感应器18，重量感应器18的上端固定安装有机座板17，通过安装感应机构6，当产品移动到感应机构6安装的机座板17的上方时，此时重量感应器18受力并将受到的力反馈给控制模块19，从而达到确定产品位置的效果。

本实施例中，优选的，取签机构16包含双头电动推杆13、标签槽14、取签头15，支撑杆20位于外壳22的下端固定安装有双头电动推杆13，双头电动推杆13的两侧均固定安装有标签槽14，第二电动推杆12的上端固定安装有取签头15，取签头15与标签槽14活动连接，通过设置取签机构16，此时控制模块19将控制取签机构16内的双头电动推杆13向两端伸缩，将标签槽14内部的标签传递给两侧的取签头15，之后控制模块19控制双头电动推杆13缩回，同时控制两侧的第二电动推杆12向上推动，当第二电动推杆12安装的取签头15推动至预设位置时，控制模块19将控制两侧的第一电动推杆10向内推动，从而带动取签头15将标签贴至产品的两侧，从而达到自动贴签的效果。

本实施例中，优选的，控制模块19分别与无刷电机导流轮5、第一电动推杆10、第二电动推杆12、双头电动推杆13和重量感应器18电性连接。

本实施例中，优选的，设备机架1的下端四角均固定安装有支撑腿21。

本实用新型的工作原理及使用流程：将本设备与自动包装设备的流水线进行对接，通过自动包装设备的流水线的转动带动对接传送带8的转动，从而减少传送带需要的电机组件等，减轻设备重量以及消耗，当包装好的产品来至对接传送带8上时，将通过两侧的导流架3和4讲产品导向中间位置，从而达到逐个有序进行贴标的效果，通过安装感应机构6，当产品移动到感应机构6安装的机座板17的上方时，此时重量感应器18受力并将受到的力反馈给控制模块19，从而达到确定产品位置的效果，通过设置第一电动推杆10、第二电动推杆12、和取签机构16，此时控制模块19将控制取签机构16内的双头电动推杆13向两端伸缩，将标签槽14内部的标签传递给两侧的取签头15，之后控制模块19控制双头电动推杆13缩回，同时控制两侧的第二电动推杆12向上推动，当第二电动推杆12安装的取签头15推动至预设位置时，控制模块19将控制两侧的第一电动推杆10向内推动，从而带动取签头15将标签贴至产品的两侧，从而达到自动贴签的效果，当贴签完毕后，控制模块19将控制两侧的第一电动推杆10和第二电动推杆12分别回位，通过设置无刷电机导流轮5，此时控制模块19将控制无刷电机导流轮5进行旋转，从而将感应机构6上方的产品移动推送至后方，以备包装，本装置结构合理、简单，能够自动按照前期设计好的高度位置进行自动贴标，并且将包装后通过传送带层次不齐的产品均能贴标并整齐的移除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度自动贴标机，包括设备机架（1），其特征在于：所述设备机架（1）的内部活动安装有对接传送带（8），所述设备机架（1）的上端两侧固定安装有上连接架（2），所述上连接架（2）的一侧对称安装有两个导流架（3），所述导流架（3）的表面对立一侧均活动安装有若干个导流轮（4），所述上连接架（2）远离导流架（3）的一侧对称安装有两个输出板（7），两个输出板（7）的对立一侧均设置有若干个无刷电机导流轮（5），两个输出板（7）之间靠近上连接架（2）一侧设置有感应机构（6），所述感应机构（6）的下端两侧均活动安装有取签机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自动贴标机，其特征在于：所述设备机架（1）的内部位于两个输出板（7）中间的下端固定安装有操控支架（9），所述操控支架（9）的上侧中间固定安装有支撑杆（20），所述操控支架（9）的两端均开设有滑槽（11），两个所述滑槽（11）的外侧均固定安装有第一电动推杆（10），所述第一电动推杆（10）的输出端固定安装有第二电动推杆（12），所述第二电动推杆（12）的底部与滑槽（11）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度自动贴标机，其特征在于：所述感应机构（6）包含机座板（17）、重量感应器（18）、控制模块（19）、外壳（22），所述支撑杆（20）的上端固定安装有外壳（22），所述外壳（22）的内部中间设置有控制模块（19），所述控制模块（19）的两侧均固定安装有重量感应器（18），所述重量感应器（18）的上端固定安装有机座板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度自动贴标机，其特征在于：所述取签机构（16）包含双头电动推杆（13）、标签槽（14）、取签头（15），所述支撑杆（20）位于外壳（22）的下端固定安装有双头电动推杆（13），所述双头电动推杆（13）的两侧均固定安装有标签槽（14），所述第二电动推杆（12）的上端固定安装有取签头（15），所述取签头（15）与标签槽（14）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度自动贴标机，其特征在于：所述控制模块（19）分别与无刷电机导流轮（5）、第一电动推杆（10）、第二电动推杆（12）、双头电动推杆（13）和重量感应器（18）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度自动贴标机，其特征在于：所述设备机架（1）的下端四角均固定安装有支撑腿（21）。

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