CN212636536U - 一种pe管材生产用牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种PE管材生产用牵引装置，涉及PE管技术领域，包括装置主体、底架和输送机构，底架固定连接在装置主体的一侧底端位置，输送机构固定连接在底架的顶端位置，输送机构的表面固定连接有受力带，装置主体的顶端位置固定连接有隔板，隔板的外侧表面固定连接有固定架，固定架的外侧表面固定连接有电机。通过受力带与输送机构之间的配合在传送过程中不易脱落，且增大和管材之间的接触面积，通过呈竖向设置夹紧机构和底端位置的夹紧底座，在电动伸缩杆的带动下，夹紧底座向内侧伸缩，对套接在冷去管上的管材进行固定限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE管技术领域，更具体的，涉及一种PE管材生产用牵引装置。
背景技术
PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，其加工工艺为：将大颗粒原料破碎，并通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，再通过送料系统送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机，最后，管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，从而完成了管材的生产；
现有牵引工序为：挤出机挤出PVC管后，由于刚挤出的PVC管并未成型，导致现有夹具无法夹紧，只能采用手工牵引，待PVC管冷却后再使用牵引机牵引，不仅劳动强度大，而且工艺繁琐，耗时长，效率低。鉴于上述缺陷，且现有的生产HDPE双壁波纹管的牵引方式主要为支承托轮式，因生产过程中管材外壁与支承轮直接接触，受力面积小，导致管材表面凹陷。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种PE管材生产用牵引装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管材生产用牵引装置，包括装置主体、底架和输送机构，底架固定连接在装置主体的一侧底端位置，输送机构固定连接在底架的顶端位置，输送机构的表面固定连接有受力带，装置主体的顶端位置固定连接有隔板，隔板的外侧表面固定连接有固定架，固定架的外侧表面固定连接有电机，隔板的内侧位置固定连接有夹紧机构，夹紧机构底端固定连接夹紧底座，隔板的内侧表面固定连接有冷却管，冷却管的前端位置固定连接有延伸套管，冷却管内部两侧固定开设有循环腔，冷却管的两端位置分别固定连接有连接管头和连接腔。
优选的，所述受力带与输送机构的接触面设有梯形槽，且梯形槽具有一定的宽度和厚度，受力带为复合三角带。
优选的，所述夹紧机构位于固定架的内侧表面的竖向两侧位置。
优选的，所述夹紧底座的顶端表面做磨砂防滑处理，且夹紧底座和夹紧机构之间通过电动伸缩杆连接。
优选的，所述延伸套管为双层夹管设置，冷却管同时位于两个夹紧机构之间。
优选的，所述连接腔和连接管头配套对应设置，循环腔和连接管头相通设置，同时和连接腔相通设置。
本实用新型提供了一种PE管材生产用牵引装置，具有以下有益效果：
1、该种PE管材生产用牵引装置，通过受力带与输送机构之间的配合在传送过程中不易脱落，且增大和管材之间的接触面积。
2、该种PE管材生产用牵引装置，通过呈竖向设置夹紧机构和底端位置的夹紧底座，在电动伸缩杆的带动下，夹紧底座向内侧伸缩，对套接在冷去管上的管材进行固定限位。
3、该种PE管材生产用牵引装置，使用人员在延伸套管内部可连接多个冷却管，在使用的时候，通过连接口向冷却管内部的循环腔中注入冷却水，在管材套接在延伸套管上的时候，对其进行降温定型。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构平面图。
图2为本实用新型的冷却管内部结构剖视图。
图3为本实用新型的夹紧机构连接结构平面图。
图1-3中：1-装置主体，2-底架，3-输送机构，4-受力带，5-夹紧机构，501-夹紧底座，6-隔板，7-固定架，8-电机，9-冷却管，10-延伸套管，11-循环腔，12-连接口，13-连接腔，14-连接管头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种PE管材生产用牵引装置，包括装置主体1、底架2和输送机构3，底架2固定连接在装置主体1的一侧底端位置，输送机构3固定连接在底架2的顶端位置，输送机构3的表面固定连接有受力带4，装置主体1的顶端位置固定连接有隔板6，隔板6的外侧表面固定连接有固定架7，固定架7的外侧表面固定连接有电机8，隔板6的内侧位置固定连接有夹紧机构5，夹紧机构5底端固定连接夹紧底座501，隔板6的内侧表面固定连接有冷却管9，冷却管9的前端位置固定连接有延伸套管10，冷却管9内部两侧固定开设有循环腔11，冷却管9的两端位置分别固定连接有连接管头14和连接腔13。
本实施例中，受力带4与输送机构3的接触面设有梯形槽，且梯形槽具有一定的宽度和厚度，受力带4为复合三角带，通过受力带4，与输送机构3之间的配合在传送过程中不易脱落，且增大和管材之间的接触面积。
本实施例中，夹紧机构5位于固定架7的内侧表面的竖向两侧位置。
本实施例中，夹紧底座501的顶端表面做磨砂防滑处理，且夹紧底座501和夹紧机构5之间通过电动伸缩杆连接，通过呈竖向设置夹紧机构5和底端位置的夹紧底座501，在电动伸缩杆的带动下，夹紧底座501向内侧伸缩，对套接在冷去管9上的管材进行固定限位。
本实施例中，延伸套管10为双层夹管设置，冷却管9同时位于两个夹紧机构5之间。
本实施例中，连接腔13和连接管头14配套对应设置，循环腔11和连接管头14相通设置，同时和连接腔13相通设置，使用人员在延伸套管10内部可连接多个冷却管9，在使用的时候，通过连接口12向冷却管9内部的循环腔11中注入冷却水，在管材套接在延伸套管10上的时候，对其进行降温定型。
在使用本实用新型一种PE管材生产用牵引装置时，使用人员将管材放置在输送机构3上的受力带4上，当管材位于受力带4上的时候，受力带4连接在输送机构3上传动，增大了和管材传送过程中的接触面积，防止管材表面凹陷，随着输送机构3的运行，将管材输送至延伸套管10位置，管材嵌入套接在延伸套管10上，之后输送机构3停止运行，这时，经过连接口12向冷却管9内部的循环腔11中泵入冷水，对管材进行降温，在管材套接在延伸套管10上的时候，这时，夹紧机构5和夹紧底座501之间的伸缩杆进行调节，对嵌入在延伸套管10内端位置的管材进行夹紧，完成固定。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种PE管材生产用牵引装置，包括装置主体(1)、底架(2)和输送机构(3)，底架(2)固定连接在装置主体(1)的一侧底端位置，输送机构(3)固定连接在底架(2)的顶端位置，其特征在于：输送机构(3)的表面固定连接有受力带(4)，装置主体(1)的顶端位置固定连接有隔板(6)，隔板(6)的外侧表面固定连接有固定架(7)，固定架(7)的外侧表面固定连接有电机(8)，隔板(6)的内侧位置固定连接有夹紧机构(5)，夹紧机构(5)底端固定连接夹紧底座(501)，隔板(6)的内侧表面固定连接有冷却管(9)，冷却管(9)的前端位置固定连接有延伸套管(10)，冷却管(9)内部两侧固定开设有循环腔(11)，冷却管(9)的两端位置分别固定连接有连接管头(14)和连接腔(13)。
2.根据权利要求1所述的PE管材生产用牵引装置，其特征在于：所述受力带(4)与输送机构(3)的接触面设有梯形槽，且梯形槽具有一定的宽度和厚度，受力带(4)为复合三角带。
3.根据权利要求1所述的PE管材生产用牵引装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)位于固定架(7)的内侧表面的竖向两侧位置。
4.根据权利要求1所述的PE管材生产用牵引装置，其特征在于：所述夹紧底座(501)的顶端表面做磨砂防滑处理，且夹紧底座(501)和夹紧机构(5)之间通过电动伸缩杆连接。
5.根据权利要求1所述的PE管材生产用牵引装置，其特征在于：所述延伸套管(10)为双层夹管设置，冷却管(9)同时位于两个夹紧机构(5)之间。
6.根据权利要求1所述的PE管材生产用牵引装置，其特征在于：所述连接腔(13)和连接管头(14)配套对应设置，循环腔(11)和连接管头(14)相通设置，同时和连接腔(13)相通设置。
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2020
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