CN212636446U - 一种热流道气缸气路系统及热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热流道气缸气路系统，包括定模固定板和阀针，所述的定模固定板上设有容纳腔，容纳腔内一侧设有缸体，其另一侧设有与缸体连接的热流道导套；所述的缸体内设有沿其移动的活塞，活塞一侧安装贯穿热流道导套的阀针；所述的定模固定板一侧设有与容纳腔内部相通的气孔，气孔内设有用于驱动活塞移动的气体，定模固定板一侧设有用于封闭容纳腔的盖板。一种热流道模具，包括热流道气缸气路系统，所述的热流道气缸气路系统为上述的热流道气缸气路系统。解决了热流道气缸系统出现异常时需全部拆卸排查、逐步核实排查气路系统、费时费力的问题。

Description

一种热流道气缸气路系统及热流道模具

技术领域

本实用新型属热流道模具技术领域，具体地说是一种热流道气缸气路系统及热流道模具。

背景技术

热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，可以提高生产效率，提高产品的品质，同时简化产品后续工序等诸多优点，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。

随着模具行业的快速发展以及行业需求，热流道越来越多的被应用到模具上。热流道上的气缸系统是整个热流道上的非常重要的组成部分。传统的气缸气路系统是集成在整个热流道系统上，当热流道气缸系统出现异常时，这种集成气路系统维修非常麻烦，需要把整套热流道系统全部拆卸出来，逐步核实排查气路系统，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种热流道气缸气路系统，用以解决传统热流道系统需要全部拆卸才能够排查的问题，达到快速排查的有益效果。

本实用新型还提供了一种热流道模具,解决了热流道气缸系统出现异常时需全部拆卸排查、逐步核实排查气路系统、费时费力的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种热流道气缸气路系统，包括定模固定板和阀针，其特征在于：所述的定模固定板上设有容纳腔，容纳腔内一侧设有缸体，其另一侧设有与缸体连接的热流道导套。

所述的缸体内设有沿其移动的活塞，活塞一侧安装贯穿热流道导套的阀针。

所述的定模固定板一侧设有与容纳腔内部相通的气孔，气孔内设有用于驱动活塞移动的气体，定模固定板一侧设有用于封闭容纳腔的盖板。

优选的，所述的热流道导套与缸体之间通过卡环连接。

优选的，所述的容纳腔为阶梯状，容纳腔与外界相通。

优选的，所述的定模固定板一侧设有内嵌式的盖板，盖板与定模固定板可拆卸连接。

优选的，所述的气孔设置2个，分位为A孔和B孔；所述的A孔与盖板、缸体、容纳腔之间形成密闭空间；所述的B孔与热流道导套、缸体、容纳腔之间形成密闭空间。

优选的，所述的气孔直径为6mm。

一种热流道模具，包括热流道气缸气路系统，所述的热流道气缸气路系统为上述的一种热流道气缸气路系统。

优选的，所述的热流道模具还包括依次设置的热流道板、定模板、动模板、方铁和动模固定板，定模固定板位于热流道模板一侧，定模固定板与热流道板之间设有热流道气缸气路系统，方铁内设有顶针板和顶针固定板。

本实用新型的优点是：

本实用新型通在热流道系统上单独开设气路系统，过设置的两个气孔能够实现活塞、阀针的移动，当出现问题时，不需要将部件全部拆卸即可进行检修，使用方便，实用性强。

本实用新型在热流道模具的定模固定板上开设热流道气缸气路系统，使气路系统与热流道系统分离出来，气路系统独立于整个热流道系统，当生产中存在热流道系统气路异常，可以达到快速排查的目的，保障生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的全剖示意图；

图2是阀针出胶的结构示意图；

图3是阀针封胶的结构示意图；

图4是活塞和阀针的结构示意图一；

图5是活塞和阀针的结构示意图二；

图6是实施例二的结构示意图。

图中，1.定模固定板；2.阀针；3.容纳腔；4.缸体；5.热流道导套；6.活塞；7.气孔；8.盖板；9.卡环；10.热流道板；11.定模板；12.动模板；13.方铁；14.动模固定板；15.顶针板；16.顶针固定板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合图1至图6对本实用新型中技术方案做详细说明。

实施例1

一种热流道气缸气路系统，包括定模固定板1和阀针2，阀针直径d=5mm，S₁=1/4*πd²=0.196cm²；所述的定模固定板1上设有容纳腔3，所述的容纳腔3为阶梯状，容纳腔3与外界相通；容纳腔3内一侧设有缸体4，其另一侧设有与缸体4连接的热流道导套5。

所述的热流道导套5截面为倒T型结构，其凸出部大于容纳腔3下侧的开口，因此热流道导套5该端位于容纳腔3外侧；热流道导套5上另一端设有与卡环9相互配合的卡槽，所述的热流道导套5与缸体4之间通过卡环9连接

所述的缸体4内设有沿其移动的活塞6，活塞直径D=39.4mm，S₂=1/4*πD²=12.192cm²；活塞6一侧安装贯穿热流道导套5的阀针2。

所述的定模固定板1一侧设有与容纳腔3内部相通的气孔7，所述的气孔7直径为6mm；气孔7内设有用于驱动活塞6移动的气体。

所述的定模固定板1一侧设有用于封闭容纳腔3的盖板8。定模固定板1一侧设有内嵌式的盖板8，盖板8与定模固定板1可拆卸连接。盖板8上开设螺孔，定模固定板1上设有同样的螺孔，两者通过螺栓连接。

所述的气孔7设置2个，分位为A孔和B孔；所述的A孔与盖板8、缸体4、容纳腔3之间形成密闭空间；所述的B孔与热流道导套5、缸体4、容纳腔3之间形成密闭空间。

气孔加工工艺：

第一步、装夹定模固定板1，确认牢固可靠，注意避免在工作中定模固定板1、刀具、夹具相互发生干涉。

第二步、用中心钻在定模固定板1顶面碰数为0作为基准。向下30mm的位置打点即为A气孔，向下51.5mm的位置打点即为B气孔（定模固定板1的厚度标准是60mm）。

第三步、开动气阀，调节专用装置上的切削液润滑旋钮至合适程度。

第四步、换上Ф6的深孔钻头，手动摇动钻头至准确的打点位置（步骤2中的打点）

第五步、开动主轴，按自动进给

第六步、检查铁屑排出情况，时刻注意是否有切削液喷出。

第七步、加工完毕，机动退出一部分钻头，停机，关闭气阀，手动退出钻头，要按照顺序操作，以防钻头飞出情况发生。

安装本装置时，先将缸体4放置于容纳腔3中部，再将热流道导套5一端穿过容纳腔3下部和缸体4下部开口，通过卡环9将缸体4与热流道导套5固定在一起，接着将活塞6和阀针2穿过缸体4和热流道导套5，最后将盖板8与定模固定板1安装在一起即可。

使用时，当压缩空气从B气孔进入时，由于定模固定板1、热流道导套5、缸体4形成的密闭空间，当压缩空气源源不断的从B气孔进入时，会驱动活塞6向上运动，活塞6带着阀针2向上运动，从而打开封胶口，热流道系统开始出胶。最后活塞6运动到盖板8处，如图2所示。

当压缩空气从A进入时，由于定模固定板1、盖板8、缸体4形成的密闭空间，当压缩空气源源不断的从A气孔进入时，会驱使活塞6向下运动，活塞6带着阀针2向下运动，从而封住处胶口，热流道系统停止射胶，最后活塞6运动到热流道导套5处，如图3所示。

在实际生产过程中，A、B状态重复进行，周而复始。构成了热流道系统射胶、封胶的状态。

实施例2

一种热流道模具，包括热流道气缸气路系统，所述的热流道气缸气路系统包括定模固定板1和阀针2，所述的定模固定板1上设有容纳腔3，容纳腔3内一侧设有缸体4，其另一侧设有与缸体4连接的热流道导套5。

所述的缸体4内设有沿其移动的活塞6，活塞6一侧安装贯穿热流道导套5的阀针2。

所述的定模固定板1一侧设有与容纳腔3内部相通的气孔7，气孔7内设有用于驱动活塞6移动的气体，定模固定板1一侧设有用于封闭容纳腔3的盖板8。

在上述基础上，所述的热流道模具还包括依次设置的热流道板10、定模板11、动模板12、方铁13和动模固定板14，定模固定板1位于热流道模板10一侧，定模固定板1与热流道板10之间设有热流道气缸气路系统，方铁13内设有顶针板15和顶针固定板16。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种热流道气缸气路系统，包括定模固定板和阀针，其特征在于：所述的定模固定板上设有容纳腔，容纳腔内一侧设有缸体，其另一侧设有与缸体连接的热流道导套；

所述的缸体内设有沿其移动的活塞，活塞一侧安装贯穿热流道导套的阀针；

所述的定模固定板一侧设有与容纳腔内部相通的气孔，气孔内设有用于驱动活塞移动的气体，定模固定板一侧设有用于封闭容纳腔的盖板。

2.根据权利要求1所述的一种热流道气缸气路系统，其特征在于：所述的热流道导套与缸体之间通过卡环连接。

3.根据权利要求1所述的一种热流道气缸气路系统，其特征在于：所述的容纳腔为阶梯状，容纳腔与外界相通。

4.根据权利要求1所述的一种热流道气缸气路系统，其特征在于：所述的定模固定板一侧设有内嵌式的盖板，盖板与定模固定板可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种热流道气缸气路系统，其特征在于：所述的气孔设置2个，分位为A孔和B孔；所述的A孔与盖板、缸体、容纳腔之间形成密闭空间；所述的B孔与热流道导套、缸体、容纳腔之间形成密闭空间。

6.根据权利要求1所述的一种热流道气缸气路系统，其特征在于：所述的气孔直径为6mm。

7.一种热流道模具，包括热流道气缸气路系统，其特征在于：所述的热流道气缸气路系统为权利要求1-6任一项所述的一种热流道气缸气路系统。

8.根据权利要求7所述的一种热流道模具，其特征在于：所述的热流道模具还包括依次设置的热流道板、定模板、动模板、方铁和动模固定板，定模固定板位于热流道模板一侧，定模固定板与热流道板之间设有热流道气缸气路系统，方铁内设有顶针板和顶针固定板。

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