CN212635251U - 一种斗齿生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种斗齿生产用打磨装置，包括夹持机构，具有多个夹持座，夹持座两侧设有气缸，气缸顶端开设有限位孔，限位孔内穿设夹持杆，气缸底端固定连接有转轴，夹持座底端固定于转轴；打磨机构用于打磨斗齿，包括多个可快速旋转的打磨辊；旋转机构用于驱动夹持机构沿转轴中轴线转动；驱动机构用于驱动打磨机构向夹持机构水平移动。本实用新型可适用于不同型号斗齿的夹持，无需更频繁换夹具，且同时进行多个斗齿的打磨，提高打磨效率。

Description

一种斗齿生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及斗齿生产技术领域，特别与一种斗齿生产用打磨装置相关。

背景技术

随着机械设备生产技术的提升及产品的普及，挖掘机已广泛应用于施工过程中。斗齿作为挖掘机上的重要部件，其耐磨性能直接影响挖掘机的工作效率。挖掘机的斗齿属于铸造零件，铸造之后会有很多毛刺在上面，在后续加工时需要对这些毛刺进行打磨处理。斗齿整体呈锥形，且底部设有销孔，用于与斗齿座安装为一体。现有的小型斗齿打磨设备结构简单，由于斗齿形状不规则且大小不一，需要经常对固定夹具进行换型，且固定后只能逐一进行打磨，工作效率低。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种斗齿生产用打磨装置，夹持座可适用于不同型号斗齿的夹持，无需更频繁换夹具，且装置可同时进行多个斗齿的打磨，提高打磨效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种斗齿生产用打磨装置，包括：

夹持机构，包括多个夹持座，夹持座两侧设有气缸，气缸顶端开设有限位孔，限位孔内穿设夹持杆，气缸底端固定连接有转轴，夹持座底端固定于转轴；

打磨机构，用于打磨斗齿，包括多个可快速旋转的打磨辊；

旋转机构，用于驱动夹持机构沿转轴中轴线转动；

驱动机构，用于驱动打磨机构向夹持机构水平移动。

进一步地，夹持座上开设有多个不同直径的凹槽，凹槽内放置不同大小的斗齿。

进一步地，打磨辊为中空的筒形结构，打磨辊通过支架连接设于打磨辊内的旋杆，旋杆两端轴动连接倒置的T形杆顶端，旋杆一端连接打磨电机，打磨电机固定于T形杆。

进一步地，旋转机构包括轴动连接转轴两端的支撑杆，支撑杆上设有旋转电机，旋转电机的传动轴连接转轴。

进一步地，驱动机构包括一对平行设置的滑杆，滑杆开设有与T形杆底端匹配的T形槽。

进一步地，驱动机构还包括驱动电机，驱动电机的传动轴螺纹连接T形杆。

本实用新型有益效果：

1、夹持座可适用于不同型号斗齿的夹持，无需更频繁换夹具，且装置可同时进行多个斗齿的打磨，提高打磨效率。

2、斗齿夹持时利用夹持杆穿过斗齿的销孔和气缸顶端的限位孔，气缸收缩时将斗齿锁紧在凹槽内，防止斗齿偏移，利用旋转电机可带动斗齿转动，便于对斗齿表面不同部位进行打磨。

3、将打磨辊设计为中空的筒形结构，可降低打磨辊重量，减少能耗，旋杆两端轴动连接T形杆且与打磨电机连接，便于打磨辊转速调节，提高装置结构稳定性。

4、T形杆底端滑动设于T形槽内，驱动电机的传动轴螺纹连接T形杆，保持T形杆沿直线移动，传动轴旋转时可控制T形杆往复移动，保持打磨辊与斗齿表面的紧密贴合，提高打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型打磨机构结构示意图。

图3为本实用新型气缸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~2所示，一种斗齿生产用打磨装置，包括夹持机构1，用于打磨斗齿的打磨机构2，用于驱动夹持机构1沿转轴105中轴线转动的旋转机构3，以及用于驱动打磨机构2向夹持机构1水平移动的驱动机构4。

夹持机构1包括多个夹持座101，夹持座101上开设有多个不同直径的凹槽106，凹槽106内放置不同大小的斗齿夹持座101两侧设有气缸102，气缸102顶端开设有限位孔103，限位孔103内穿设夹持杆104，气缸102底端固定连接有转轴105，夹持座101底端固定于转轴105。

打磨机构2包括多个可快速旋转的打磨辊201。

旋转机构3包括轴动连接转轴105两端的支撑杆301，支撑杆301上设有旋转电机302，旋转电机302的连接转轴105。

打磨时，将斗齿放置于夹持座101的凹槽106内，并利用夹持杆104穿过斗齿的销孔和气缸102顶端的限位孔103，气缸102收缩时将斗齿锁紧在凹槽106内，防止斗齿偏移，影响打磨效果，利用旋转电机302的传动轴驱动接转轴105旋转，从而带动斗齿转动，同时，通过驱动机构4控制快速旋转的打磨辊201向斗齿移动，对斗齿表面进行打磨，装置可同时进行多个斗齿的打磨，且适用于不同型号斗齿的夹持，无需更换夹具，提高打磨效率。

进一步地，如图3所示，打磨辊201为中空的筒形结构，打磨辊201通过支架202连接设于打磨辊201内的旋杆203，旋杆203两端轴动连接倒置的T形杆204顶端，旋杆203一端连接打磨电机205，打磨电机205固定于T形杆204。

将打磨辊201设计为中空的筒形结构，并利用支架202连接旋杆203，可降低打磨辊201重量，降低能耗，旋杆203两端轴动连接T形杆204，且与打磨电机205连接，便于打磨辊201转速调节，提高装置结构稳定性。

进一步地，驱动机构4包括一对平行设置的滑杆401，滑杆401开设有与T形杆204底端匹配的T形槽402，驱动机构4还包括驱动电机403，驱动电机403的传动轴404螺纹连接T形杆204。

T形杆204底端滑动设于滑杆401开设的T形槽402内，保持T形杆204沿直线移动，驱动电机403的传动轴404螺纹连接T形杆204，传动轴404旋转时可控制T形杆204往复移动，保持打磨辊201与斗齿表面的紧密贴合，提高打磨效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种斗齿生产用打磨装置，其特征在于，包括：

夹持机构（1），包括多个夹持座（101），夹持座（101）两侧设有气缸（102），气缸（102）顶端开设有限位孔（103），限位孔（103）内穿设夹持杆（104），气缸（102）底端固定连接有转轴（105），夹持座（101）底端固定于转轴（105）；

打磨机构（2），用于打磨斗齿，包括多个可快速旋转的打磨辊（201）；

旋转机构（3），用于驱动夹持机构（1）沿转轴（105）中轴线转动；

驱动机构（4），用于驱动打磨机构（2）向夹持机构（1）水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种斗齿生产用打磨装置，其特征在于：夹持座（101）上开设有多个不同直径的凹槽（106），凹槽（106）内放置不同大小的斗齿。

3.根据权利要求1所述的一种斗齿生产用打磨装置，其特征在于：打磨辊（201）为中空的筒形结构，打磨辊（201）通过支架（202）连接设于打磨辊（201）内的旋杆（203），旋杆（203）两端轴动连接倒置的T形杆（204）顶端，旋杆（203）一端连接打磨电机（205），打磨电机（205）固定于T形杆（204）。

4.根据权利要求1所述的一种斗齿生产用打磨装置，其特征在于：旋转机构（3）包括轴动连接转轴（105）两端的支撑杆（301），支撑杆（301）上设有旋转电机（302），旋转电机（302）的传动轴连接转轴（105）。

5.根据权利要求3所述的一种斗齿生产用打磨装置，其特征在于：驱动机构（4）包括一对平行设置的滑杆（401），滑杆（401）开设有与T形杆（204）底端匹配的T形槽（402）。

6.根据权利要求3所述的一种斗齿生产用打磨装置，其特征在于：驱动机构（4）还包括驱动电机（403），驱动电机（403）的传动轴（404）螺纹连接T形杆（204）。

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