CN212620674U - 一种压缩机曲轴偏芯量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压缩机曲轴偏芯量检测装置，包括机体、底座和气压仪，所述机体的一侧设置有气管，所述机体的内侧开设有接口，所述机体的顶部开设有曲面，所述曲面的中心处开设有气孔，所述气孔的内侧设置有圆球，所述圆球通过弹簧与接口的底部连接，所述底座的顶部一体成型有支板，所述支板和底座上均开设有滑槽，该压缩机曲轴偏芯量检测装置能够快速地根据曲轴的大小和偏移位置的不同，进行快速的调整，从而能够有效地保障将曲轴处于曲面的正上方，便于对不同规格的曲轴的偏芯量进行检测，能够有效地控制气孔的出气量，避免因出气过快而将曲轴从曲面上直接吹落的状况，保障曲轴的安全，适用于压缩机曲轴的偏芯量检测使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴偏芯量检测设备技术领域，具体为一种压缩机曲轴偏芯量检测装置。
背景技术
偏芯量是曲轴的重要指标之一，偏芯量的大小能够直接决定曲轴工作时的偏转幅度的大小，是曲轴工作的重要参数，因此需要曲轴偏芯量检测设备对曲轴的偏芯量进行检测，专利申请公布号为CN201921361343.5的实用新型专利，公开了一种曲轴定位面与轴心间距的检测装置，现有的曲轴偏芯量检测设备已基本具有检测准确度高、操作方便、坚固耐用、经济性高等优点，能够满足对压缩机曲轴进行偏芯量检测的使用要求，然而对应现有的曲轴偏芯量检测设备而言，一方面，在检测时，不能够有效地根据曲轴的大小以及支撑位置进行灵活调整，另一方面，在对曲轴进行检测时，当高压气体出气量太快，容易将曲轴直接吹落，不利于对保障对曲轴进行偏芯量的检测。
所以，如何设计一种压缩机曲轴偏芯量检测装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种压缩机曲轴偏芯量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于压缩机曲轴的偏芯量检测使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机曲轴偏芯量检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括机体、底座和气压仪，所述机体设置在底座的顶部，所述气压仪设置在机体的一侧，所述机体的一侧设置有气管，所述机体的内侧开设有接口，所述机体的顶部开设有曲面，所述曲面的中心处开设有气孔，所述气孔的内侧设置有圆球，所述圆球通过弹簧与接口的底部连接，所述底座的顶部一体成型有支板，所述支板和底座上均开设有滑槽，所述滑槽的内侧卡有螺栓。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气管为三通气管，所述气管上安装有阀门，所述接口通过气管与气压仪相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体的一侧开设有螺孔，所述螺栓的一端卡在支板的一侧，所述螺栓的另一端穿过滑槽并通过螺纹安装在螺孔的内侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑槽的宽度等于螺栓的底部的外径，所述机体通过螺栓固定在支板的另一侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气孔的中心处的内径大于气孔的顶部和底部的内径，所述气孔与接口相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆球设置在气孔的内侧，所述圆球的直径大于气孔的顶部和底部的内径，所述圆球的表面开设有缝隙。
有益效果：1.该压缩机曲轴偏芯量检测装置，由于设置有机体、底座、气压仪、气管、接口、曲面、支板、滑槽和螺栓，能够快速地根据曲轴的大小和偏移位置的不同，进行快速的调整，从而能够有效地保障将曲轴处于曲面的正上方，便于对不同规格的曲轴的偏芯量进行检测。
2.该压缩机曲轴偏芯量检测装置，由于设置有机体、底座、气压仪、气管、接口、曲面、气孔、圆球和弹簧，能够有效地控制气孔的出气量，避免因出气过快而将曲轴从曲面上直接吹落的状况，保障曲轴的安全。
3.该压缩机曲轴偏芯量检测装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于压缩机曲轴的偏芯量检测使用。
附图说明
图1为本实用新型一种压缩机曲轴偏芯量检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种压缩机曲轴偏芯量检测装置的剖视图；
图3为本实用新型一种压缩机曲轴偏芯量检测装置的侧剖图；
图中：1、机体；2、底座；3、气压仪；4、气管；5、接口；6、曲面；7、气孔；8、圆球；9、弹簧；10、支板；11、滑槽；12、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机曲轴偏芯量检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括机体1、底座2和气压仪3，所述机体1设置在底座2的顶部，所述气压仪3设置在机体1的一侧，所述机体1的一侧设置有气管4，所述机体1的内侧开设有接口5，所述机体1的顶部开设有曲面6，所述曲面6的中心处开设有气孔7，所述气孔7的内侧设置有圆球8，所述圆球8通过弹簧9与接口5的底部连接，所述底座2的顶部一体成型有支板10，所述支板10和底座2上均开设有滑槽11，所述滑槽11的内侧卡有螺栓12，能够有效地利用气管4外接高压气体，利用高压气体对曲轴吹气，将曲轴与曲面6之间通过气体分离，进而利用曲轴的重心原理，使得偏心圆的圆心垂直处于曲轴的圆心上面，便于对偏芯量进行测量。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气管4为三通气管，所述气管4上安装有阀门，所述接口5通过气管4与气压仪3相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体1的一侧开设有螺孔，所述螺栓12的一端卡在支板10的一侧，所述螺栓12的另一端穿过滑槽11并通过螺纹安装在螺孔的内侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑槽11的宽度等于螺栓12的底部的外径，所述机体1通过螺栓12固定在支板10的另一侧，将底座2通过螺栓12固定在工作台面上，底座2能够通过滑槽11在工作台面上调整移动，机体1能够通过滑槽11在支板10上上下调整，能够快速地根据曲轴的大小和偏移位置的不同，进行快速的调整机体1的位置，从而能够有效地保障将曲轴处于曲面6的正上方，便于对不同规格的曲轴的偏芯量进行检测。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气孔7的中心处的内径大于气孔7的顶部和底部的内径，所述气孔7与接口5相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆球8设置在气孔7的内侧，所述圆球8的直径大于气孔7的顶部和底部的内径，所述圆球8的表面开设有缝隙，能够在打开阀门进行通气时，当气流量过大时，使得气体将圆球8向上吹动，使得圆球8向上移动从而减少气流的速度，当气流的速度下降后，使得圆球8在弹簧9的拉力下下落，保障气孔7内的的气体流速均匀加速，能够有效地控制气孔7的出气量，避免因出气过快而将曲轴从曲面上直接吹落的状况，保障曲轴的安全。
该压缩机曲轴偏芯量检测装置在使用时，将底座2通过螺栓12固定在工作台面上，底座2能够通过滑槽11在工作台面上调整移动，机体1能够通过滑槽11在支板10上上下调整，能够快速地根据曲轴的大小和偏移位置的不同，进行快速的调整机体1的位置，从而能够有效地保障将曲轴处于曲面6的正上方，便于对不同规格的曲轴的偏芯量进行检，在打开阀门进行通气时，当气流量过大时，使得气体将圆球8向上吹动，使得圆球8向上移动从而减少气流的速度，当气流的速度下降后，使得圆球8在弹簧9的拉力下下落，保障气孔7内的的气体流速均匀加速，能够有效地控制气孔7的出气量，避免因出气过快而将曲轴从曲面上直接吹落的状况，保障曲轴的安全，利用高压气体对曲轴吹气，将曲轴与曲面6之间通过气体分离，进而利用曲轴的重心原理，使得偏心圆的圆心垂直处于曲轴的圆心上面，便于对偏芯量进行测量。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种压缩机曲轴偏芯量检测装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括机体(1)、底座(2)和气压仪(3)，所述机体(1)设置在底座(2)的顶部，所述气压仪(3)设置在机体(1)的一侧，所述机体(1)的一侧设置有气管(4)，所述机体(1)的内侧开设有接口(5)，所述机体(1)的顶部开设有曲面(6)，所述曲面(6)的中心处开设有气孔(7)，所述气孔(7)的内侧设置有圆球(8)，所述圆球(8)通过弹簧(9)与接口(5)的底部连接，所述底座(2)的顶部一体成型有支板(10)，所述支板(10)和底座(2)上均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内侧卡有螺栓(12)。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴偏芯量检测装置，其特征在于：所述气管(4)为三通气管，所述气管(4)上安装有阀门，所述接口(5)通过气管(4)与气压仪(3)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴偏芯量检测装置，其特征在于：所述机体(1)的一侧开设有螺孔，所述螺栓(12)的一端卡在支板(10)的一侧，所述螺栓(12)的另一端穿过滑槽(11)并通过螺纹安装在螺孔的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴偏芯量检测装置，其特征在于：所述滑槽(11)的宽度等于螺栓(12)的底部的外径，所述机体(1)通过螺栓(12)固定在支板(10)的另一侧。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴偏芯量检测装置，其特征在于：所述气孔(7)的中心处的内径大于气孔(7)的顶部和底部的内径，所述气孔(7)与接口(5)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴偏芯量检测装置，其特征在于：所述圆球(8)设置在气孔(7)的内侧，所述圆球(8)的直径大于气孔(7)的顶部和底部的内径，所述圆球(8)的表面开设有缝隙。
Priority Applications (1)
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| CN202021827267.5U CN212620674U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种压缩机曲轴偏芯量检测装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212620674U true CN212620674U (zh) | 2021-02-26 |
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Family Applications (1)
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| CN202021827267.5U Active CN212620674U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种压缩机曲轴偏芯量检测装置 |
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|---|---|
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2020
- 2020-08-27 CN CN202021827267.5U patent/CN212620674U/zh active Active
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