CN207379831U - 一种阀门用压力测试机 - Google Patents
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Abstract
一种阀门用压力测试机,包括:压力驱动装置,安装板,导向板,上压板,底板,固定板,其中通过将现有技术中固定测试尺寸的固定板设为可安装更换不同测试尺寸的下压板达到一机多用的效果,降低阀门测试成本;同时,通过在传送压力的活塞上加工出定位用的定位边结构,进一步保证活塞上下反复运动的轨迹稳定性,提高测试结果准确性,同时防止压力测试机的零部件长期经受横向摩擦力,延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力测试领域,具体为一种阀门用压力测试机。
背景技术
阀门是一种应用广泛的管路附件,用于接通和切断管道中各个节点,可以调节管理流量和压力,常见的有调节阀,节流阀,减压阀。在阀门的生产、质量检测、检修排查等工序中,阀门所能承受的压力检测是一项重要工序,阀门压力测试机是实施压力测试试验中必不可少的设备。现有技术中的压力检测设备可检测的阀门尺寸较单一,对于不同尺寸的阀门需制作或购买不同作用尺寸的压力测试机;同时,现有技术中的压力测试机在下压过程中的导向能力不足,长时间使用后在测试过程中容易发生偏移,影响测试结果,同时,使设备中的部分结构承受单向摩擦力而缩短使用寿命。
为了解决上述技术问题,本实用新型提出了一种阀门用压力测试机,主要测试部件包括:压力驱动装置,安装板,导向板,上压板,底板,固定板,其中通过将现有技术中固定测试尺寸的固定板设为可安装更换不同测试尺寸的下压板达到一机多用的效果,降低阀门测试成本;同时,通过在传送压力的活塞上加工出定位用的定位边结构,进一步保证活塞上下反复运动的轨迹稳定性,提高测试结果准确性,同时防止压力测试机的零部件长期经受横向摩擦力,延长设备使用寿命。
发明内容
一种阀门用压力测试机,主要测试部件包括:压力驱动装置1,安装板2,导向板3,上压板9,底板4,固定板6,所述压力驱动装置1下端压力输出端连接活塞5,活塞5穿过导向板3与上压板9固定连接,所述底板4长度两侧对称设有导柱7,导柱7穿过导向板3与安装板2固定连接,固定板6置于底板4上,其中,固定板6的安装凹槽61中内置有可更换的下压板10,底板 4与安装凹槽61底面中心设有同轴且尺寸相同的第一中心通孔41、613,下压板10中心位置设有第二中心通孔103,第一中心通孔613的直径大于第二中心通孔103的直径,水管8的一端穿过底板4、安装凹槽61的第一中心通孔41、613与下压板10的第二中心通孔103连结。
优选的,所述阀门用压力测试机中,所述安装凹槽61及内置的下压板10 中设有匹配的安装定位结构。
优选的,所述阀门用压力测试机中,所述安装凹槽61安装结构为底面圆周方向等角度加工的3~6个螺丝通孔611,定位结构为相邻螺丝通孔611之间周向等角度分布的定位凹槽612,相对应的,所述下压板10设有与安装凹槽61中相对应的螺纹盲孔101、定位凸块102。
优选的,所述阀门用压力测试机中,所述定位凹槽612、定位凸块102 的形状可同为三角棱柱、半圆柱或圆锥。这些结构可将下压板10高精度的定位在固定板6的定位凹槽61中,并通过螺杆依次拧进底板4的沉头螺纹孔42、安装凹槽61中的螺丝通孔611、下压板10中的螺纹盲孔101中将下压板10 定位安装在底板4上的固定板6的安装凹槽61中,便于后续压力测试实验的顺利进行,同时,可替换安装不同测量尺寸的下压板10,其中测量尺寸主要体现在第二中心通孔103的直径不同。
优选的,所述阀门用压力测试机中,所述安装凹槽61的安装结构为底面等角度加工的3~6个螺丝通孔611,定位结构为侧面等角度加工的3~6个定位滑轨614,相对应的,所述下压板10设有与安装凹槽61中相对应的螺纹盲孔101、定位滑槽104。
优选的,所述阀门用压力测试机中,活塞5设有定位边结构,相应的安装板2、导向板3上设有与活塞形状匹配的穿插孔。
优选的,所述阀门用压力测试机中,活塞5的定位边结构为轴线方向设置的单侧或多侧平面结构,如图5所示。通过在圆柱形活塞5的横截面一侧加工出切口平面的定位结构,保证压力测试过程中,压力驱动装置1推动活塞5上下运动过程中不会发生扭转偏移,保证测量结果的可靠性。
优选的,所述阀门用压力测试机中,活塞5的定位边结构为横截面边缘沿轴线方向设有缺口凹槽的定位结构。
优选的,所述阀门用压力测试机中,底板4与固定板6是一体成型结构。
附图说明:
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明,其中:
图1是本实用新型涉及阀门用压力测试机的结构示意图;
图2、3是本实用新型具体实施例1、2阀门用压力测试机中固定板的定位安装结构示意图;
图4是本实用新型涉及阀门用压力测试机中底板与固定板的部分结构示意图;
图5、6是本实用新型具体实施例1、2中加工有定位结构的活塞横截面示意图;
图7、8是本实用新型具体实施例1、2阀门用压力测试机中下压板的定位安装结构示意图;
附图中编号的对应结构如下:
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
具体实施案例1:
一种阀门用压力测试机,主要测试部件包括:压力驱动装置1,安装板2,导向板3,上压板9,底板4,固定板6,所述压力驱动装置1下端压力输出端连接活塞5,活塞5穿过导向板3与上压板9固定连接,所述底板4长度两侧对称设有导柱7,导柱7穿过导向板3与安装板2固定连接,固定板6置于底板4上,其中,固定板6的安装凹槽61中内置有可更换的下压板10,底板4与安装凹槽61底面中心设有同轴且尺寸相同的第一中心通孔41、613,下压板10中心位置设有第二中心通孔103,第一中心通孔613的直径大于第二中心通孔103的直径,水管8的一端穿过底板4、安装凹槽61的第一中心通孔41、613与下压板10的第二中心通孔103连结,所述安装凹槽61及内置的下压板10中设有匹配的安装定位结构,活塞5设有定位边结构,相应的安装板2、导向板3上设有与活塞形状匹配的穿插孔。
其中,所述安装凹槽61安装结构为底面圆周方向等角度加工的4个螺丝通孔611,定位结构为相邻螺丝通孔611之间周向等角度分布的定位凹槽612,相对应的,所述下压板10设有与安装凹槽61中相对应的螺纹盲孔101、定位凸块102;所述定位凹槽612、定位凸块102的形状同为三角棱柱;活塞5的定位边结构为轴线方向设置的单侧平面结构,如图5所示;底板4与固定板6 是一体成型结构。
所述用于阀门用压力测试机,通过设置可更换的下压板10,其中下压板 10的第二中心通孔103的直径不同,可测试的阀门尺寸也不同,实现一机多用功能,降低阀门测试成本。同时,通过活塞5中定位结构边的设定,进一步提高压力测试实验过程中活塞5运行轨迹的稳定性,保证压力测试的结果精确度,避免设备零部件长期受到横向偏移摩擦力,延长设备使用寿命。
具体实施案例2:
一种阀门用压力测试机,主要测试部件包括:压力驱动装置1,安装板2,导向板3,上压板9,底板4,固定板6,所述压力驱动装置1下端压力输出端连接活塞5,活塞5穿过导向板3与上压板9固定连接,所述底板4长度两侧对称设有导柱7,导柱7穿过导向板3与安装板2固定连接,固定板6置于底板4上,其中,固定板6的安装凹槽61中内置有可更换的下压板10,底板 4与安装凹槽61底面中心设有同轴且尺寸相同的第一中心通孔41、613,下压板10中心位置设有第二中心通孔103,第一中心通孔613的直径大于第二中心通孔103的直径,水管8的一端穿过底板4、安装凹槽61的第一中心通孔41、613与下压板10的第二中心通孔103连结,所述安装凹槽61及内置的下压板10中设有匹配的安装定位结构,活塞5设有定位边结构,相应的安装板2、导向板3上设有与活塞形状匹配的穿插孔。
其中,所述安装凹槽61的安装结构为底面等角度加工的4个螺丝通孔 611,定位结构为侧面等角度加工的4个定位滑轨614,相对应的,所述下压板10设有与安装凹槽61中相对应的螺纹盲孔101、定位滑槽104;活塞5的定位边结构为横截面边缘沿轴线方向设有缺口凹槽的定位结构,如图6所示;底板4与固定板6是一体成型结构。
所述用于阀门用压力测试机,通过设置可更换的下压板10,其中下压板 10的第二中心通孔103的直径不同,可测试的阀门尺寸也不同,实现一机多用功能,降低阀门测试成本。同时,通过活塞5中定位结构边的设定,进一步提高压力测试实验过程中活塞5运行轨迹的稳定性,保证压力测试的结果精确度,避免设备零部件长期受到横向偏移摩擦力,延长设备使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种阀门用压力测试机,主要测试部件包括:压力驱动装置,安装板,导向板,上压板,底板,固定板,所述压力驱动装置下端压力输出端连接活塞,活塞穿过导向板并与上压板固定连接,所述底板长度两侧对称设有导柱,且导柱穿过导向板与安装板固定连接,固定板置于底板上,其特征在于:固定板的安装凹槽中内置有可更换的下压板,底板与安装凹槽底面中心设有同轴且尺寸相同的第一中心通孔,下压板中心位置设有第二中心通孔,第一中心通孔的直径大于第二中心通孔,水管的一端穿过底板、安装凹槽的第一中心通孔并与下压板的第二中心通孔连结。
2.如权利要求1所述阀门用压力测试机,其特征在于:所述安装凹槽及内置的下压板中设有互相匹配的安装定位结构。
3.如权利要求2所述阀门用压力测试机,其特征在于:所述安装凹槽的安装结构为底面圆周方向等角度加工的3~6个螺丝通孔,定位结构为相邻螺丝通孔之间周向等角度分布的定位凹槽,相对应的,所述下压板设有与安装凹槽中相对应的螺纹盲孔、定位凸块。
4.如权利要求3所述阀门用压力测试机,其特征在于:所述定位凹槽、定位凸块的形状可同为三角棱柱、半圆柱或圆锥。
5.如权利要求2所述阀门用压力测试机,其特征在于:所述安装凹槽的安装结构位底面等角度加工的3~6个螺丝通孔,定位结构为侧面等角度加工的3~6个定位滑轨,相对应的,所述下压板设有与安装凹槽中相匹配的螺纹盲孔、定位滑槽。
6.如权利要求1所述阀门用压力测试机,其特征在于:活塞设有定位边结构,相应的安装板、导向板上设有与活塞形状匹配的穿插孔。
7.如权利要求6所述阀门用压力测试机,其特征在于:活塞的定位边结构为轴线方向设置的单侧或多侧平面结构。
8.如权利要求6所述阀门用压力测试机,其特征在于:活塞的定位边结构为横截面边缘沿轴线方向设有缺口凹槽的定位结构。
9.如权利要求1~8中任一所述阀门用压力测试机,其特征在于:底板与固定板是一体成型结构。
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