CN208408410U - 弹簧自动送料强压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧自动送料强压装置，它包括送料装置和强压装置，所述送料装置设于强压装置的一侧，所述送料装置包括送料底座和振动盘，所述振动盘安装在送料底座上，所述振动盘内部呈逐级向外螺旋上升的台阶状，最外一级台阶的上端连接送料管，所述送料管下方设有送料测控装置，所述强压装置包括机座、料盘座、转动料盘、机架以及强压上模，所述料盘座和机架安装在机座上，机架位于料盘座的一侧，所述强压上模安装在机架上，所述转动料盘安装在料盘座上，转动料盘位于强压上模的下方，结构简单，使用方便，可以实现自动送料，劳动强度低、效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于弹簧生产设备技术领域，具体涉及一种弹簧自动送料强压装置。
背景技术
现有的对弹簧进行强压加工的方法，采用普通的冲床，上料需由人工操作，且是一次次地单个弹簧上料再进行强压加工。这种传统的方法劳动强度高、效率低，且危险性大。由此可见，设计一种劳动强度低、效率高，且安全性好的弹簧强压机是必要的。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种弹簧自动送料强压装置，结构简单，使用方便，可以实现自动送料，劳动强度低、效率高。
本实用新型提供的弹簧自动送料强压装置，它包括送料装置和强压装置，所述送料装置设于强压装置的一侧，所述送料装置包括送料底座和振动盘，所述振动盘安装在送料底座上，所述振动盘内部呈逐级向外螺旋上升的台阶状，最外一级台阶的上端连接送料管，所述送料管下方设有送料测控装置，所述强压装置包括机座、料盘座、转动料盘、机架以及强压上模，所述料盘座和机架安装在机座上，机架位于料盘座的一侧，所述强压上模安装在机架上，所述转动料盘安装在料盘座上，转动料盘位于强压上模的下方。
所述送料测控装置固定在机座上，所述送料测控装置包括固定板、扶正导料管、落料控制装置、上扶正导料环和下扶正导料环，所述落料控制装置、上扶正导料环和下扶正导料环固定在固定板上，所述扶正导料管竖直固定安装在上扶正导料环和下扶正导料环上。
所述落料控制装置包括上气针和下气针，所述扶正导料管上设有上、下两个气针控制孔，所述上、下气针分别对应上、下气针控制孔。
所述上气针控制孔位于扶正导料管对应于上扶正导料环和下扶正导料环之间的管段上，所述下气针控制孔位于扶正导料管对应于下扶正导料环下方的管段上。
所述转动料盘上沿圆周均匀设有若干个送料孔。
所述料盘座上固定有感应探测装置，所述感应探测装置的探测头位于转动料盘外边缘上方位置。
所述料盘座上设有落料槽，所述落料槽的落料口连接滑导槽，所述滑导槽下方的地面上设有接料箱。
所述落料槽、滑导槽均倾斜设置。
本实用新型提供的弹簧自动送料强压装置，其有益效果在于，结构简单，使用方便，设置送料装置和强压装置，送料装置通过振动盘、送料管、送料测控装置，不仅实现了自动送料，而且自动控制准确，劳动强度低、效率高。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图。
图中标注：
1.强压上模；2.送料孔；3.感应探测装置；4.振动盘；5.送料管；6.上气针；7.下气针；8.扶正导料管；9.固定板；10.送料底座；11.落料槽；12.滑导槽；13.接料箱；14.机座；15.料盘座；16.转动料盘。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的弹簧自动送料强压装置进行详细的说明。
实施例
参照图1，本实施例的弹簧自动送料强压装置，它包括送料装置和强压装置，所述送料装置设于强压装置的一侧，所述送料装置包括送料底座10和振动盘4，所述振动盘4安装在送料底座10上，所述振动盘4内部呈逐级向外螺旋上升的台阶状，最外一级台阶的上端连接送料管5，所述送料管5下方设有送料测控装置，所述强压装置包括机座14、料盘座15、转动料盘16、机架以及强压上模1，所述料盘座15和机架安装在机座14上，机架位于料盘座15的一侧，所述强压上模1安装在机架上，所述转动料盘16安装在料盘座15上，转动料盘16位于强压上模1的下方。
所述送料测控装置固定在机座14上，所述送料测控装置包括固定板9、扶正导料管8、落料控制装置、上扶正导料环和下扶正导料环，所述落料控制装置、上扶正导料环和下扶正导料环固定在固定板9上，所述扶正导料管8竖直固定安装在上扶正导料环和下扶正导料环上。
所述落料控制装置包括上气针6和下气针7，所述扶正导料管8上设有上、下两个气针控制孔，所述上、下气针分别对应上、下气针控制孔。
所述上气针控制孔位于扶正导料管对应于上扶正导料环和下扶正导料环之间的管段上，所述下气针控制孔位于扶正导料管对应于下扶正导料环下方的管段上。
所述转动料盘16上沿圆周均匀设有若干个送料孔2。
所述料盘座15上固定有感应探测装置3，所述感应探测装置3的探测头位于转动料盘16外边缘上方位置。
所述料盘座15上设有落料槽11，所述落料槽11的落料口连接滑导槽12，所述滑导槽下方的地面上设有接料箱13。
所述落料槽、滑导槽均倾斜设置。
Claims (8)
1.一种弹簧自动送料强压装置，其特征在于：它包括送料装置和强压装置，所述送料装置设于强压装置的一侧，所述送料装置包括送料底座和振动盘，所述振动盘安装在送料底座上，所述振动盘内部呈逐级向外螺旋上升的台阶状，最外一级台阶的上端连接送料管，所述送料管下方设有送料测控装置，所述强压装置包括机座、料盘座、转动料盘、机架以及强压上模，所述料盘座和机架安装在机座上，机架位于料盘座的一侧，所述强压上模安装在机架上，所述转动料盘安装在料盘座上，转动料盘位于强压上模的下方。
2.根据权利要求1所述的弹簧自动送料强压装置，其特征在于：所述送料测控装置固定在机座上，所述送料测控装置包括固定板、扶正导料管、落料控制装置、上扶正导料环和下扶正导料环，所述落料控制装置、上扶正导料环和下扶正导料环固定在固定板上，所述扶正导料管竖直固定安装在上扶正导料环和下扶正导料环上。
3.根据权利要求2所述的弹簧自动送料强压装置，其特征在于：所述落料控制装置包括上气针和下气针，所述扶正导料管上设有上、下两个气针控制孔，所述上、下气针分别对应上、下气针控制孔。
4.根据权利要求3所述的弹簧自动送料强压装置，其特征在于：所述上气针控制孔位于扶正导料管对应于上扶正导料环和下扶正导料环之间的管段上，所述下气针控制孔位于扶正导料管对应于下扶正导料环下方的管段上。
5.根据权利要求1所述的弹簧自动送料强压装置，其特征在于：所述转动料盘上沿圆周均匀设有若干个送料孔。
6.根据权利要求1所述的弹簧自动送料强压装置，其特征在于：所述料盘座上固定有感应探测装置，所述感应探测装置的探测头位于转动料盘外边缘上方位置。
7.根据权利要求1所述的弹簧自动送料强压装置，其特征在于：所述料盘座上设有落料槽，所述落料槽的落料口连接滑导槽，所述滑导槽下方的地面上设有接料箱。
8.根据权利要求7所述的弹簧自动送料强压装置，其特征在于：所述落料槽、滑导槽均倾斜设置。
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|---|---|---|---|
| CN201820839992.0U CN208408410U (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 弹簧自动送料强压装置 |
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| CN208408410U true CN208408410U (zh) | 2019-01-22 |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110142358A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-20 | 南通瑞斯电子有限公司 | 一种高精度螺旋弹簧静压机 |
| CN110171693A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-27 | 浙江华剑智能装备有限公司 | 弹簧整理设备 |
| CN110182538A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-30 | 浙江华剑智能装备有限公司 | 弹簧转移装置 |
| CN115181838A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-14 | 上海太同弹簧有限公司 | 一种连续式弹簧强压设备 |
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2018
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| CN110182538B (zh) * | 2019-06-21 | 2024-03-29 | 浙江华剑智能装备股份有限公司 | 弹簧转移装置 |
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