CN110171693A - 弹簧整理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹簧整理设备，所述弹簧整理设备包括弹簧输送装置、稳定装置和弹簧导引装置，所述弹簧输送装置具有用于输送弹簧的输送面，所述稳定装置具有稳定通道，所述稳定通道具有进口和出口，所述稳定通道位于所述输送面上方，且所述稳定通道的出口与所述输送面相对，所述弹簧导引装置将卷簧机制成的弹簧导引至所述稳定通道的进口并经所述稳定通道落到所述输送面上。本发明的弹簧整理设备能够避免弹簧倾倒，提高了输送效率。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧制造技术领域，更具体地，涉及一种弹簧整理设备。
背景技术
弹簧广泛用于生产床垫和沙发的弹簧芯体。相关技术中，在利用弹簧制造设备生产弹簧中，弹簧钢丝由卷簧机制成螺旋弹簧，成型后的弹簧从弹簧导引装置的一端进入弹簧导引装置内，并在弹簧自身重力的作用下从弹簧导引装置的另一端落到弹簧输送装置上，从而将成型后的弹簧由弹簧导引装置导引至弹簧输送装置上。
然而，现有的弹簧整理设备中，弹簧从弹簧导引装置的下端直接落到弹簧输送装置上，容易倾倒，甚至偏离弹簧输送装置，降低输送效率。
发明内容
为此，本发明提出了一种弹簧整理设备，该弹簧整理设备能够将弹簧稳定在弹簧输送装置上，提高输送效率。
根据本发明的实施例的弹簧整理装置包括：弹簧输送装置，所述弹簧输送装置具有用于输送弹簧的输送面；稳定装置，所述稳定装置具有稳定通道，所述稳定通道具有进口和出口，所述稳定通道位于所述输送面上方，且所述稳定通道的出口与所述输送面相对；弹簧导引装置，所述弹簧导引装置将卷簧机制成的弹簧导引至所述稳定通道的进口并经所述稳定通道落到所述输送面上。
根据本发明实施例的弹簧整理装置，通过设置稳定装置，能够将弹簧导引装置导引的弹簧稳定地落在弹簧输送装置的输送面上，避免弹簧倾倒，甚至偏离弹簧输送装置，提高了输送效率。
在一些实施例中，所述弹簧导引装置邻近所述稳定装置的一端与所述输送面之间的距离大于所述弹簧的高度。
在一些实施例中，所述稳定通道的出口邻近所述输送面，且所述稳定通道的出口与所述输送面之间的距离小于所述弹簧的高度，所述稳定装置包括第一稳定部件和与所述第一稳定部件相对的第二稳定部件，所述第一稳定部件和所述第二稳定部件可彼此相对移动以打开和关闭所述稳定通道，所述稳定通道打开时允许所述弹簧输送装置带动位于所述输送面上的弹簧离开所述稳定通道，所述稳定通道关闭时允许所述弹簧从所述弹簧导引装置进入所述稳定通道并落到所述输送面上。
在一些实施例中，所述稳定装置、所述弹簧导引装置、所述稳定通道和所述卷簧机均为多个且彼此一一对应。
在一些实施例中，所述稳定装置包括稳定筒，所述稳定筒的内腔形成所述稳定通道。
在一些实施例中，所述稳定筒的轴向高度大于所述弹簧的高度。
在一些实施例中，所述弹簧输送装置包括环形输送件，所述环形输送件设有用于吸附所述弹簧的磁性件。
在一些实施例中，所述弹簧导引装置包括导引杆和驱动部件，所述导引杆具有邻近所述卷簧机的第一端和邻近所述稳定装置的第二端，所述驱动部件驱动从所述导引杆的第一端套到所述导引杆上的弹簧沿所述导引杆朝向所述导引杆的第二端移动。
在一些实施例中，所述导引杆从所述第一端朝向所述第二端倾斜向下延伸。
在一些实施例中，所述导引杆包括弧形段和直段，所述弧形段的第一端为所述导引杆的所述第一端，所述弧形段的第二端与所述直段的第一端相连，所述直段的第二端为所述导引杆的第二端，所述直段沿竖直方向延伸。
在一些实施例中，所述驱动部件为驱动轮。
在一些实施例中，所述驱动轮为毛刷滚轮。
在一些实施例中，所述驱动轮邻近所述导引杆的第一端设置。
在一些实施例中，所述导引杆的第二端伸入所述稳定通道内预定距离。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的弹簧整理设备的示意图，其中稳定通道在关闭状态。
图2是图1中的局部示意图。
图3是根据本发明的一个实施例的弹簧整理设备的示意图，其中稳定通道在打开状态。
图4是根据本发明的另一个实施例的弹簧整理设备的示意图。
附图标记：
弹簧整理设备100，弹簧导引装置1，导引杆11，弧形段111，直段112，驱动部件12，稳定装置2，稳定通道21，第一稳定部件21，第二稳定部件22，弹簧输送装置3，输送面31。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，根据本发明实施例的弹簧整理设备100包括弹簧导引装置1、稳定装置2和弹簧输送装置3。
弹簧输送装置3具有用于输送弹簧300的输送面31。
稳定装置2具有稳定通道201，稳定通道201具有进口和出口，稳定通道201位于输送面31上方，且稳定通道201的出口与输送面31相对。
如图1和图2所示，稳定装置2沿竖直方向延伸，稳定通道201沿竖直方向贯通稳定装置2，稳定通道201的上端为进口，稳定通道202的下端为出口，稳定装置201的下端与输送面31在竖直方向上相对布置。
弹簧导引装置1能够将卷簧机200制成的弹簧300导引至稳定通道201的进口并经稳定通道201落到输送面31上。换言之，弹簧导引装置1能够接收卷簧机200制成的弹簧300，并将该弹簧300导引至稳定通道201内，并落到输送面31上。
可以理解的是，邻近弹簧导引装置1的第二端的位置设有具有稳定通道201的稳定装置2，从弹簧导引装置1的第二端落下的弹簧300可进入稳定通道201内，以防止从弹簧导引装置1的第二端落下的弹簧300倾倒。
根据本发明实施例的弹簧整理设备100，通过设置稳定装置2，能够将弹簧导引装置1导引的弹簧300稳定地落在弹簧输送装置3的输送面31上，避免弹簧300倾倒，甚至偏离弹簧输送装置2，提高了输送效率。
在一些实施例中，弹簧导引装置1邻近稳定装置2的一端与输送面31之间的距离大于弹簧300的高度。换言之，弹簧导引装置1具有邻近稳定装置2的第二端和远离稳定装置2的第一端，其中弹簧导引装置1上的弹簧300从上述第二端进入稳定通道201内，且该第二端的端面与输送面31之间间隔开预定距离，该预定距离大于弹簧300的高度，以便弹簧300在输送面31上被输送时，弹簧导引装置1的第二端不会触碰弹簧300，影响弹簧300的输送。
在一些实施例中，稳定通道201的出口邻近输送面31，稳定通道201的出口与输送面31之间的距离小于弹簧300的高度。如图1和图2所示，稳定通道201的下端与输送面31之间具有很小的距离，且该距离远小于弹簧300的高度，从而从弹簧导引装置1落下的弹簧300能够经稳定通道201稳定地落在输送面31上，避免弹簧300发生倾倒。
稳定装置2包括第一稳定部件21和第二稳定部件22，第一稳定部件21与第二稳定部件22相对布置，第一稳定部件21和第二稳定部件22可彼此相对移动以打开和关闭稳定通道201。换言之，稳定通道201具有打开状态和关闭状态，在打开状态，第一稳定部件21和所述第二稳定部件22之间具有间距；在关闭状态，第一稳定部件21和所述第二稳定部件22之间没有间距，且二者围成环形。
其中稳定通道201打开时，弹簧输送装置3带动位于输送面31的弹簧300离开稳定通道201，稳定通道201关闭时，弹簧300从弹簧导引装置1进入稳定通道201内并落到输送面31上。
在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在一些具体地实施例中，稳定装置2包括稳定筒，稳定筒的内腔形成稳定通道201。
进一步地，如图4所示，稳定筒包括第一半筒和第二半筒，第一半筒和第二半筒沿稳定筒的径向相对布置，其中第一半筒形成第一稳定部件21，第二半筒形成第二稳定部件22，第一半筒和第二半筒可彼此相对移动以打开和封闭稳定筒。
换言之，稳定筒通过垂直于其径向的平面剖切成两半部分，两半部分分别形成第一稳定部件21和第二稳定部件22，两半部分可沿径向彼此相对移动，从而将稳定筒打开和关闭。
进一步地，稳定筒的轴向高度大于弹簧300的高度。换言之，稳定筒的内腔即稳定通道201的轴向长度大于弹簧300的高度。
在一些实施例中，稳定通道201、弹簧导引装置1和卷簧机1均为多个且彼此一一对应。如图4所示，稳定通道201为多个，多个稳定通道201沿弹簧300的输送方向间隔布置。其中卷簧机200和弹簧导引装置1也均为多个，每个卷簧机200对应一个弹簧导引装置1和一个稳定通道201。换言之，输送器3可同时接收多个卷簧机200制成的弹簧300，且每个卷簧机200均通过一个弹簧导引装置1和一个稳定通道201将弹簧300导引至输送器3的输送面31上。
在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
进一步地，稳定装置2为一个，一个稳定装置2具有一个稳定通道201，多个稳定装置2沿弹簧300的输送方向间隔布置。每个卷簧机200对应一个弹簧导引装置1和一个稳定通道201。换言之，稳定装置2、弹簧导引装置1、稳定通道201和卷簧机200均为多个且彼此一一对应。
在一些实施例中，弹簧输送装置3包括环形输送件，例如输送带或输送链条。
在一些具体地实施例中，环形输送件设有磁性件(未示出)，该磁性件用于吸附输送面31上的弹簧300，以防止弹簧300在输送过程中发生倾倒。
在一些实施例中，弹簧导引装置1包括导引杆11和驱动部件12。导引杆11具有第一端(图1所示的导引杆11的上端)和第二端(图1所示的导引杆11的下端)，导引杆11的第一端邻近卷簧机100，以便使卷簧机100制成的弹簧300套在导引杆11上以接收弹簧300。如图1和图2所示，导引杆11的上端邻近卷簧机100，以便卷簧机100制成的弹簧从导引杆11的上端套在导引杆11上。
导引杆11的第二端邻近稳定装置2，以便将导引杆11上的弹簧300导引至稳定通道201内。如图1和图2所示，导引杆11的下端邻近稳定装置2，导引杆11上的弹簧300可从导引杆11的下端进入稳定通道201内。
驱动部件12驱动从导引杆11的第一端套到导引杆11上的弹簧300沿导引杆11朝向导引杆11的第二端移动。换言之，弹簧300可从导引杆11的第一端套到导引杆11上，驱动部件12可驱动弹簧300从导引杆11的第一端向导引杆11的第二端移动。
如图1所示，由卷簧机200制成的弹簧300可从导引杆11的上端套到导引杆11上，驱动部件12可驱动导引杆11上的弹簧300向导引杆11的下端移动，从而通过导引杆11和驱动部件相配合的方式，导引弹簧300的移动，提高导引弹簧300的可靠性。
具体地，导引杆11的第二端与输送面31相对，导引杆11的第二端与输送面31之间的距离大于弹簧300的高度，导引杆11上的弹簧300从导引杆11的第二端落到输送面31上。
如图1和图2所示，弹簧输送装置3位于导引杆11的下方，导引杆11的下端与弹簧输送装置3的输送面31在上下方向上相对布置，以便输送面31可接收从导引杆11下端落下的弹簧300。而且，弹簧输送装置3的输送面31与导引杆11的下端面之间具有间隙，且该间隙大于弹簧300的高度，从而使得弹簧输送装置3沿输送方向落到输送面31上的弹簧300时，弹簧300的顶端与导引杆11的下端不发生触碰，从而避免导引杆11影响弹簧300的正常输送。
在一些实施例中，导引杆11从第一端朝向第二端12倾斜向下延伸。换言之，导引杆11的延伸方向并不与竖直方向平行。
在一些具体地实施例中，如图2所示，导引杆11包括弧形段111和直段112，弧形段111的第一端(图2所示的弧形段111的上端)为导引杆11的第一端，弧形段111的第二端(图2所示的弧形段111的下端)与直段112的第一端(图2所示的直段112的上端)相连，直段112的第二端(图2所示的直段112的下端)为导引杆11的第二端，直段112沿竖直方向延伸。
换言之，导引杆11包括依次相连的弧形段111和直段112，且弧形段111和直段112从上到下依次布置，其中弧形段111沿从上向下的方向向右弯曲形成弧形，直段112的延伸方向与竖直方向平行。
在一些实施例中，导引杆11的第二端面的法线沿竖直方向延伸。换言之，导引杆111的第二端面与水平面平行布置。如图2所示，导引杆11的下端面水平。
具体地，直段112的下端面水平。
在一些实施例中，驱动部件12为驱动轮，驱动轮可转动以驱动弹簧300从导引杆11的第一端朝向第二端移动。
进一步地，驱动轮为毛刷滚轮。通过毛刷滚轮驱动导引杆11上的弹簧300从导引杆11的一端向另一端移动，由于毛刷滚轮与弹簧300的接触面积相对较大，从而增大驱动的可靠性。
在一些实施例中，导引杆11的第二端伸入稳定通道201内预定距离。换言之，导引杆11的第二端伸入稳定通道201内，且导引杆11的第二端面与稳定通道201的上端面之间的距离为预定距离。
如图2所示，导引杆11的下端伸入稳定通道201内，且导引杆11的下端伸入稳定通道201为预定距离，由此，弹簧300可从导引杆11的下端更准确地进入稳定通道201内。
下面参考附图1-4描述根据本发明具体实施例的弹簧整理设备。
如图1-4所示，根据本发明实施例的弹簧整理设备包括弹簧导引装置1、稳定装置2和弹簧输送装置3。
弹簧导引装置1包括导引杆11和驱动部件12，导引杆11包括从上向下依次相连的弧形段111和直段112，弧形段111的上端邻近卷簧机200并可从卷簧机200上接收弹簧300，弹簧300可从弧形段111的上端套在弧形段111上。弧形段111沿从上向下的方向向右弯曲形成弧形，直段112沿竖直方向延伸，直段112的下端面水平。
驱动部件12为毛刷滚轮，毛刷滚轮邻近弧形段111的上端且可转动，以驱动套在弧形段111上的弹簧300经直段112向下移动。
弹簧输送装置3位于直段112的下方，且直段112的下端与弹簧输送装置3的输送面31在上下方向上相对布置。弹簧输送装置3的输送面31与导引杆11的下端面之间具有间隙，且该间隙大于弹簧300的高度，从而使得弹簧输送装置3沿输送方向落到输送面31上的弹簧300时，弹簧300的顶端与导引杆11的下端不发生触碰，从而避免导引杆11影响弹簧300的正常输送。
稳定装置2位于输送面31上方，稳定装置2的下端面邻近输送面31且为稳定筒，稳定筒的内腔形成稳定通道201，稳定筒包括第一半筒和第二半筒，第一半筒和第二半筒沿稳定筒的径向相对布置，其中第一半筒形成第一稳定部件21，第二半筒形成第二稳定部件22，第一半筒和第二半筒可彼此相对移动以打开和封闭稳定筒。
稳定通道201的上端为进口，稳定通道202的下端为出口，稳定通道201的出口与输送面31相对且邻近输送面31，稳定通道201的出口与输送面31之间的距离小于弹簧300的高度。
导引杆11的下端伸入稳定通道201内预定距离，弹簧300从导引杆11的下端落入稳定通道201内，并经稳定通道201落至输送面31上。
稳定通道201打开时，弹簧输送装置3带动位于输送面31的弹簧300离开稳定通道201，稳定通道201关闭时允许弹簧300从导引杆11进入稳定通道201内并落到输送面31上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (14)
1.一种弹簧整理设备，其特征在于，包括：
弹簧输送装置，所述弹簧输送装置具有用于输送弹簧的输送面；
稳定装置，所述稳定装置具有稳定通道，所述稳定通道具有进口和出口，所述稳定通道位于所述输送面上方，且所述稳定通道的出口与所述输送面相对；
弹簧导引装置，所述弹簧导引装置将卷簧机制成的弹簧导引至所述稳定通道的进口并经所述稳定通道落到所述输送面上。
2.根据权利要求1所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述弹簧导引装置邻近所述稳定装置的一端与所述输送面之间的距离大于所述弹簧的高度。
3.根据权利要求1所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述稳定通道的出口邻近所述输送面，且所述稳定通道的出口与所述输送面之间的距离小于所述弹簧的高度，所述稳定装置包括第一稳定部件和与所述第一稳定部件相对的第二稳定部件，所述第一稳定部件和所述第二稳定部件可彼此相对移动以打开和关闭所述稳定通道，所述稳定通道打开时允许所述弹簧输送装置带动位于所述输送面上的弹簧离开所述稳定通道，所述稳定通道关闭时允许所述弹簧从所述弹簧导引装置进入所述稳定通道并落到所述输送面上。
4.根据权利要求1所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述稳定装置、所述弹簧导引装置、所述稳定通道和所述卷簧机均为多个且彼此一一对应。
5.根据权利要求1所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述稳定装置包括稳定筒，所述稳定筒的内腔形成所述稳定通道。
6.根据权利要求5所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述稳定筒的轴向高度大于所述弹簧的高度。
7.根据权利要求1所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述弹簧输送装置包括环形输送件，所述环形输送件设有用于吸附所述弹簧的磁性件。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述弹簧导引装置包括导引杆和驱动部件，所述导引杆具有邻近所述卷簧机的第一端和邻近所述稳定装置的第二端，所述驱动部件驱动从所述导引杆的第一端套到所述导引杆上的弹簧沿所述导引杆朝向所述导引杆的第二端移动。
9.根据权利要求8所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述导引杆从所述第一端朝向所述第二端倾斜向下延伸。
10.根据权利要求8所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述导引杆包括弧形段和直段，所述弧形段的第一端为所述导引杆的所述第一端，所述弧形段的第二端与所述直段的第一端相连，所述直段的第二端为所述导引杆的第二端，所述直段沿竖直方向延伸。
11.根据权利要求8所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述驱动部件为驱动轮。
12.根据权利要求11所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述驱动轮为毛刷滚轮。
13.根据权利要求11所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述驱动轮邻近所述导引杆的第一端设置。
14.根据权利要求8所述的弹簧整理设备，其特征在于，所述导引杆的第二端伸入所述稳定通道内预定距离。
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Citations (7)
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2019
- 2019-06-21 CN CN201910544246.8A patent/CN110171693A/zh active Pending
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