CN208408408U - 自动取料弹簧强压机 - Google Patents

自动取料弹簧强压机 Download PDF

Info

Publication number
CN208408408U
CN208408408U CN201820833494.5U CN201820833494U CN208408408U CN 208408408 U CN208408408 U CN 208408408U CN 201820833494 U CN201820833494 U CN 201820833494U CN 208408408 U CN208408408 U CN 208408408U
Authority
CN
China
Prior art keywords
material taking
suppressing
automatic material
spring pressure
connecting rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201820833494.5U
Other languages
English (en)
Inventor
范磊磊
张自超
段新伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Li Chau (qingdao) Hardware Spring Co Ltd
Original Assignee
Li Chau (qingdao) Hardware Spring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Li Chau (qingdao) Hardware Spring Co Ltd filed Critical Li Chau (qingdao) Hardware Spring Co Ltd
Priority to CN201820833494.5U priority Critical patent/CN208408408U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208408408U publication Critical patent/CN208408408U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种自动取料弹簧强压机,它包括机座、旋转工作台、强压装置和取料装置,所述机座的底部设有支腿,机座一侧固定有墙板,所述强压装置安装在墙板上,所述旋转工作台设置在机座上,并位于强压装置的下方,所述取料装置包括连杆、取料筒、出料筒,所述连杆一端连接强压装置,另一端连接取料筒,所述取料筒与出料筒连通,可以实现自动取料,生产效率高。

Description

自动取料弹簧强压机
技术领域
本实用新型属于弹簧加工装置技术领域,具体涉及一种自动取料弹簧强压机。
背景技术
目前,弹簧的应用越来越普遍,为增强弹簧的抗疲劳强度,需要对弹簧进行强压加工,现有的对弹簧进行强压加工的强压机, 需要人工上料、取料,劳动强度高、效率低,且危险性大。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本实用新型的目的在于,提供一种自动取料弹簧强压机,可以实现自动取料,生产效率高。
本实用新型提供的自动取料弹簧强压机,它包括机座、旋转工作台、强压装置和取料装置,所述机座的底部设有支腿,机座一侧固定有墙板,所述强压装置安装在墙板上,所述旋转工作台设置在机座上,并位于强压装置的下方,所述取料装置包括连杆、取料筒、出料筒,所述连杆一端连接强压装置,另一端连接取料筒,所述取料筒与出料筒连通。
所述旋转工作台为圆盘形,中心设有圆孔,圆孔内安装旋转轴,旋转工作台边缘沿圆周均匀设有若干强压柱。
所述强压柱通过螺纹固定在旋转工作台上。
所述强压装置包括强压上模、上模板、连接杆、气缸,所述上模板固定在墙板上,上模板上设有滑轨,所述强压上模安装在滑轨上,所述强压上模顶部与连接杆连接。
所述强压上模顶部前、后两侧设有U形连接凹槽,U形连接凹槽内设有铰接孔,所述连接杆末端设有连接套,所述连接套设于U形连接凹槽两侧,通过销轴将两者连接。
所述连杆一端与强压上模通过螺纹连接,另一端连接取料筒并通过螺纹紧固。
所述取料筒的取料口位于强压柱圆周分布所在圆周的正上方。
本实用新型提供的自动取料弹簧强压机,其有益效果在于,结构简单,使用方便,设有取料装置,对强压后的弹簧进行自动取料,降低了人工劳动强度,提高了生产的安全性以及生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图。
图中标注:
1.墙板;2.连接杆;3.上模板;4.连杆;5.强压上模;6.旋转工作台;7.强压柱;8.机座;9.支腿;10.取料口;11.取料筒;12.出料筒。
具体实施方式
下面参照附图,结合一个实施例,对本实用新型提供的自动取料弹簧强压机进行详细的说明。
实施例
参照图1,本实施例的自动取料弹簧强压机,它包括机座8、旋转工作台6、强压装置和取料装置,所述机座8的底部设有支腿9,机座8一侧固定有墙板1,所述强压装置安装在墙板1上,所述旋转工作台6设置在机座8上,并位于强压装置的下方,所述取料装置包括连杆4、取料筒11、出料筒12,所述连杆4一端连接强压装置,另一端连接取料筒11,所述取料筒11与出料筒12连通。
所述旋转工作台6为圆盘形,中心设有圆孔,圆孔内安装旋转轴,旋转工作台6边缘沿圆周均匀设有若干强压柱7。
所述强压柱通过螺纹固定在旋转工作台上。
所述强压装置包括强压上模5、上模板3、连接杆2、气缸,所述上模板3固定在墙板1上,上模板3上设有滑轨,所述强压上模5安装在滑轨上,所述强压上模5顶部与连接杆2连接。
所述强压上模5底部设有3个强压孔,3个强压孔呈圆周分布,圆周半径与强压柱圆周分布所在圆周半径相同。
所述强压上模5顶部前、后两侧设有U形连接凹槽,U形连接凹槽内设有铰接孔,所述连接杆末端设有连接套,所述连接套设于U形连接凹槽两侧,通过销轴将两者连接。
所述连杆4一端与强压上模通过螺纹连接,另一端连接取料筒11并通过螺纹紧固。
所述取料筒11的取料口10位于强压柱7圆周分布所在圆周的正上方。
工作时,将高应力弹簧套在强压柱上,强压机启动后,旋转工作台转动,将弹簧持续运转到强压上模下方,强压上模下压,完成强压工作,每个高应力弹簧依次经过3个强压孔经过三次强压加强,因连杆将取料筒与强压上模连接,因此在完成强压工作的同时,取料筒的取料口下压,利用弹片变化回弹原理,将强压后的高应力弹簧夹住,在夹取下一个弹簧时,将在前夹取的弹簧持续上顶至出料筒,最终弹簧从出料筒的落料口顶出,完成工作。

Claims (6)

1.一种自动取料弹簧强压机,其特征在于:它包括机座、旋转工作台、强压装置和取料装置,所述机座的底部设有支腿,机座一侧固定有墙板,所述强压装置安装在墙板上,所述旋转工作台设置在机座上,并位于强压装置的下方,所述取料装置包括连杆、取料筒、出料筒,所述连杆一端连接强压装置,另一端连接取料筒,所述取料筒与出料筒连通。
2.根据权利要求1所述的自动取料弹簧强压机,其特征在于:所述旋转工作台为圆盘形,中心设有圆孔,圆孔内安装旋转轴,旋转工作台边缘沿圆周均匀设有若干强压柱。
3.根据权利要求2所述的自动取料弹簧强压机,其特征在于:所述强压柱通过螺纹固定在旋转工作台上。
4.根据权利要求2所述的自动取料弹簧强压机,其特征在于:所述强压装置包括强压上模、上模板、连接杆、气缸,所述上模板固定在墙板上,上模板上设有滑轨,所述强压上模安装在滑轨上,所述强压上模顶部与连接杆连接。
5.根据权利要求4所述的自动取料弹簧强压机,其特征在于:所述连杆一端与强压上模通过螺纹连接,另一端连接取料筒并通过螺纹紧固。
6.根据权利要求2所述的自动取料弹簧强压机,其特征在于:所述取料筒的取料口位于强压柱圆周分布所在圆周的正上方。
CN201820833494.5U 2018-05-31 2018-05-31 自动取料弹簧强压机 Active CN208408408U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820833494.5U CN208408408U (zh) 2018-05-31 2018-05-31 自动取料弹簧强压机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820833494.5U CN208408408U (zh) 2018-05-31 2018-05-31 自动取料弹簧强压机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208408408U true CN208408408U (zh) 2019-01-22

Family

ID=65113754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820833494.5U Active CN208408408U (zh) 2018-05-31 2018-05-31 自动取料弹簧强压机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208408408U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110142358A (zh) * 2019-05-20 2019-08-20 南通瑞斯电子有限公司 一种高精度螺旋弹簧静压机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110142358A (zh) * 2019-05-20 2019-08-20 南通瑞斯电子有限公司 一种高精度螺旋弹簧静压机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106239195A (zh) 一种机匣零件的支撑工装
CN103240594B (zh) 机动车真空助力器上的弹簧自动装配装置
CN208408408U (zh) 自动取料弹簧强压机
CN108127443A (zh) 一种应用于燃气轮机环状工件装夹定位装置及加工系统
CN208358559U (zh) 一种自动上料的弹簧磨簧机
CN205254606U (zh) 一种大型回转件内撑固定装置
CN104308611A (zh) 气动铣床夹具
CN210550221U (zh) 砂带自动换料机构
CN204954399U (zh) 一种上转向轴加工夹具
CN204262621U (zh) 一种固定夹具
CN204975156U (zh) 一种效率高的铆压设备
CN214868970U (zh) 一种基于数控机械加工的辅助定位机构
CN204035330U (zh) 整形治具
CN209024594U (zh) 一种气钉枪撞针的淬火夹具
CN208466980U (zh) 一种模具冲针用夹具
CN203993538U (zh) 一种后桥壳通用打磨夹具
CN204076590U (zh) 塑料椅模具嵌块更换结构
CN208213985U (zh) 一种油缸冲压式钣金件弯折机构
CN209395204U (zh) 用于注塑机的顶出杆快接结构
CN208085292U (zh) 汽车轮毂自动打号装置
CN205128731U (zh) 高摩合成闸瓦钢背成型模具
CN205800162U (zh) 一种塑料碗输送成型装置
CN209681918U (zh) 一种齿圈齿轮内圆磨削组合工装
CN207986030U (zh) 一种新型折返料架
CN204973797U (zh) 一种立式环模颗粒机的快速装夹模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant