CN208408408U - 自动取料弹簧强压机 - Google Patents
自动取料弹簧强压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208408408U CN208408408U CN201820833494.5U CN201820833494U CN208408408U CN 208408408 U CN208408408 U CN 208408408U CN 201820833494 U CN201820833494 U CN 201820833494U CN 208408408 U CN208408408 U CN 208408408U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material taking
- suppressing
- automatic material
- spring pressure
- connecting rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动取料弹簧强压机,它包括机座、旋转工作台、强压装置和取料装置,所述机座的底部设有支腿,机座一侧固定有墙板,所述强压装置安装在墙板上,所述旋转工作台设置在机座上,并位于强压装置的下方,所述取料装置包括连杆、取料筒、出料筒,所述连杆一端连接强压装置,另一端连接取料筒,所述取料筒与出料筒连通,可以实现自动取料,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于弹簧加工装置技术领域,具体涉及一种自动取料弹簧强压机。
背景技术
目前,弹簧的应用越来越普遍,为增强弹簧的抗疲劳强度,需要对弹簧进行强压加工,现有的对弹簧进行强压加工的强压机, 需要人工上料、取料,劳动强度高、效率低,且危险性大。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本实用新型的目的在于,提供一种自动取料弹簧强压机,可以实现自动取料,生产效率高。
本实用新型提供的自动取料弹簧强压机,它包括机座、旋转工作台、强压装置和取料装置,所述机座的底部设有支腿,机座一侧固定有墙板,所述强压装置安装在墙板上,所述旋转工作台设置在机座上,并位于强压装置的下方,所述取料装置包括连杆、取料筒、出料筒,所述连杆一端连接强压装置,另一端连接取料筒,所述取料筒与出料筒连通。
所述旋转工作台为圆盘形,中心设有圆孔,圆孔内安装旋转轴,旋转工作台边缘沿圆周均匀设有若干强压柱。
所述强压柱通过螺纹固定在旋转工作台上。
所述强压装置包括强压上模、上模板、连接杆、气缸,所述上模板固定在墙板上,上模板上设有滑轨,所述强压上模安装在滑轨上,所述强压上模顶部与连接杆连接。
所述强压上模顶部前、后两侧设有U形连接凹槽,U形连接凹槽内设有铰接孔,所述连接杆末端设有连接套,所述连接套设于U形连接凹槽两侧,通过销轴将两者连接。
所述连杆一端与强压上模通过螺纹连接,另一端连接取料筒并通过螺纹紧固。
所述取料筒的取料口位于强压柱圆周分布所在圆周的正上方。
本实用新型提供的自动取料弹簧强压机,其有益效果在于,结构简单,使用方便,设有取料装置,对强压后的弹簧进行自动取料,降低了人工劳动强度,提高了生产的安全性以及生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图。
图中标注:
1.墙板;2.连接杆;3.上模板;4.连杆;5.强压上模;6.旋转工作台;7.强压柱;8.机座;9.支腿;10.取料口;11.取料筒;12.出料筒。
具体实施方式
下面参照附图,结合一个实施例,对本实用新型提供的自动取料弹簧强压机进行详细的说明。
实施例
参照图1,本实施例的自动取料弹簧强压机,它包括机座8、旋转工作台6、强压装置和取料装置,所述机座8的底部设有支腿9,机座8一侧固定有墙板1,所述强压装置安装在墙板1上,所述旋转工作台6设置在机座8上,并位于强压装置的下方,所述取料装置包括连杆4、取料筒11、出料筒12,所述连杆4一端连接强压装置,另一端连接取料筒11,所述取料筒11与出料筒12连通。
所述旋转工作台6为圆盘形,中心设有圆孔,圆孔内安装旋转轴,旋转工作台6边缘沿圆周均匀设有若干强压柱7。
所述强压柱通过螺纹固定在旋转工作台上。
所述强压装置包括强压上模5、上模板3、连接杆2、气缸,所述上模板3固定在墙板1上,上模板3上设有滑轨,所述强压上模5安装在滑轨上,所述强压上模5顶部与连接杆2连接。
所述强压上模5底部设有3个强压孔,3个强压孔呈圆周分布,圆周半径与强压柱圆周分布所在圆周半径相同。
所述强压上模5顶部前、后两侧设有U形连接凹槽,U形连接凹槽内设有铰接孔,所述连接杆末端设有连接套,所述连接套设于U形连接凹槽两侧,通过销轴将两者连接。
所述连杆4一端与强压上模通过螺纹连接,另一端连接取料筒11并通过螺纹紧固。
所述取料筒11的取料口10位于强压柱7圆周分布所在圆周的正上方。
工作时,将高应力弹簧套在强压柱上,强压机启动后,旋转工作台转动,将弹簧持续运转到强压上模下方,强压上模下压,完成强压工作,每个高应力弹簧依次经过3个强压孔经过三次强压加强,因连杆将取料筒与强压上模连接,因此在完成强压工作的同时,取料筒的取料口下压,利用弹片变化回弹原理,将强压后的高应力弹簧夹住,在夹取下一个弹簧时,将在前夹取的弹簧持续上顶至出料筒,最终弹簧从出料筒的落料口顶出,完成工作。
Claims (6)
1.一种自动取料弹簧强压机,其特征在于:它包括机座、旋转工作台、强压装置和取料装置,所述机座的底部设有支腿,机座一侧固定有墙板,所述强压装置安装在墙板上,所述旋转工作台设置在机座上,并位于强压装置的下方,所述取料装置包括连杆、取料筒、出料筒,所述连杆一端连接强压装置,另一端连接取料筒,所述取料筒与出料筒连通。
2.根据权利要求1所述的自动取料弹簧强压机,其特征在于:所述旋转工作台为圆盘形,中心设有圆孔,圆孔内安装旋转轴,旋转工作台边缘沿圆周均匀设有若干强压柱。
3.根据权利要求2所述的自动取料弹簧强压机,其特征在于:所述强压柱通过螺纹固定在旋转工作台上。
4.根据权利要求2所述的自动取料弹簧强压机,其特征在于:所述强压装置包括强压上模、上模板、连接杆、气缸,所述上模板固定在墙板上,上模板上设有滑轨,所述强压上模安装在滑轨上,所述强压上模顶部与连接杆连接。
5.根据权利要求4所述的自动取料弹簧强压机,其特征在于:所述连杆一端与强压上模通过螺纹连接,另一端连接取料筒并通过螺纹紧固。
6.根据权利要求2所述的自动取料弹簧强压机,其特征在于:所述取料筒的取料口位于强压柱圆周分布所在圆周的正上方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820833494.5U CN208408408U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 自动取料弹簧强压机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820833494.5U CN208408408U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 自动取料弹簧强压机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208408408U true CN208408408U (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=65113754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820833494.5U Active CN208408408U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 自动取料弹簧强压机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208408408U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110142358A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-20 | 南通瑞斯电子有限公司 | 一种高精度螺旋弹簧静压机 |
-
2018
- 2018-05-31 CN CN201820833494.5U patent/CN208408408U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110142358A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-20 | 南通瑞斯电子有限公司 | 一种高精度螺旋弹簧静压机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106239195A (zh) | 一种机匣零件的支撑工装 | |
CN103240594B (zh) | 机动车真空助力器上的弹簧自动装配装置 | |
CN208408408U (zh) | 自动取料弹簧强压机 | |
CN108127443A (zh) | 一种应用于燃气轮机环状工件装夹定位装置及加工系统 | |
CN208358559U (zh) | 一种自动上料的弹簧磨簧机 | |
CN205254606U (zh) | 一种大型回转件内撑固定装置 | |
CN104308611A (zh) | 气动铣床夹具 | |
CN210550221U (zh) | 砂带自动换料机构 | |
CN204954399U (zh) | 一种上转向轴加工夹具 | |
CN204262621U (zh) | 一种固定夹具 | |
CN204975156U (zh) | 一种效率高的铆压设备 | |
CN214868970U (zh) | 一种基于数控机械加工的辅助定位机构 | |
CN204035330U (zh) | 整形治具 | |
CN209024594U (zh) | 一种气钉枪撞针的淬火夹具 | |
CN208466980U (zh) | 一种模具冲针用夹具 | |
CN203993538U (zh) | 一种后桥壳通用打磨夹具 | |
CN204076590U (zh) | 塑料椅模具嵌块更换结构 | |
CN208213985U (zh) | 一种油缸冲压式钣金件弯折机构 | |
CN209395204U (zh) | 用于注塑机的顶出杆快接结构 | |
CN208085292U (zh) | 汽车轮毂自动打号装置 | |
CN205128731U (zh) | 高摩合成闸瓦钢背成型模具 | |
CN205800162U (zh) | 一种塑料碗输送成型装置 | |
CN209681918U (zh) | 一种齿圈齿轮内圆磨削组合工装 | |
CN207986030U (zh) | 一种新型折返料架 | |
CN204973797U (zh) | 一种立式环模颗粒机的快速装夹模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |