CN212615170U - 一种风电机组塔筒基础结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塔筒基础技术领域，具体为一种风电机组塔筒基础结构，包括混凝土基座，混凝土基座的顶部浇筑有连接钢座，混凝土基座的顶面开设有对接槽，对接槽的表面设置有筒底限位座，筒底限位座的外侧套设有塔筒，塔筒的表面开设有预留槽，预留槽的内部插接有加固杆，加固杆插接在操控槽的表面，操控槽开设在连接钢座的顶面，操控槽的表面设置有搭接板，搭接板的上方设置有封板；有益效果为：本实用新型提出的风电机组塔筒基础结构在混凝土基座上浇注连接钢座对塔筒底部围护，并加设加固杆将塔筒固定在对接槽内部，随后在连接钢座的围护范围中浇注混凝土对连接缝隙填充，提升塔筒底部与混凝土底座连接的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔筒基础相关技术领域，具体为一种风电机组塔筒基础结构。
背景技术
风力发电机组简称风机，风机中主要包括叶轮、发电机、塔架等部件，其中塔架用于支撑叶轮和发电机。随着风力发电技术的发展，出现了钢-混凝土混合的塔架，塔架各部分之间的连接结构也得到了越来越多的关注。
现有技术中，在基础环顶部设置有顶部法兰，混凝土塔底部设置有底部法兰，顶部法兰与底部法兰的重叠部分开设有通孔，在通孔中穿设有锚固头，锚固头包括锚板与穿设于锚板中的预应力钢筋，但施加预应力易使混凝土筒产生裂缝，影响风电塔架质量；为此，本实用新型提出一种风电机组塔筒基础结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风电机组塔筒基础结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电机组塔筒基础结构，包括混凝土基座，所述混凝土基座的顶部浇筑有连接钢座，混凝土基座的顶面开设有对接槽，所述对接槽的表面设置有筒底限位座，所述筒底限位座的外侧套设有塔筒，所述塔筒的表面开设有预留槽，所述预留槽的内部插接有加固杆，所述加固杆插接在操控槽的表面，所述操控槽开设在连接钢座的顶面，操控槽的表面设置有搭接板，所述搭接板的上方设置有封板，所述封板的顶面设置有连接架，所述连接架的底面设置有塞环，所述塞环插接在塔筒与连接钢座之间的缝隙，且封板的表面开设有浇筑口，操控槽的表面开设有通孔。
优选的，所述连接钢座呈断面为“凸”字形的环形结构，对接槽呈圆形柱体结构，筒底限位座呈圆形柱体结构，筒底限位座的顶面设置有导角，且塔筒插接在对接槽与筒底限位座之间的空隙。
优选的，所述预留槽设置有多个，多个预留槽沿着塔筒的外壁呈圆环形排列分布，操控槽呈圆环形柱体结构。
优选的，所述搭接板呈圆环形板状结构，封板呈圆环形板状结构，连接架呈断面为“L”形的圆环形结构，塞环呈台形环状结构。
优选的，所述通孔呈圆孔形结构，通孔连通操控槽和对接槽，通孔设置有多个，多个通孔沿着操控槽的侧壁呈环形排列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的风电机组塔筒基础结构在混凝土基座上浇注连接钢座对塔筒底部围护，并加设加固杆将塔筒固定在对接槽内部，随后在连接钢座的围护范围中浇注混凝土对连接缝隙填充，提升塔筒底部与混凝土底座连接的稳定性；
2.本实用新型提出的风电机组塔筒基础结构在对接槽内部加设筒体限位座与塔筒底部开口对接，避免塔筒插入对接槽内部后因中空导致塔筒倾斜而对塔筒外壁与连接钢座之间挤压处压痕。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中：混凝土基座1、连接钢座2、对接槽3、筒底限位座4、塔筒5、预留槽6、加固杆7、操控槽8、搭接板9、封板10、连接架11、塞环12、浇筑口13、通孔14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种风电机组塔筒基础结构，包括混凝土基座1，混凝土基座1的顶部浇筑有连接钢座2，混凝土基座1的顶面开设有对接槽3，对接槽3的表面固定连接有筒底限位座4，筒底限位座4的外侧套设有塔筒5，连接钢座2呈断面为“凸”字形的环形结构，对接槽3呈圆形柱体结构，筒底限位座4呈圆形柱体结构，筒底限位座4的顶面设置有导角，且塔筒5插接在对接槽3与筒底限位座4之间的空隙，预先在塔筒5的外壁开设预留槽6，塔筒5对接在对接槽3内部时，使预留槽6处于加固杆7的上方对齐，塔筒5搭接在对接槽3的底面后，筒底限位座4插入塔筒5的底部避免塔筒5因中部中空而倾斜；
塔筒5的表面开设有预留槽6，预留槽6的内部插接有加固杆7，加固杆7插接在操控槽8的表面，操控槽8开设在连接钢座2的顶面，预留槽6设置有多个，多个预留槽6沿着塔筒5的外壁呈圆环形排列分布，操控槽8呈圆环形柱体结构，从操控槽8处将加固杆7推动使加固杆7端部插入预留槽6中；
操控槽8的表面固定连接有搭接板9，搭接板9的上方搭接有封板10，封板10的顶面焊接有连接架11，连接架11的底面焊接有塞环12，搭接板9呈圆环形板状结构，封板10呈圆环形板状结构，连接架11呈断面为“L”形的圆环形结构，塞环12呈台形环状结构，塞环12插接在塔筒5与连接钢座2之间的缝隙，且封板10的表面开设有浇筑口13，操控槽8的表面开设有通孔14，通孔14呈圆孔形结构，通孔14连通操控槽8和对接槽3，通孔14设置有多个，多个通孔14沿着操控槽8的侧壁呈环形排列分布，起吊封板10套设在塔筒5的外侧，且封板10沿着塔筒5向下滑动，直到封板10对接在操控槽8的开口处，封板10可与操控槽8内壁螺接，或者封板10搭接在搭接板9上后在封板10与操控槽8之间缝隙处焊接，此时塞环12插入塔筒5与对接槽3之间的缝隙处封堵，然后从浇筑口13处向下浇筑混凝土，混凝土经通孔14流入塔筒5与对接槽3之间的缝隙处填充，且操控槽8内部填充满混凝土，实现对塔筒5底部固定的稳定性。
工作原理：实际工作时，预先在塔筒5的外壁开设预留槽6，塔筒5对接在对接槽3内部时，使预留槽6处于加固杆7的上方对齐，塔筒5搭接在对接槽3的底面后，筒底限位座4插入塔筒5的底部避免塔筒5因中部中空而倾斜，此时从操控槽8处将加固杆7推动使加固杆7端部插入预留槽6中，接着起吊封板10套设在塔筒5的外侧，且封板10沿着塔筒5向下滑动，直到封板10对接在操控槽8的开口处，封板10可与操控槽8内壁螺接，或者封板10搭接在搭接板9上后在封板10与操控槽8之间缝隙处焊接，此时塞环12插入塔筒5与对接槽3之间的缝隙处封堵，然后从浇筑口13处向下浇筑混凝土，混凝土经通孔14流入塔筒5与对接槽3之间的缝隙处填充，且操控槽8内部填充满混凝土，实现对塔筒5底部固定的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种风电机组塔筒基础结构，包括混凝土基座(1)，其特征在于：所述混凝土基座(1)的顶部浇筑有连接钢座(2)，混凝土基座(1)的顶面开设有对接槽(3)，所述对接槽(3)的表面设置有筒底限位座(4)，所述筒底限位座(4)的外侧套设有塔筒(5)，所述塔筒(5)的表面开设有预留槽(6)，所述预留槽(6)的内部插接有加固杆(7)，所述加固杆(7)插接在操控槽(8)的表面，所述操控槽(8)开设在连接钢座(2)的顶面，操控槽(8)的表面设置有搭接板(9)，所述搭接板(9)的上方设置有封板(10)，所述封板(10)的顶面设置有连接架(11)，所述连接架(11)的底面设置有塞环(12)，所述塞环(12)插接在塔筒(5)与连接钢座(2)之间的缝隙，且封板(10)的表面开设有浇筑口(13)，操控槽(8)的表面开设有通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种风电机组塔筒基础结构，其特征在于：所述连接钢座(2)呈断面为“凸”字形的环形结构，对接槽(3)呈圆形柱体结构，筒底限位座(4)呈圆形柱体结构，筒底限位座(4)的顶面设置有导角，且塔筒(5)插接在对接槽(3)与筒底限位座(4)之间的空隙。
3.根据权利要求1所述的一种风电机组塔筒基础结构，其特征在于：所述预留槽(6)设置有多个，多个预留槽(6)沿着塔筒(5)的外壁呈圆环形排列分布，操控槽(8)呈圆环形柱体结构。
4.根据权利要求1所述的一种风电机组塔筒基础结构，其特征在于：所述搭接板(9)呈圆环形板状结构，封板(10)呈圆环形板状结构，连接架(11)呈断面为“L”形的圆环形结构，塞环(12)呈台形环状结构。
5.根据权利要求1所述的一种风电机组塔筒基础结构，其特征在于：所述通孔(14)呈圆孔形结构，通孔(14)连通操控槽(8)和对接槽(3)，通孔(14)设置有多个，多个通孔(14)沿着操控槽(8)的侧壁呈环形排列分布。
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| CN202021192513.4U CN212615170U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种风电机组塔筒基础结构 |
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| CN202021192513.4U Active CN212615170U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种风电机组塔筒基础结构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-06-24 CN CN202021192513.4U patent/CN212615170U/zh active Active
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