CN113737838A - 一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种海上风电机组高桩‑钢管混凝土组合结构承台基础,包括组合结构承台和用于支撑所述组合结构承台的群桩,所述组合结构承台由内钢管、外钢管、加劲钢板、底钢板、填充混凝土构成,所述内钢管位于所述外钢管内部,所述加劲钢板位于所述内钢管与所述外钢管之间,所述底钢板位于所述内钢管与所述外钢管底部,所述底钢板留有孔洞,所述群桩上部穿过所述孔洞与所述组合结构承台连接,所述组合结构承台内部浇筑所述填充混凝土。本发明采用钢‑混凝土组合结构代替传统混凝土结构,受力性能好,结构强度高,材料消耗少,钢结构部分陆上整体预制,有利于简化现场施工工序,降低施工难度,提高工程质量,并整体缩短工期,降低施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及海上风电基础技术领域,尤其涉及一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础。
背景技术
高桩承台基础是一种常见的海上风机基础形式,该基础主要由承台和群桩两部分组成。传统的高桩承台基础通常由上部混凝土承台和下部钢管桩或PHC管桩构成。
上部混凝土承台通常体量较大,需要现场支筑模板、大量铺设钢筋和浇筑混凝土,不仅材料消耗量大,且施工工序繁琐,施工周期较长,大大提升了工程成本。
考虑到海上风电场离岸较远,需要海上作业,施工环境恶劣,且大体积混凝土对于施工要求较高,传统的混凝土高桩承台基础施工难度较高。
对于海上风电场施工建设,基础结构的成本通常占到整个风电场成本的20%-30%。因此采用一定的措施减少材料消耗,简化施工工序,提高工程质量,缩短施工周期,降低施工成本,在风电行业全面去补贴的当下尤为重要。
发明内容
为解决现有技术中传统混凝土承台材料消耗量大、施工工序繁琐、施工周期长、施工成本高的问题,本发明提供一种海上组合结构高桩承台风机基础,具体技术方案如下。
一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础,包括组合结构承台(1)和用于支撑所述组合结构承台(1)的群桩(2),其特征在于,所述组合结构承台(1)由内钢管(3)、外钢管(4)、加劲钢板(5)、底钢板(6)、填充混凝土(7)构成,所述内钢管(3)位于所述外钢管(4)内部,所述加劲钢板(5)位于所述内钢管(3)与所述外钢管(4)之间,所述底钢板(6)位于所述内钢管(3)与所述外钢管(4)底部,所述底钢板留有孔洞(8),所述群桩(2)上部穿过所述孔洞(8)与所述组合结构承台(1)连接,所述组合结构承台(1)内部浇筑所述填充混凝土(7)。
本发明采用钢-混凝土组合结构承台代替传统的混凝土结构承台,因为组合结构受力性能好,结构强度高,从而在整体上减少了材料的消耗,避免了装拆模版和绑扎大量钢筋,可以有效简化施工工序,降低施工难度,缩短施工工期。
可选的,除所述填充混凝土(7)部分外,所述组合结构承台(1)可以在陆上整体预制,并拖运至海上整体安装,之后现场浇筑所述填充混凝土(7)。钢结构部分在陆上整体预制,简化了在海上恶劣环境下的施工工序,降低了现场施工难度,有助于提高工程质量,并缩短工期。
可选的,根据工程需要,所述内钢管(3)内部可不做填充,减少承台自重,也可浇筑所述填充混凝土(7)作为配重,同时增强结构强度,但所述内钢管(3)与所述外钢管(4)之间需要浇筑所述填充混凝土(7),以保证承台与群桩的可靠连接。
可选的,所述内钢管(3)、所述外钢管(4)、所述加劲钢板(5)和所述底钢板(6)可焊接连接或螺栓连接。
可选的,由于所述组合结构承台(1)对于桩型具有良好的兼容性,所述群桩(2)可以采用PHC管桩或钢管桩,且所述群桩(2)采用斜桩,以保证良好的抗侧性能。
可选的,所述群桩(2)通过锚固钢筋、填芯钢筋或栓钉(9)与所述填充混凝土(7)连接,可以根据具体工程情况自行选择。
可选的,所述内钢管(3)外壁与所述外钢管(4)内壁焊接栓钉或加劲肋(10),以增强所述内钢管(3)、所述外钢管(4)与所述填充混凝土(7)的整体性。
可选的,所述加劲钢板(5)数量不少于所述群桩(2)数量,且所述加劲钢板(5)在所述群桩(2)之间间隔设置。
可选的,所述加劲钢板(5)中心开孔,便于浇筑所述填充混凝土(7)。所述加劲钢板(5)顶部和底部开孔,用于安置环向钢筋(11)。
可选的,所述内钢管(3)上部焊接法兰(12),用于与上部塔筒连接。
可选的,所述孔洞(8)与所述群桩(2)之间的孔隙使用封孔板(13)封闭,所述封孔板(13)内孔为圆形或椭圆形,所述封孔板(13)与所述承台(1)、所述群桩(8)可焊接连接或螺栓连接。
本发明采用钢-混凝土组合结构承台代替传统的混凝土结构承台,相比传统的混凝土结构承台相比,受力性能更好,结构强度更高,从而减少了材料使用,也避免了装拆模版和绑扎大量钢筋,可以有效简化施工工序,降低施工难度,缩短施工工期。此外,钢结构部分可以在陆上整体预制,不仅有利于提高工程质量,也进一步简化了现场施工工序,降低施工难度,整体缩短工期,降低施工成本。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图(其中填充混凝土已被透视);
图2为本发明封孔板示意图;
图3为图1的1-1剖面图;
图4为图1的1-1剖面图。
图中:1-组合结构承台、2-群桩、3-内钢管、4-外钢管、5-加劲钢板、6-底钢板、7-填充混凝土、8-孔洞(8)、9-栓钉、10-栓钉、11-环向钢筋、12-上部法兰、13-封孔板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步详细描述。
如图1、图3、图4所示,本发明实施例提供一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础,其包括组合结构承台(1)和用于支撑所述组合结构承台(1)的群桩(2),所述的组合结构承台由内钢管(3)、外钢管(4)、加劲钢板(5)、底钢板(6)、填充混凝土(7)构成。
所述内钢管(3)位于所述外钢管(4)内部,所述加劲钢板(5)位于所述内钢管(3)与所述外钢管(4)之间,所述底钢板(6)位于所述内钢管(3)与所述外钢管(4)底部,所述底钢板留有孔洞(8),所述群桩(2)上部穿过所述孔洞(8),所述组合结构承台(1)内部浇筑所述填充混凝土(7),所述群桩(2)与所述组合结构承台(1)通过所述填充混凝土(7)连接为整体。
可选的,除所述填充混凝土(7)部分外,所述组合结构承台(1)可以在陆上整体预制,并拖运至海上整体安装,之后现场浇筑所述填充混凝土(7)。钢结构部分在陆上整体预制,简化了在海上恶劣环境下的施工工序,降低了现场施工难度,有助于提高工程质量,并缩短工期。
可选的,根据工程需要,所述内钢管(3)内部可不做填充,减少承台自重,也可填充所述填充混凝土(7)作为配重,同时增强结构强度,但所述内钢管(3)与所述外钢管(4)之间需要浇筑所述填充混凝土(7),以保证承台与群桩的可靠连接。
可选的,所述内钢管(3)、所述外钢管(4)、所述加劲钢板(5)和所述底钢板(6)可以通过焊接或螺栓连接为整体。所述加劲钢板(5)与所述底钢板(6)之间允许留有空隙,不直接接触且不进行连接。若使用焊接连接,应在加劲钢板两底角做切角处理,以避免多条焊缝相交产生的焊接缺陷。
可选的,由于所述组合结构承台(1)对于桩型具有良好的兼容性,所述群桩(2)可以采用PHC管桩或钢管桩。且所述群桩(2)为斜桩,斜度通常取1:5-1:6,便于施工操作的其他斜度也可采用。
可选的,所述群桩(2)可通过锚固钢筋、填芯钢筋或栓钉与所述填充混凝土(7)连接,可以根据具体工程情况自行选择。其中锚固钢筋和栓钉可以焊接或预埋,填芯钢筋则需要现场埋设和浇筑。
可选的,所述内钢管(3)外壁与所述外钢管(4)内壁可焊接栓钉或加劲肋(10),以增强所述内钢管(3)、所述外钢管(4)与所述填充混凝土(7)的整体性。
可选的,所述加劲钢板(5)数量不少于所述群桩(2)数量,在所述群桩(2)之间间隔设置,以保证所述组合结构承台(1)与所述群桩(2)之间传力均匀。
可选的,所述加劲钢板(5)中心开孔,便于浇筑所述填充混凝土(7)。所述加劲钢板(5)顶部和底部开孔,用于安置环向钢筋(11)。所述环向钢筋(11)与所述加劲钢板(5)可焊接连接。
可选的,所述内钢管(3)上部焊接法兰(12),用于与上部塔筒连接。内钢管的形状一般采用圆管,方便与上部塔筒连接,外钢管则可根据群桩布置采用合适的形状,也可加入一定的斜度,做成圆台侧壁状。
可选的,所述孔洞(8)与所述群桩(2)之间的孔隙可使用如图2所示的封孔板(13)封闭,所述封孔板(13)内孔采用与所述群桩(2)水平截面形状接近的圆形或椭圆形,所述封孔板(13)与所述承台(1)和所述群桩(8)可焊接或螺栓连接。
可选的,施工时,可以对所述底钢板(6)进行临时支撑,以承受施工荷载,支撑方法可以借鉴支模方法。根据所述临时支撑的强度,所述填充混凝土(7)可以分1-2次浇筑,应尽量1次浇筑完成,以减少工期。
本发明采用钢-混凝土组合结构承台代替传统的混凝土结构承台,相比传统的混凝土结构承台相比,受力性能更好,结构强度更高,从而减少了材料使用,也避免了装拆模版和绑扎大量钢筋,可以有效简化施工工序,降低施工难度,缩短施工工期。此外,钢结构部分可以在陆上整体预制,不仅有利于提高工程质量,也进一步简化了现场施工工序,降低施工难度,整体缩短工期,降低施工成本。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (12)
1.一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础,包括组合结构承台(1)和用于支撑所述组合结构承台(1)的群桩(2),其特征在于,所述组合结构承台(1)由内钢管(3)、外钢管(4)、加劲钢板(5)、底钢板(6)、填充混凝土(7)构成,所述内钢管(3)位于所述外钢管(4)内部,所述加劲钢板(5)位于所述内钢管(3)与所述外钢管(4)之间,所述底钢板(6)位于所述内钢管(3)与所述外钢管(4)底部,所述底钢板留有孔洞(8),所述群桩(2)上部穿过所述孔洞(8)与所述组合结构承台(1)连接,所述组合结构承台(1)内部浇筑所述填充混凝土(7)。
2.根据权利要求1所述的一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础,其特征在于,除所述填充混凝土(7)外,所述组合结构承台(1)在陆上整体预制,所述填充混凝土(7)在海上现场浇筑。
3.根据权利要求1所述的一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础,其特征在于,所述内钢管(3)内部空心或浇筑所述填充混凝土(7),所述内钢管(3)与所述外钢管(4)之间浇筑所述填充混凝土(7)。
4.根据权利要求1所述的一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础,其特征在于,所述内钢管(3)、所述外钢管(4)、所述加劲钢板(5)和所述底钢板(6)通过焊接连接或螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础,其特征在于,所述群桩(2)采用PHC管桩或钢管桩,且所述群桩(2)为斜桩。
6.根据权利要求1所述的一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础,其特征在于,所述群桩(2)与所述填充混凝土(7)通过锚固钢筋、填芯钢筋或栓钉(9)连接。
7.根据权利要求1所述的一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础,其特征在于,所述内钢管(3)外壁与所述外钢管(4)内壁焊接栓钉或加劲肋(10)。
8.根据权利要求1所述的一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础,其特征在于,所述加劲钢板(5)数量不少于所述群桩(2)数量,且所述加劲钢板(5)在所述群桩(2)之间间隔设置。
9.根据权利要求1所述的一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础,其特征在于,所述加劲钢板(5)中心开孔(6)。
10.根据权利要求1所述的一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础,其特征在于,所述加劲钢板(5)顶部和底部开孔,所述孔内安置环向钢筋(11)。
11.根据权利要求1所述的一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础,其特征在于,所述内钢管(3)上部焊接法兰(12)。
12.根据权利要求1所述的一种海上风电机组高桩-钢管混凝土组合结构承台基础,其特征在于,所述孔洞(8)与所述群桩(2)之间的孔隙使用封孔板(13)封闭,所述封孔板(13)内孔为圆形或椭圆形,所述封孔板(13)与所述承台(1)、所述群桩(8)通过焊接或螺栓连接。
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