CN210288441U - 一种预制混凝土围堰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制混凝土围堰，属于建筑施工技术领域，目的在于解决传统若采用钢结构围檩成本高或者现浇混凝土围堰工期长的问题。它包括外排桩、内排桩、由底板和侧壁围合形成的预制混凝土围堰、底梁以及吊杆在水中预定位置打入外排桩，在外排桩之间间隔设置内排桩，内排桩桩顶之间通过底梁连接，在外排桩顶部设置临时支撑，预制混凝土围堰侧壁顶端通过顶梁固定于临时支撑的顶部；预制混凝土围堰底板上方叠合浇筑封底混凝土，二者对应位置还间隔设有预留孔或预留洞，用于插入吊杆，从而使得底梁和内排桩、外排桩形成一体结构。通过预制混凝土围堰代替钢结构的围堰，工期短，大幅降低施工费用。

Description

一种预制混凝土围堰

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预制混凝土围堰。

背景技术

在水中施工承台需要在承台位置先放置围堰，抽干围堰里的水形成干燥的施工环境后方可在围堰内浇筑承台混凝土。然而，传统的围堰一般由钢材制作，其材料费用和加工费用较高。因此，亟需提供一种工期短，成本低的预制混凝土围堰。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制混凝土围堰和施工方法，通过预制混凝土围堰代替钢结构的围堰，工期短，大幅降低施工费用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种预制混凝土围堰，用于水中承台施工，包括

外排桩，所述外排桩设置于待施工的承台设计位置外侧，所述外排桩顶部设置临时支撑；

内排桩，所述内排桩间隔设置于相邻的两个外排桩之间，相邻的内排桩之间通过底梁连接；

预制混凝土围堰，所述预制混凝土围堰侧壁顶端通过顶梁固定于所述临时支撑的顶部，所述预制混凝土围堰底板通过吊杆与所述底梁连接，通过浇筑封底混凝土使得底梁和内排桩、外排桩以及吊杆形成一体结构。

与现有技术相比，本实用新型有益的技术效果在于：

本实用新型提供的预制混凝土围堰，它包括外排桩、内排桩、由底板和侧壁围合形成的预制混凝土围堰、底梁以及吊杆在水中预定位置打入外排桩，在外排桩之间间隔设置内排桩，内排桩桩顶之间通过底梁连接，在外排桩顶部设置临时支撑，预制混凝土围堰侧壁顶端通过顶梁固定于临时支撑的顶部；预制混凝土围堰底板上方叠合浇筑封底混凝土，二者对应位置还间隔设有预留孔或预留洞，用于插入吊杆，从而使得底梁和内排桩、外排桩形成一体结构。

进一步地，为了加强预制混凝土围堰底板与底梁的连接，二者通过吊杆加固，所述预制混凝土围堰底板与吊杆连接处设有预留孔，所述预留孔的个数与吊杆的个数相匹配。

进一步地，考虑到预制混凝土围堰为中空无盖箱型结构，为了吊装方便，所述顶梁围绕着所述预制混凝土围堰侧壁顶端一圈设置。考虑到取材方便，节省成本，顶梁为钢结构。

进一步地，为了方便拆除，所述临时支撑为钢管，所述临时支撑与所述外排桩焊接或者法兰连接。

进一步地，相邻两个内排桩之间设置的吊杆个数至少为两个，从而有助于底梁与预制混凝土围堰底板之间的连接，保证整个围堰的受力稳定性，保证防渗效果，为承台施工提供一个干燥的施工环境。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中预制混凝土围堰与顶梁连接的示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型一实施例中预制混凝土围堰安装完成后的平面图；

图4为图3的B-B剖视图。

图中：

10-外排桩；20-临时支撑；30-内排桩；40-底梁；51-预制混凝土围堰侧壁，52-预制混凝土围堰底板；60-顶梁；70-吊杆；80-封底混凝土。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的预制混凝土围堰作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1至图4，详细说明本实用新型的预制混凝土围堰的结构组成。

一种预制混凝土围堰，用于水中承台施工，包括外排桩10、内排桩30、由底板52和侧壁51浇筑一体围合形成的预制混凝土围堰、底梁40、顶梁60等。其中，外排桩10设置于待施工的承台设计位置外侧，外排桩10顶部设置临时支撑20；内排桩30间隔设置于相邻的两个外排桩10之间，相邻的内排桩30之间通过底梁40连接；预制混凝土围堰侧壁51顶端通过顶梁60固定于临时支撑20的顶部，预制混凝土围堰底板52通过吊杆70与底梁40连接，通过浇筑封底混凝土80使得底梁40和内排桩30、外排桩10以及吊杆70形成一体结构，即形成围堰，形成干燥的施工环境，方便承台施工。

具体来说，本实施例的预制混凝土围堰，它通过在水中预定位置打入外排桩10，在外排桩10之间间隔设置内排桩30，内排桩30桩顶之间通过底梁40连接，在外排桩10顶部设置临时支撑20，预制混凝土围堰侧壁51顶端通过顶梁60固定于临时支撑20的顶部；预制混凝土围堰底板52上方叠合浇筑封底混凝土80，二者对应位置还间隔设有预留孔或预留洞，用于插入吊杆70，从而使得底梁40和内排桩30、外排桩10形成一体结构。传统的钢结构围堰或者现浇混凝土围堰，前者成本高，后者施工工期长；本实施例采用预制混凝土围堰结构，可以大幅减少现场施工时间，另外，混凝土材料费用仅占钢材的十分之一左右，可以大幅降低费用。因此，本实施例的预制混凝土围檩工期短，成本低，施工便捷。

在本实施例中，更优选地，为了加强预制混凝土围堰底板52与底梁40的连接，二者通过吊杆70加固，吊杆70的作用相当于钢筋的作用。预制混凝土围堰底板52与吊杆70连接处设有预留孔，预留孔的个数与吊杆70的个数相匹配。

在本实施例中，更优选地，考虑到预制混凝土围堰为中空无盖箱型结构，为了吊装方便，顶梁60围绕着预制混凝土围堰侧壁51顶端一圈设置。也就是说，顶梁60的主要作用是用于预制混凝土围堰的吊装。考虑到取材方便，节省成本，顶梁60为钢结构。

在本实施例中，更优选地，为了方便拆除，临时支撑20为钢管，临时支撑20与外排桩10焊接或者法兰连接。当然，在实际施工中，可以将临时支撑20与外排桩10一体化施工，待预制混凝土围堰安装完成后，移除临时支撑20时，仅需将外排桩10桩顶标高以上部分切割即可。

在本实施例中，更优选地，相邻两个内排桩30之间设置的吊杆70个数至少为两个，从而有助于底梁40与预制混凝土围堰底板52之间的连接，保证整个围堰的受力稳定性，保证防渗效果，为承台施工提供一个干燥的施工环境。

请继续参考图1至图4，本实用新型还提供了前述预制混凝土围堰的施工方法，包括：

首先，提供外排桩10、内排桩30、预制混凝土围堰、顶梁60、吊杆70备用，其中，顶梁60围绕着预制混凝土围堰侧壁51顶端一圈固定设置；

其次，将外排桩10设置于待施工的承台设计位置外侧，外排桩10顶部设置临时支撑20；吊装预制混凝土围堰，并将其固定于临时支撑20顶部；在相邻的外排桩10之间间隔设置内排桩30，并在相邻的内排桩30之间的空隙处浇筑封底混凝土80，封底混凝土80与预制混凝土围堰底板52上的预留孔叠合处对应设置预留洞，抽干预制混凝土围堰围合范围内的水；

最后，在相邻的内排桩30之间设置底梁40，将吊杆70依次穿过底梁40、封底混凝土80的预留洞以及预制混凝土围堰底板52上的预留孔并固定；移除顶梁60和临时支撑20，即形成水中承台施工的围堰。

在本实施例中，更优选地，底梁40为钢结构，底梁40与内排桩30焊接连接。考虑到底梁40与内排桩30均为钢结构，为了保证连接效果，二者之间通过焊接连接。

在本实施例中，更优选地，为了满足受力要求，起到防渗效果，预制混凝土围堰与内排桩30连接节点的标高与内排桩30的桩顶标高一致，临时支撑20为钢管，移除时切割线与内排桩30的顶端平齐。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定。本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种预制混凝土围堰，用于水中承台施工，其特征在于，包括：

外排桩，所述外排桩设置于待施工的承台设计位置外侧，所述外排桩顶部设置临时支撑；

内排桩，所述内排桩间隔设置于相邻的两个外排桩之间，相邻的内排桩之间通过底梁连接；

预制混凝土围堰，所述预制混凝土围堰侧壁顶端通过顶梁固定于所述临时支撑的顶部，所述预制混凝土围堰底板通过吊杆与所述底梁连接，通过浇筑封底混凝土使得底梁和内排桩、外排桩以及吊杆形成一体结构。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土围堰，其特征在于，所述预制混凝土围堰底板与吊杆连接处设有预留孔，所述预留孔的个数与吊杆的个数相匹配。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土围堰，其特征在于，所述顶梁围绕着所述预制混凝土围堰侧壁顶端一圈设置。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土围堰，其特征在于，所述临时支撑为钢管，所述临时支撑与所述外排桩焊接或者法兰连接。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土围堰，其特征在于，相邻两个内排桩之间设置的吊杆个数至少为两个。

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