CN211735483U - 一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，属于风机锚栓基础灌浆施工技术领域。本实用新型的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，包括外模体系和内模体系，所述外模体系同轴设置在所述内模体系外围，所述外模体系包括由若干段圆弧板组成的外摸板，所述内模体系包括由若干段圆弧板组成的内摸板；所述外摸板和内摸板之间为二次灌浆区，所述二次灌浆区上方同轴设置有锚板，所述锚板上方竖向插入有锚栓；待内模与外模全部拼接完成后，采用定位支撑杆进行支撑防止内、外模板位移，同时再加上加固支撑杆进行内、外模加固，使整个模板支撑体系更为稳定，显著提高了模板安装效率以及成品后的质量。

Description

一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系

技术领域

本实用新型涉及风机锚栓基础灌浆施工技术领域，更具体地说是一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系。

背景技术

近年来，为了开发低风速区域，风机塔筒的高度不断加高，风机塔筒与风机基础的连接方式也发生了变化，由原来的基础环连接变成了锚栓连接，以避免基础环连接时出现应力集中。预应力锚栓替代了基础环，而风机基础的形式仍为普通的圆形扩展形式。预应力锚栓基础形式是由上锚板、下锚板、锚栓、PVC护管等组成，在上锚板和下锚板之间用PVC护管将锚栓与混凝土隔离，而且要密封；浇筑过程中水、混凝土浆液以及杂物等不能进入到护管内，以免对锚栓造成腐蚀。当锚栓受到拉力时，锚栓的下锚板以上部分会均匀受力，整个锚栓是一个弹性体，没有弹性部分和刚性部分的界面，从而避免了应力集中。由于对锚栓施加预应力，混凝土基础始终处于受压状态，因此采用预应力锚栓的风机基础就不会出现基础环两侧混凝土出现应力集中而产生破坏的情况。

常见的预应力锚栓风力发电机基础塔筒底座采用二次灌浆结构施工，这种施工结构是将风力发电机基础底座一次浇筑成型，在一次浇筑成型风力发电机基础底座上设有内、外两圈沿圆周均布的锚栓杆件；在锚栓杆件上装有与其相匹配的上下锚板，二次灌浆层沿锚栓杆件排布呈环形结构，并位于一次浇筑成型风力发电机基础底座与上锚板之间。现有技术中，在二次灌浆层的内侧和外侧分别设有由若干块定型钢模板组装而成的内模和外模，在对风机锚栓基础二次灌浆模板支撑时，通常是用2mm钢板切割成设计所需尺寸，加固时采用步步紧、方木支撑，以防止二次灌浆时因灌浆料的胀力致使模板变形，进而导致灌浆后成品外观质量与设计有所偏差，且模板拼缝处有漏浆现象。

将检索，关于解决灌浆后模板拼缝处有漏浆等问题，目前已有相关专利公开。如，中国专利申请号为：201910759368.9、申请公布日为：2019年10月29日，公开了一种风机锚栓基础二次灌浆中轻便式灌浆槽结构，该结构包括灌浆槽主体，所述灌浆槽主体的底部中间位置处形成有缺口，所述灌浆槽主体横跨于上锚板上部时，所述缺口用于容纳预应力锚栓外露部分；所述灌浆槽主体的上部开放用于将浆料倒入所述灌浆槽主体内部；所述灌浆槽主体的内部设置有底板，所述底板由一端向另一端逐渐降低的方式与所述灌浆槽主体的内侧相连，所述底板最低处开设有贯穿的灌浆口。但该发明内模的内向支撑和外模的外向支撑均外用沿圆周排布钢管脚手架支撑体系，使得模板安装效率较低。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中模板支撑体系安装效率低等问题，本实用新型设计了一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，待内模与外模全部拼接完成后，采用内膜支撑体系进行支撑，本内膜支撑体系方便拆卸，使得模板安装效率显著提高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，包括外模体系和内模体系，所述外模体系同轴设置在所述内模体系外围，所述外模体系包括由若干段圆弧板组成的外摸板，所述内模体系包括由若干段圆弧板组成的内摸板；所述外摸板和内摸板之间为二次灌浆区，所述二次灌浆区上方同轴设置有锚板，所述锚板上方竖向插入有锚栓，所述锚栓沿所述锚板周向等间距设置若干组，将现有技术中的基础环连接改为锚栓连接，以避免出现应力集中；每段所述外摸板之间均通过外模钢板固定连接，从而将各段外摸板预先拼接成一个整体，以便于后续的安装；每段所述内摸板均由沿其内侧周向分布的内模支撑体系支撑，每段所述内模支撑体系之间均通过内模钢板固定连接，从而将内模支撑体系两两相连，以便于后续的安装；所述内模支撑体系起到支撑内摸板的作用，使得内摸板紧密排布成环形结构，以防止二次灌浆时因灌浆料的胀力致使内摸板拼缝处有漏浆现象。

进一步的技术方案，每段所述外摸板拼接处均设置有左右外翻的外模翼板；所述单片的外模翼板内侧面与外模钢板固定连接，每个单片的外模翼板之间通过螺栓固定连接，从而起到加固各段外摸板连接的作用。

进一步的技术方案，所述单片的外模翼板上横向对称开设有通孔，所述通孔内部均同轴插入螺栓，由于二次灌浆时，二次浆料会对外摸板内壁产生挤压，将所述单片的外模翼板采用双排螺栓固定后，以有效加固外摸板拼接处，防止外摸板拼接处迸裂。

进一步的技术方案，所述内模支撑体系包括沿所述内摸板径向设置的内模垂直支撑杆，所述内模垂直支撑杆远离内摸板的一端沿着所述内摸板周向水平连接有内模对角支撑杆，所述内模垂直支撑杆配合内模对角支撑杆组成一个不易变形的内模支撑体系，且内模支撑体系呈环形设置在内摸板内部，以避免内摸板受到二次浆料的膨胀力后变形，进而影响成品质量。

进一步的技术方案，每段所述内摸板拼接处均设置有左右内折的内模翼板，所述内模翼板内侧与内模对角支撑杆两端固定连接；所述单片的内模翼板外侧面与内模钢板固定连接，每个单片的内模翼板之间通过螺栓固定连接，从而起到加固各段内摸板连接的作用。

进一步的技术方案，所述单片的内模翼板上横向对称开设有通孔，所述通孔内部均同轴插入螺栓，由于二次浆料会对内摸外壁产生挤压，将所述单片的内模翼板采用双排螺栓固定后，能够有效避免内摸板拼接处出现漏浆现象。

进一步的技术方案，待内模与外模全部拼接完成后，所述外摸板和内摸板之间固定连接有定位支撑杆，所述定位支撑杆沿外摸板和内摸板的径向设置在锚板上表面；所述定位支撑杆左右两端下表面竖向对称设置有档杆Ⅰ，两所述档杆Ⅰ外侧面分别于与外摸板内侧壁和内摸板外侧壁固定连接；所述定位支撑杆下表面还竖向对称设置有档杆Ⅱ，所述档杆Ⅱ设置在与所述档杆Ⅰ间隔一段距离的内侧，两所述档杆Ⅱ内侧面分别与锚板外侧壁固定连接，采用定位支撑杆进行支撑以有效防止内、外模板产生位移。

进一步的技术方案，两两所述定位支撑杆之间设置有加固支撑杆，所述加固支撑杆一端固定安装在外摸板上端面，其另一端固定安装在锚板上表面；所述加固支撑杆靠近外摸板一端的下表面竖向设置有档杆Ⅲ，所述档杆Ⅲ外侧面与外摸板内侧壁固定连接；所述加固支撑杆下表面还竖向设置有档杆Ⅳ，所述档杆Ⅳ设置在与所述档杆Ⅲ内侧面间隔一段距离的内侧，所述档杆Ⅳ内侧面与锚板外侧壁固定连接，使用加固支撑杆对内、外模进行加固，使得整个模板支撑体系更为稳定；且本实用新型中的模板支撑体系制作简单，可使用风机基础钢筋笼用后剩下的钢筋废料加工，从而节约成本、便于拆卸。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，内模支撑体系沿内摸板内侧周向分布，起到支撑内摸板的作用，使得内摸板紧密排布成环形结构，以防止二次灌浆时因灌浆料的胀力致使内摸板拼缝处有漏浆现象；

(2)本实用新型的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，外摸板拼接处设置有左右外翻的外模翼板，各个单片外模翼板通过双排螺栓固定，以有效加固外摸板拼接处，防止外摸板拼接处迸裂；

(3)本实用新型的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，内模垂直支撑杆配合内模对角支撑杆组成一个不易变形的内模支撑体系，以避免内摸板受到二次浆料的膨胀力后变形，影响成品的质量；

(4)本实用新型的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，内摸板拼接处设置有左右内折的内模翼板，各个单片内模翼板通过双排螺栓固定，以有效加固内摸板拼接处，防止内摸板拼接处迸裂；

(5)本实用新型的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，待内模与外模全部拼接完成后，采用定位支撑杆进行支撑防止内、外模板位移，同时再加上加固支撑杆进行内、外模加固，使整个模板支撑体系更为稳定；

(6)本实用新型的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，模板支撑体系制作简单，可使用风机基础钢筋笼用后剩下的钢筋废料加工，从而节约成本，且便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系俯视图；

图2为本实用新型中内模支撑体系结构示意图；

图3为图2中A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系剖切面结构示意图；

图5为本实用新型中外模体系结构示意图；

图6为本实用新型中单片外模板结构示意图；

图7为本实用新型中内模体系结构示意图；

图8为本实用新型中单片内模板结构示意图；

图9为本实用新型中加固支撑杆结构示意图；

图10为本实用新型中定位支撑杆结构示意图。

图中：1-外摸板；2-内模板；3-二次灌浆区；4-内模支撑体系；5-锚板；6-定位支撑杆；7-加固支撑杆；8-螺栓；11-外模翼板；12-外模钢板；21-内模翼板；22-内模钢板；41-内模垂直支撑杆；42-内模对角支撑杆；51-锚栓；61-档杆Ⅰ；62-档杆Ⅱ；71-档杆Ⅲ；72-档杆Ⅳ；81-通孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，如图1所示，包括外模体系和内模体系，所述外模体系同轴设置在所述内模体系外围，所述外模体系包括由若干段圆弧板组成的外摸板1，所述外模板周长为15828.7mm，设计分为8块单片长1978.6mm；所述内模体系包括由若干段圆弧板组成的内摸板2，所述内模板周长为10930.3mm，设计分为5块单片长2186.06mm；所述外摸板1和内摸板2之间为二次灌浆区3，所述二次灌浆区3上方同轴设置有锚板5，所述锚板5上方竖向插入有锚栓51，所述锚栓51沿所述锚板5周向等间距设置若干组，设计锚板直径为4841mm，锚板宽度为660mm，混凝土表面距锚板顶部高度为120mm，灌浆高度80mm，宽度为860mm，扣除锚板宽度660mm，灌浆内、外圈分别距锚板内、外圈100mm；每段所述外摸板1之间均通过外模钢板12固定连接，外模板钢板切割尺寸为高120mm，宽1978.6mm；每段所述内摸板2均由沿其内侧周向分布的内模支撑体系4支撑，每段所述内模支撑体系4之间均通过内模钢板22固定连接，内模板钢板切割尺寸为高120mm，宽2186.06mm；所述内模支撑体系4起到支撑内摸板2的作用，使得内摸板2紧密排布成环形结构，以防止二次灌浆时因灌浆料的胀力致使内摸板2拼缝处有漏浆现象。

实施例2

本实施例的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1、5所示，每段所述外摸板1拼接处均设置有左右外翻的外模翼板11；所述外模翼板11焊接在外摸板1外围的外模钢板12上，形成单片的外模翼板11，每个单片的外模翼板11之间通过螺栓8固定连接，从而将各段外摸板1预先拼接成一个整体，以便于后续的安装，并起到加固各段外摸板1连接的作用。

本实施例中，如图6所示，所述单片的外模翼板11上横向对称开设有通孔81，所述通孔81内部均同轴插入螺栓8，由于二次灌浆时，二次浆料会对外摸板1内壁产生挤压，将所述单片的外模翼板11采用双排螺栓8固定后，以有效加固外摸板1拼接处，防止外摸板1拼接处迸裂。

实施例3

本实施例的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图2所示，所述内模支撑体系4包括沿所述内摸板2径向设置的内模垂直支撑杆41，所述内模垂直支撑杆41远离内摸板2的一端沿着所述内摸板2周向水平连接有内模对角支撑杆42，所述内模垂直支撑杆41配合内模对角支撑杆42组成一个不易变形的内模支撑体系4，所述内模支撑体系4两两相连，以便于后续的安装，且内模支撑体系4呈环形设置在内摸板2内部，以避免内摸板2受到二次浆料的膨胀力后变形，进而影响成品的质量。

实施例4

本实施例的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图3、7所示，每段所述内摸板2拼接处均设置有左右内折的内模翼板21，所述内模翼板21内侧与内模对角支撑杆42两端固定连接；如图8所示，所述单片的内模翼板21与内摸板2、内模钢板22可靠焊接，形成单片的内模翼板21，每个单片的内模翼板21之间通过螺栓8固定连接，从而起到加固各段内摸板2连接的作用。

本实施例中，所述单片的内模翼板22上横向对称开设有通孔81，所述通孔81内部均同轴插入螺栓8，由于二次浆料会对内摸板2外壁产生挤压，将所述单片的内模翼板21采用双排螺栓8固定后，能够有效避免内摸板2拼接处出现漏浆现象。

实施例5

本实施例的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图4、10所示，待内模与外模全部拼接完成后，所述外摸板1和内摸板2之间固定连接有定位支撑杆6，所述定位支撑杆6沿外摸板1和内摸板2的径向设置在锚板5上表面；所述定位支撑杆6左右两端下表面竖向对称设置有档杆Ⅰ61，两所述档杆Ⅰ61外侧面分别于与外摸板1内侧壁和内摸板2外侧壁固定连接；所述定位支撑杆6下表面还竖向对称设置有档杆Ⅱ62，所述档杆Ⅱ62设置在与所述档杆Ⅰ61间隔一段距离的内侧，两所述档杆Ⅱ62内侧面分别与锚板5外侧壁固定连接，采用定位支撑杆6进行支撑以有效防止内、外模板产生位移。

实施例6

本实施例的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：如图1、9所示，两两所述定位支撑杆6之间设置有加固支撑杆7，所述加固支撑杆7一端固定安装在外摸板1上端面，其另一端固定安装在锚板5上表面；所述加固支撑杆7靠近外摸板1一端的下表面竖向设置有档杆Ⅲ71，所述档杆Ⅲ71外侧面与外摸板1内侧壁固定连接；所述加固支撑杆7下表面还竖向设置有档杆Ⅳ72，所述档杆Ⅳ72设置在与所述档杆Ⅲ71内侧面间隔一段距离的内侧，所述档杆Ⅳ72内侧面与锚板5外侧壁固定连接，使用加固支撑杆7对内、外模进行加固，使得整个模板支撑体系更为稳定；且本实用新型中的模板支撑体系制作简单，可使用风机基础钢筋笼用后剩下的钢筋废料加工，从而节约成本、便于拆卸。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，包括外模体系和内模体系，所述外模体系同轴设置在所述内模体系外围，所述外模体系包括由若干段圆弧板组成的外摸板(1)，所述内模体系包括由若干段圆弧板组成的内摸板(2)；所述外摸板(1)和内摸板(2)之间为二次灌浆区(3)，所述二次灌浆区(3)上方同轴设置有锚板(5)，所述锚板(5)上方竖向插入有锚栓(51)，所述锚栓(51)沿所述锚板(5)周向等间距设置若干组，其特征在于：每段所述外摸板(1)之间均通过外模钢板(12)固定连接；每段所述内摸板(2)均由沿其内侧周向分布的内模支撑体系(4)支撑，每段所述内模支撑体系(4)之间均通过内模钢板(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，其特征在于：每段所述外摸板(1)拼接处均设置有左右外翻的外模翼板(11)；每个单片的外模翼板(11)之间通过螺栓(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，其特征在于：所述单片的外模翼板(11)上横向对称开设有通孔(81)，所述通孔(81)内部同轴插入螺栓(8)。

4.根据权利要求3所述的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，其特征在于：所述单片的外模翼板(11)内侧面与外模钢板(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，其特征在于：所述内模支撑体系(4)包括沿所述内摸板(2)径向设置的内模垂直支撑杆(41)，所述内模垂直支撑杆(41)远离内摸板(2)的一端沿着所述内摸板(2)周向水平连接有内模对角支撑杆(42)。

6.根据权利要求5所述的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，其特征在于：每段所述内摸板(2)拼接处均设置有左右内折的内模翼板(21)，所述内模翼板(21)内侧与内模对角支撑杆(42)两端固定连接；每个单片的内模翼板(21)之间通过螺栓(8)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，其特征在于：所述单片的内模翼板(21)上横向对称开设有通孔(81)，所述通孔(81)内部同轴插入螺栓(8)。

8.根据权利要求7所述的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，其特征在于：所述单片的内模翼板(21)外侧面与内模钢板(22)固定连接。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，其特征在于：所述外摸板(1)和内摸板(2)之间固定连接有定位支撑杆(6)，所述定位支撑杆(6)沿外摸板(1)和内摸板(2)的径向设置在锚板(5)上表面；所述定位支撑杆(6)左右两端下表面竖向对称设置有档杆Ⅰ(61)，两所述档杆Ⅰ(61)外侧面分别于与外摸板(1)内侧壁和内摸板(2)外侧壁固定连接；所述定位支撑杆(6)下表面还竖向对称设置有档杆Ⅱ(62)，所述档杆Ⅱ(62)设置在与所述档杆Ⅰ(61)间隔一段距离的内侧，两所述档杆Ⅱ(62)内侧面分别与锚板(5)外侧壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种风机锚栓基础二次灌浆模板支撑体系，其特征在于：所述定位支撑杆(6)两两之间设置有加固支撑杆(7)；所述加固支撑杆(7)一端固定安装在外摸板(1)上端面，其另一端固定安装在锚板(5)上表面；所述加固支撑杆(7)靠近外摸板(1)一端的下表面竖向设置有档杆Ⅲ(71)，所述档杆Ⅲ(71)外侧面与外摸板(1)内侧壁固定连接；所述加固支撑杆(7)下表面还竖向设置有档杆Ⅳ(72)，所述档杆Ⅳ(72)设置在与所述档杆Ⅲ(71)内侧面间隔一段距离的内侧，所述档杆Ⅳ(72)内侧面与锚板(5)外侧壁固定连接。

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