CN210288424U - 留撑接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种留撑接头结构，包括钢套筒、填充单元及连接单元，连接单元设置于所述钢套筒的一端以连接一钢支撑，钢套筒的另一端用于连接一地下连续墙的预埋钢板，钢支撑安装工艺的复杂程度低，并且由于填充单元设置于所述钢套筒内以填充所述钢套筒，内衬墙位于所述钢支撑与所述地下连续墙的预埋钢板之间并包覆至少部分轴向长度的所述钢套筒，在拆除钢支撑之后，可以将所述留撑接头结构留在内衬墙内，切除掉所述钢套筒未被所述内衬墙包覆的部分即可，从而减少了基坑的无支撑暴露时间，增加了钢支撑留撑支护体系的基坑工程的安全性，同时还解决了传统内衬墙混凝土浇筑不密实的质量隐患，拓宽了基坑工程钢支撑留撑的应用范围。

Description

留撑接头结构

技术领域

本实用新型涉及土木工程基坑支护领域，尤其涉及一种留撑接头结构。

背景技术

目前，基坑围护工程中留撑接头结构形式通常是采用“钢套筒+钢垫箱”结构，钢套筒为与钢支撑同直径的钢套筒(钢套筒的外径为φ609或φ800)，钢套箱靠近地下连续墙预埋钢板的一端为正方形封口板，钢套箱上位于内衬墙中间位置处设置止水钢板并满焊，钢套箱内部为可拆卸型钢制作钢垫箱。钢支撑安装前先安装钢套箱，再将钢垫箱吊装推进钢套箱内，最后安装钢支撑。结构混凝土浇筑后，待混凝土强度达到设计要求后先拆除钢支撑，再取出钢垫箱，最后在钢套筒中灌入等强度混凝土。

采用该种留撑接头结构时，由于钢垫箱的安装施工较为复杂，且时间较长，加大了钢支撑安装工艺的复杂程度，增加了基坑的无支撑暴露时间，容易对基坑造成影响。并且，拆除钢支撑及钢垫箱后，钢套筒为中空状态，还需要灌入混凝土，由于钢套箱为水平状态，混凝土灌入困难，且难以灌注密实，从而影响内衬墙的施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种留撑接头结构，具有造价低、操作方便、安装效率高等优点，解决了传统内衬墙钢支撑留撑施工的安全问题和质量隐患。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种留撑接头结构，用于形成内衬墙，包括钢套筒、填充单元及连接单元，所述填充单元设置于所述钢套筒内以填充所述钢套筒，所述连接单元设置于所述钢套筒的一端以连接一钢支撑，所述钢套筒的另一端用于连接一地下连续墙的预埋钢板，所述内衬墙位于所述钢支撑与所述地下连续墙的预埋钢板之间并包覆至少部分轴向长度的所述钢套筒。

可选的，所述钢套筒的轴向长度大于或等于所述内衬墙沿所述钢套筒轴向的长度。

可选的，所述填充单元与所述内衬墙采用相同的混凝土制成。

可选的，所述地下连续墙的预埋钢板上设置有一支撑座，所述钢套筒放置于所述支撑座上并与所述地下连续墙的预埋钢板连接。

可选的，所述支撑座包括若干三角形牛腿支架。

可选的，若干所述三角形牛腿支架焊接于地下连续墙的预埋钢板上以支撑所述钢套筒。

可选的，所述连接单元包括法兰盘，所述钢套筒的一端与所述钢支撑通过所述法兰盘可拆卸连接。

可选的，所述留撑接头结构还包括止水钢板，所述止水钢板套接在所述钢套筒外。

可选的，所述留撑接头结构还包括密封钢板，所述密封钢板设置于所述钢套筒连接所述地下连续墙的预埋钢板的一端以密封所述钢套筒。

可选的，所述密封钢板与所述钢套筒的连接方式为焊接。

本实用新型提供了一种留撑接头结构，用于形成内衬墙，包括钢套筒、填充单元及连接单元，所述连接单元设置于所述钢套筒的一端以连接一钢支撑，所述钢套筒的另一端用于连接一地下连续墙的预埋钢板，钢支撑安装工艺的复杂程度低，并且由于所述填充单元设置于所述钢套筒内以填充所述钢套筒，所述内衬墙位于所述钢支撑与所述地下连续墙的预埋钢板之间并包覆至少部分轴向长度的所述钢套筒，在拆除钢支撑之后，可以将所述留撑接头结构留在内衬墙内，切除掉所述钢套筒未被所述内衬墙包覆的部分即可，从而减少了基坑的无支撑暴露时间，增加了钢支撑留撑支护体系的基坑工程的安全性。同时，由于所述钢套筒内已经设置了所述填充单元，无需再对所述钢套筒进行填充，解决了传统内衬墙混凝土浇筑不密实的质量隐患，拓宽了基坑工程钢支撑留撑的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的留撑接头结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的留撑接头结构的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢支撑与留撑接头结构连接的结构示意图；

其中，附图标记为：

11-钢套筒；12-法兰盘；14-止水钢板；15-密封钢板；16-三角形牛腿支架；17-填充单元；31-地下连续墙的预埋钢板；

1-留撑接头结构；2-钢支撑；3-地下连续墙。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图3所示，本实施例提供了一种留撑接头结构1，用于形成内衬墙(未示出)，在基坑开挖到留撑位置后，在基坑周边地面位置将两个所述留撑接头结构1分别与钢支撑2的两端连接，形成一整体支撑结构，然后采用吊车将所述整体支撑结构吊入基坑内安装即可。当基坑回筑时，按规范要求增设洞口加强筋，按照预设位置在所述钢支撑2与所述地下连续墙3的预埋钢板之间浇筑混凝土以形成内衬墙，在拆除所述钢支撑2之后，使得所述留撑接头结构1位于所述内衬墙中的部分可以留在所述内衬墙内。

具体的，如图1及图2所示，所述留撑接头结构1包括钢套筒11、填充单元17及连接单元12，所述填充单元17设置于所述钢套筒11内以填充所述钢套筒11，所述填充单元17用于承载并传递所述钢支撑2的轴向力，所述连接单元12设置于所述钢套筒11的一端以连接一钢支撑2，所述钢套筒11的另一端用于连接一地下连续墙3的预埋钢板31，所述内衬墙形成之后位于所述钢支撑2与所述地下连续墙3的预埋钢板31之间且包覆至少部分轴向长度的所述钢套筒11。当所述留撑接头结构1内部填充的填充单元17强度达到设计要求且待所述内衬墙达到设计支撑要求后。如图3所示，先拆除钢支撑2，将所述留撑接头结构1留在内衬墙内，若所述留撑接头结构1有露出所述内衬墙的部分，则将所述留撑接头结构1露出的部分切除，剩余的所述留撑接头结构1留在所述内衬墙内，由于所述钢套筒11内已经设置了所述填充单元17，无需再对所述钢套筒11进行填充，提高了内衬墙的施工质量。

可选的，所述钢套筒11的轴向长度可以大于或等于所述内衬墙沿所述钢套筒11轴向的长度，以避免由于地下连续墙3施工倾斜度或变形等施工因素使得留撑接头结构1的轴向长度小于所述内衬墙沿所述钢套筒11轴向的长度，导致后续钢支撑2不好拆除的问题。本实施例中，所述钢套筒11采用与钢支撑2同直径的钢套筒，例如外径是φ609或φ800的钢套筒。

所述填充单元17为与所述内衬墙标号相同的混凝土制成的混凝土柱，所述内衬墙及混凝土柱可采用不低于设计强度的混凝土制成，所述填充单元17密实填充于所述钢套筒11内。由于所述留撑接头结构1是要留在内衬墙内成为所述内衬墙的一部分的，所述填充单元17与所述内衬墙采用相同的混凝土可以避免产生质量隐患。

进一步，所述地下连续墙的预埋钢板31上设置有一支撑座，所述钢套筒11放置于所述支撑座上并与所述地下连续墙3的预埋钢板31连接。所述支撑座包括若干三角形牛腿支架16，本实施例中包括两个三角形牛腿支架16，所述三角形牛腿支架16为钢制材料，且焊接于所述预埋钢板31上以支撑钢套筒11。

本实施例中，所述连接单元12包括法兰盘及若干螺栓，所述法兰盘12的形状可以是圆形或者方形等其它形状，本发明对此不作限制。所述法兰盘12的中间可以是开孔的，且孔径与所述钢套筒11的直径相同并套接于所述钢套筒11的外壁，也可以是封闭的，本发明对此也不作限制。所述钢套筒11的一端与所述钢支撑2通过法兰盘可拆卸连接。所述法兰盘与所述钢套筒11的一端焊接，所述法兰盘上设置有供螺栓通过的螺纹孔，进一步的，所述钢支撑2上同样设置有法兰盘及螺纹孔，所述钢套筒11与所述钢支撑2通过所述法兰盘及若干螺栓可拆卸的连接，以使所述留撑接头结构1与所述钢支撑2连接。本实施例中法兰盘的直径例如是φ800或φ1000，所述法兰盘预留6个M24螺栓孔1，本实用新型对螺纹孔数量不做限制。当然，所述连接单元12还可以是其他的连接件，本发明对此不作限制。

所述留撑接头结构1还包括止水钢板14，所述止水钢板14套接在所述钢套筒11外。可选的，所述止水钢板14的形状可以是方形、环形或其他形状，本实施中的选用的是环形止水钢板，所述环形止水钢板焊接在所述钢套筒11的中间位置处，用于增加所述留撑接头结构1渗漏水绕流路径。

本实施例中，所述留撑接头结构1还包括密封钢板15，所述密封钢板15设置于所述钢套筒11连接所述地下连续墙的预埋钢板31的一端以密封所述钢套筒11，防止所述填充单元17泄露出。所述密封钢板15的直径大于或等于所述钢套筒11，所述密封钢板15的形状可以是方形、环形或其他形状，只要能封堵住所述钢套筒11即可，本实用新型对此不作任何限制。所述密封钢板15与所述钢套筒11的连接方式为焊接，当然也可以采用其它的连接方式，比如螺纹连接。

采用本实施例提供的留撑接头结构1形成内衬墙的具体步骤可以是：

步骤一：根据内衬墙沿所述钢套筒11轴向的设计长度确定钢套筒11的长度，使钢套筒11的长度大于或等于所述内衬墙沿所述钢套筒11轴向的设计长度，然后选用φ609(φ800)钢套筒；

步骤二：制作φ609(φ800)圆形的密封钢板15、止水钢板14、300×10三角形牛腿支架16、φ800(φ1000)的法兰盘；并将圆形的密封钢板15与钢套筒11的一端进行焊接以密封所述钢套筒11，将环形止水钢板14套接于钢套筒11的中间位置处并焊接两者的接触面，

步骤三：对所述钢套筒11进行24小时闭水试验，以测试所述钢套筒11是否密封；

步骤四：使钢套筒11未密封的一端朝上，在钢套筒11内设置填充单元17；

步骤五：将法兰盘焊接于所述钢套筒11相对密封钢板15的一端，形成本实施例中的留撑接头结构1；

步骤六：在基坑周边地面位置将两个所述留撑接头结构1分别与钢支撑2的两端通过法兰盘及螺栓进行连接，形成一整体支撑结构；

步骤七：当基坑开挖到留撑位置时，在地下连续墙3的预埋钢板31上焊接两块三角形牛腿支架16；

步骤八：将含有所述整体支撑结构吊装至基坑，使留撑接头结构1焊接有圆形密封钢板15的一侧搁置在所述三角形牛腿支架16上，然后建造内衬墙；

步骤久：待内衬墙完成并达到预定拆撑强度等条件后拆除钢支撑2，所述留撑接头结构1留在内衬墙内作为内衬墙结构的一部分，采用切割机切割所述留撑接头结构1超出内衬墙面的部分。

综上，本实用新型提供了一种留撑接头结构，包括钢套筒、填充单元及连接单元12，所述连接单元12设置于所述钢套筒的一端以连接一钢支撑，所述钢套筒的另一端用于连接一地下连续墙的预埋钢板，钢支撑安装工艺的复杂程度低，并且由于所述填充单元设置于所述钢套筒内以填充所述钢套筒，所述内衬墙位于所述钢支撑与所述地下连续墙的预埋钢板之间并包覆至少部分轴向长度的所述钢套筒，在拆除钢支撑之后，可以将所述留撑接头结构留在内衬墙内，切除掉所述钢套筒未被所述内衬墙包覆的部分即可，从而减少了基坑的无支撑暴露时间，增加了钢支撑留撑支护体系的基坑工程的安全性。同时，由于所述钢套筒内已经设置了所述填充单元，无需再对所述钢套筒进行填充，解决了传统内衬墙混凝土浇筑不密实的质量隐患，拓宽了基坑工程钢支撑留撑的应用范围。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种留撑接头结构，用于形成内衬墙，其特征在于，包括钢套筒、填充单元及连接单元，所述填充单元设置于所述钢套筒内以填充所述钢套筒，所述连接单元设置于所述钢套筒的一端以连接一钢支撑，所述钢套筒的另一端用于连接一地下连续墙的预埋钢板，所述内衬墙位于所述钢支撑与所述地下连续墙的预埋钢板之间并包覆至少部分轴向长度的所述钢套筒。

2.如权利要求1所述的留撑接头结构，其特征在于，所述钢套筒的轴向长度大于或等于所述内衬墙沿所述钢套筒轴向的长度。

3.如权利要求1所述的留撑接头结构，其特征在于，所述填充单元与所述内衬墙采用相同的混凝土制成。

4.如权利要求1所述的留撑接头结构，其特征在于，所述地下连续墙的预埋钢板上设置有一支撑座，所述钢套筒放置于所述支撑座上并与所述地下连续墙的预埋钢板连接。

5.如权利要求4所述的留撑接头结构，其特征在于，所述支撑座包括若干三角形牛腿支架。

6.如权利要求5所述的留撑接头结构，其特征在于，若干所述三角形牛腿支架焊接于地下连续墙的预埋钢板上以支撑所述钢套筒。

7.如权利要求1所述的留撑接头结构，其特征在于，所述连接单元包括法兰盘，所述钢套筒的一端与所述钢支撑通过所述法兰盘可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的留撑接头结构，其特征在于，所述留撑接头结构还包括止水钢板，所述止水钢板套接在所述钢套筒外。

9.如权利要求1所述的留撑接头结构，其特征在于，所述留撑接头结构还包括密封钢板，所述密封钢板设置于所述钢套筒连接所述地下连续墙的预埋钢板的一端以密封所述钢套筒。

10.如权利要求9所述的留撑接头结构，其特征在于，所述密封钢板与所述钢套筒的连接方式为焊接。

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