CN212603511U - 自动热铆检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动热铆设备技术领域,尤其涉及一种自动热铆检测机构。包括固定底板、热铆机构、检测机构上下气缸以及检测机构平移装置,所述热铆机构设置在固定底板前端,所述固定底板后端设置有检测机构安装座,所述检测机构上下气缸通过气缸固定座固定安装在所述检测机构安装座上,所述检测机构安装座上还设置有竖直滑轨组,所述检测机构平移装置通过滑块滑动安装在所述竖直滑轨组上,所述热铆机构正下方设置有产品固定工装,所述固定底板上设置有产品固定滑轨,所述产品固定工装滑动安装在产品固定滑轨上设置。本实用新型的有益之处:节约时间,确保产品质量,使得产品在制作过程中得到全检,降低了人工的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动热铆设备技术领域,尤其涉及一种自动热铆检测机构。
背景技术
笔记本外壳在制作过程中需要进行若干步骤,如三边框装脚垫、埋铜钉、铝件点胶、铝件压合、装磁铁槽、铁件压合、切料头、刮胶、贴黑色铁片、贴塑胶麦拉、冷压LOGO、擦拭贴膜等,在这些制造过程中,笔记本外壳还需要均是需要进行热铆下压的,但热铆后还需要在进行另外的高度检测,再将产品拿出检测比较麻烦,因此需要设计出一款能够自动热铆且能检测的机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是,提供一种自动热铆检测机构,以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自动热铆检测机构,包括固定底板、热铆机构、检测机构上下气缸以及检测机构平移装置,所述热铆机构设置在固定底板前端,所述固定底板后端设置有检测机构安装座,所述检测机构上下气缸通过气缸固定座固定安装在所述检测机构安装座上,所述检测机构安装座上还设置有竖直滑轨组,所述检测机构平移装置通过滑块滑动安装在所述竖直滑轨组上,所述热铆机构正下方设置有产品固定工装,所述固定底板上设置有产品固定滑轨,所述产品固定工装滑动安装在产品固定滑轨上设置,且通过固定螺钉固定,所述检测机构上下气缸设置在检测机构平移装置上方,所述热铆机构包括设置在产品固定工装两侧的导柱、套装在导柱的导套、固定安装在导套上的连接板、连接板两侧设置有伸缩杆以及用来伸缩热热铆气缸,所述连接板底部固定安装有加热棒以及热电偶控制装置。
优选的,所述检测机构平移装置包括固定安装在滑块上的平移气缸固定座、固定安装在平移气缸固定座上的检测机构平移气缸、设置在检测机构平移气缸前端的下压检测接触块,平移气缸固定座顶部固定安装有检测机构上下气缸下压块,所述检测机构上下气缸的伸缩端设置有与所述检测机构上下气缸下压块相配合的压头。
优选的,所述竖直滑轨组底部设置有滑轨限位块。
优选的,所述检测机构安装座顶部设置有气阀连接装置。
优选的,所述产品固定滑轨上设置有若干组固定安装孔,所述产品固定工装上设置有固定安装有与所述固定安装孔配合的安装孔。
优选的,所述导柱通过导柱连接座固定安装在固定底板上。
本实用新型的有益效果是:通过热电偶控制加热棒铆头的温度,通过热铆气缸伸缩带动伸缩杆从动,连接板下压,通过导柱和导套的配合下移,加热棒铆头自动下压,将产品上的铆点铆平,热铆完成后上提,将检测机构平移装置移动到产品固定工装处,通过检测机构平移气缸横向移动带动下压检测接触块,移动至产品固定工装上侧,在通过检测机构上下气缸下压,通过检测机构上下气缸的压头抵住检测机构上下气缸下压块将整个检测机构平移装置下移,通过下压检测接触块检测触点高度,(高度检测采用通电电检的方式)自行检测高度,并将数据通过网络传输至控制器上,结构简单,实现了铆压和高度检测的一体化,检测效率高,不需要两侧设备完成,节约的工作时间,确保了产品质量,使得产品在制作过程中得到全检,降低了人工的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种自动热铆检测机构的结构示意图;
图2为本实用新型一种自动热铆检测机构的侧视图;
图中:1、固定底板;2、热铆机构;21、导柱;22、导套;
23、连接板;24、伸缩杆;25、热铆气缸;26、加热棒;27、导柱连接座;3、检测机构上下气缸;31、气缸固定座;32、压头;4、检测机构平移装置;41、平移气缸固定座;42、检测机构平移气缸;43、下压检测接触块;45、检测机构上下气缸下压块;5、检测机构安装座;51、竖直滑轨组;52、滑块;6、产品固定工装;61、产品固定滑轨;62、固定安装孔;7、滑轨限位块;8、气阀连接装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1和图2,本实施案例是一种自动热铆检测机构,包括固定底板1、热铆机构2、检测机构上下气缸3以及检测机构平移装置4,所述热铆机构2设置在固定底板1前端,所述固定底板1后端设置有检测机构安装座5,所述检测机构上下气缸3通过气缸固定座31固定安装在所述检测机构安装座5上,所述检测机构安装座5上还设置有竖直滑轨组51,所述检测机构平移装置4通过滑块52滑动安装在所述竖直滑轨组51上,所述热铆机构2正下方设置有产品固定工装6,所述固定底板1上设置有产品固定滑轨61,所述产品固定工装6滑动安装在产品固定滑轨61上,且通过固定螺钉固定,所述检测机构上下气缸3设置在检测机构平移装置4上方,所述热铆机构2包括设置在产品固定工装6两侧的导柱21、套装在导柱21的导套22、固定安装在导套22上的连接板23、连接板23两侧设置有伸缩杆24以及用来伸缩的热铆气缸25,所述连接板23底部固定安装有加热棒26以及热电偶控制装置。热铆机构2通过热电偶控制加热棒铆头的温度,通过热铆气缸25伸缩带动伸缩杆24从动,连接板23下压,通过导柱和导套的配合下移,加热棒铆头自动下压,将产品上的铆点铆平。
所述检测机构平移装置4包括固定安装在滑块52上的平移气缸固定座41、固定安装在平移气缸固定座41上的检测机构平移气缸42、设置在检测机构平移气缸42前端的下压检测接触块43,平移气缸固定座41顶部固定安装有检测机构上下气缸下压块45,所述检测机构上下气缸3的伸缩端设置有与所述检测机构上下气缸下压块45相配合的压头31。热铆完成后上提,将检测机构平移装置4移动到产品固定工装6处,通过检测机构平移气缸42横向移动带动下压检测接触块43,移动至产品固定工装6上侧,在通过检测机构上下气缸3下压,通过检测机构上下气缸的压头31抵住检测机构上下气缸下压块45将整个检测机构平移装置4下移,通过下压检测接触块43检测触点高度,(高度检测采用通电电检的方式)自行检测高度,并将数据通过网络传输至控制器上。
所述竖直滑轨组51底部设置有滑轨限位块7。滑轨限位块7用来限制检测机构平移装置4的滑动位置。
所述检测机构安装座5顶部设置有气阀连接装置8。
所述产品固定滑轨61上设置有若干组固定安装孔62,所述产品固定工装6上设置有固定安装有与所述固定安装孔62配合的安装孔。通过产品固定工装6在产品固定滑轨61上移动,调节产品固定安装的位置,在用固定螺钉固定安装。
所述导柱21通过导柱连接座27固定安装在固定底板1上。
本实施案例在实施时,将人工将产品固定在产品工装工装6上,将触动片套装在产品上,启动控制按钮;通过热电偶控制加热棒铆头的温度,通过热铆气缸25伸缩带动伸缩杆24从动,连接板23下压,通过导柱和导套的配合下移,加热棒铆头自动下压,将产品上的铆点铆平,热铆完成后上提,将检测机构平移装置4移动到产品固定工装6处,通过检测机构平移气缸42横向移动带动下压检测接触块43,移动至产品固定工装6上侧,在通过检测机构上下气缸3下压,通过检测机构上下气缸的压头31抵住检测机构上下气缸下压块45将整个检测机构平移装置4下移,通过下压检测接触块43检测触点高度,(高度检测采用通电电检的方式)自行检测高度,并将数据通过网络传输至控制器上,结构简单,实现了铆压和高度检测的一体化,检测效率高,不需要两侧设备完成,节约的工作时间,确保了产品质量,使得产品在制作过程中得到全检,降低了人工的劳动强度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动热铆检测机构,包括固定底板(1)、热铆机构(2)、检测机构上下气缸(3)以及检测机构平移装置(4),其特征在于:所述热铆机构(2)设置在固定底板(1)前端,所述固定底板(1)后端设置有检测机构安装座(5),所述检测机构上下气缸(3)通过气缸固定座(31)固定安装在所述检测机构安装座(5)上,所述检测机构安装座(5)上还设置有竖直滑轨组(51),所述检测机构平移装置(4)通过滑块(52)滑动安装在所述竖直滑轨组(51)上,所述热铆机构(2)正下方设置有产品固定工装(6),所述固定底板(1)上设置有产品固定滑轨(61),所述产品固定工装(6)滑动安装在产品固定滑轨(61)上,且通过固定螺钉固定,所述检测机构上下气缸(3)设置在检测机构平移装置(4)上方,所述热铆机构(2)包括设置在产品固定工装(6)两侧的导柱(21)、套装在导柱(21)的导套(22)、固定安装在导套(22)上的连接板(23)、连接板(23)两侧设置有伸缩杆(24)以及用来伸缩的热铆气缸(25),所述连接板(23)底部固定安装有加热棒(26)以及热电偶控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动热铆检测机构,其特征在于:所述检测机构平移装置(4)包括固定安装在滑块(52)上的平移气缸固定座(41)、固定安装在平移气缸固定座(41)上的检测机构平移气缸(42)、设置在检测机构平移气缸(42)前端的下压检测接触块(43),平移气缸固定座(41)顶部固定安装有检测机构上下气缸下压块(45),所述检测机构上下气缸(3)的伸缩端设置有与所述检测机构上下气缸下压块(45)相配合的压头(32)。
3.根据权利要求1所述的一种自动热铆检测机构,其特征在于:所述竖直滑轨组(51)底部设置有滑轨限位块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种自动热铆检测机构,其特征在于:所述检测机构安装座(5)顶部设置有气阀连接装置(8)。
5.根据权利要求1所述的一种自动热铆检测机构,其特征在于:所述产品固定滑轨(61)上设置有若干组固定安装孔(62),所述产品固定工装(6)上设置有固定安装有与所述固定安装孔(62)配合的安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种自动热铆检测机构,其特征在于:所述导柱(21)通过导柱连接座(27)固定安装在固定底板(1)上。
Priority Applications (1)
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CN202020947985.XU CN212603511U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 自动热铆检测机构 |
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CN212603511U true CN212603511U (zh) | 2021-02-26 |
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CN202020947985.XU Active CN212603511U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 自动热铆检测机构 |
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020947985.XU patent/CN212603511U/zh active Active
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