CN212603300U - 一种钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置，包括第一电机、存料箱、挤出本体和底座，所述底座顶部的一侧通过螺栓固定安装有电控箱，且电控箱的外部通过螺顶固定安装有控制面板，所述控制面板的内部镶嵌有单片机，所述底座的顶部固定安装有连接块，且连接块的外部连接有导线管，所述连接块的顶部固定安装有挤出本体，所述挤出本体的一侧的中心位置设置有出口，本实用新型通过启动第二电机，第二电机的一端通过连轴器与第五齿轮相互连接，第二电机带动第五齿轮进行转动，第五齿轮带动第四齿轮进行转动，进而带动第一螺杆和第二螺杆进行转动，第一螺杆和第二螺杆的转动就会带动物料挤出，实现了挤出方便的目的。

Description

一种钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出装置，具体为一种钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。但是，现有的钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置存在许多问题或缺陷：

第一，现有的钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置没有对物料进行粉碎，可能会有大的物料，导致产品质量出现问题；

第二，现有的钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置使用不方便，容易导致挤出不方便；

第三，现有的钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置没有对挤出速率进行调节，调节速度不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置以解决上述背景技术中提出的没有对物料进行粉碎、挤出不方便和不能调节出料速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置，包括第一电机、存料箱、挤出本体和底座，所述底座顶部的一侧通过螺栓固定安装有电控箱，且电控箱的外部通过螺顶固定安装有控制面板，所述控制面板的内部镶嵌有单片机，所述底座的顶部固定安装有连接块，且连接块的外部连接有导线管，所述连接块的顶部固定安装有挤出本体，所述挤出本体的一侧的中心位置设置有出口，所述挤出本体的一侧固定安装有安装块，且安装块上连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有挡板。

优选的，所述挤出本体的一侧设置有第二动力箱，第二动力箱的顶部设置有存料箱，存料箱的一侧设置有连接管，存料箱的另一侧通过螺栓固定安装有第一动力箱，第一动力箱的一侧设置有第一电机，第一电机提供动力的作用。

优选的，所述挤出本体的内部铰接有第二动力箱，第二动力箱的顶部铰接有连接块，第二动力箱起到了传动动力的目的。

优选的，所述第二动力箱内部的底部通过螺钉固定安装有第二电机，第二电机的一端通过连轴器连接有第五齿轮，第五齿轮的一端与第二螺杆的一端相互连接，第一螺杆的另一端连接有第四齿轮，第四齿轮与第五齿轮相互连接，第二电机起到了提供动力的目的。

优选的，所述存料箱的内部设置有第一粉碎轮，第一粉碎轮的底部铰接有第二粉碎轮，粉碎轮起到了粉碎物料的目的。

优选的，所述第一动力箱的内部设置有第三齿轮，第三齿轮安装到第一粉碎轮的一侧，挤出本体的一侧连接有第二齿轮，第二齿轮与第三齿轮相互啮合，第一电机的一侧通过连轴器连接有旋转轴，旋转轴的另一端连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一电机起到了提供动力的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有第一电机、旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一粉碎轮和第二粉碎轮实现了对物料进行粉碎的目的，现有的装置没有对物料进行粉碎，导致物料的尺寸过大，从而影响塑粉的质量，因此使用时，通过把物料送入到存料箱中，然后启动第一电机，第一电机带动旋转轴进行转动，旋转轴带动第一齿轮进行转动，旋转轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第三齿轮进行转动，第二齿轮与第三齿轮带动第一粉碎轮与第二粉碎轮相互转动，第二齿轮和第三齿轮就会把大的物料进行粉碎，实现了把物料粉碎的目的。

(2)通过设置有挤出本体、第一螺杆、第二螺杆、第四齿轮、第五齿轮和第二电机实现了挤出物料方便的目的，现有的装置挤出物料不方便，导致装置放生损坏，因此，使用时，通过启动第二电机，第二电机的一端通过连轴器与第五齿轮相互连接，第二电机带动第五齿轮进行转动，第五齿轮带动第四齿轮进行转动，进而带动第一螺杆和第二螺杆进行转动，第一螺杆和第二螺杆的转动就会带动物料挤出，实现了挤出方便的目的。

(3)通过设置有安装块、出口、气缸和挡板实现了可以调节出料速率的目的，现有的装置调节出料速率不方便，因此通过启动气缸，气缸的一端连接有挡板，气缸带动挡板进行移动，挡板与出口之间形成的空隙就会随之变化，从而实现了调节出料速率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的挤出本体侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、第一电机；2、第一动力箱；3、存料箱；4、连接管；5、安装块；6、导线管；7、挤出本体；8、连接块；9、第二动力箱；10、底座；11、电控箱；12、旋转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第一粉碎轮；17、第二粉碎轮；18、第一螺杆；19、第二螺杆；20、第四齿轮；21、第五齿轮；22、第二电机；23、控制面板；24、单片机；25、出口； 26、气缸；27、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置，包括第一电机1、存料箱3、挤出本体7和底座10，底座10 顶部的一侧通过螺栓固定安装有电控箱11，且电控箱11的外部通过螺顶固定安装有控制面板23，控制面板23的内部镶嵌有单片机24，底座10的顶部固定安装有连接块8，且连接块8的外部连接有导线管6，连接块8的顶部固定安装有挤出本体7，挤出本体7的一侧的中心位置设置有出口25，挤出本体7的一侧固定安装有安装块5，且安装块5上连接有气缸26，气缸26的一侧固定连接有挡板27；

使用时，通过启动气缸26，气缸26的一端连接有挡板27，气缸26带动挡板27进行移动，挡板27与出口25之间形成的空隙就会随之变化，从而实现了调节出料速率的目的；

挤出本体7的一侧设置有第二动力箱9，第二动力箱9的顶部设置有存料箱3，存料箱3的一侧设置有连接管4，存料箱3的另一侧通过螺栓固定安装有第一动力箱2，第一动力箱2的一侧设置有第一电机1；

挤出本体7的内部铰接有第二动力箱9，第二动力箱9的顶部铰接有连接块8；

第二动力箱9内部的底部通过螺钉固定安装有第二电机22，第二电机22 的一端通过连轴器连接有第五齿轮21，第五齿轮21的一端与第二螺杆19的一端相互连接，第一螺杆18的另一端连接有第四齿轮20，第四齿轮20与第五齿轮21相互连接；

使用时，通过启动第二电机22，第二电机22的一端通过连轴器与第五齿轮21相互连接，第二电机22带动第五齿轮21进行转动，第五齿轮21带动第四齿轮20进行转动，进而带动第一螺杆18和第二螺杆19进行转动，第一螺杆18和第二螺杆19的转动就会带动物料挤出，实现了挤出方便的目的；

存料箱3的内部设置有第一粉碎轮16，第一粉碎轮16的底部铰接有第二粉碎轮17；

第一动力箱2的内部设置有第三齿轮15，第三齿轮15安装到第一粉碎轮 16的一侧，挤出本体7的一侧连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第三齿轮 15相互啮合，第一电机1的一侧通过连轴器连接有旋转轴12，旋转轴12的另一端连接有第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮14相互啮合；

使用时，通过把物料送入到存料箱3中，然后启动第一电机1，第一电机 1带动旋转轴12进行转动，旋转轴12带动第一齿轮13进行转动，旋转轴12 带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动第三齿轮15进行转动，第二齿轮14与第三齿轮15带动第一粉碎轮16与第二粉碎轮17相互转动，第二齿轮14和第三齿轮15就会把大的物料进行粉碎，实现了把物料粉碎的目的；

控制面板23的输出端通过导线与单片机24的输入端电性连接，单片机 24的输出端通过导线与第一电机1、第二电机22和气缸26的输入端电性连接，单片机24的型号可为HT66F018，第一电机1的型号可为Y90S-2，第二电机22的型号可为Y90L-2，气缸26的型号可为J64RT2UNIVER。

工作原理：使用时，把物料放入到存料箱3中然后启动第一电机1，第一电机1带动旋转轴12进行转动，旋转轴12带动第一齿轮13进行转动，旋转轴12带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动第三齿轮15进行转动，第二齿轮14与第三齿轮15带动第一粉碎轮16与第二粉碎轮17相互转动，第二齿轮14和第三齿轮15就会把大的物料进行粉碎，实现了把物料粉碎的目的，然后物料进入到挤出本体7中，通过启动第二电机22，第二电机22的一端通过连轴器与第五齿轮21相互连接，第二电机22带动第五齿轮21进行转动，第五齿轮21带动第四齿轮20进行转动，进而带动第一螺杆18和第二螺杆19进行转动，第一螺杆18和第二螺杆19的转动就会带动物料挤出，实现了挤出方便的目的，现有的装置调节出料速率不方便，因此通过启动气缸 26，气缸26的一端连接有挡板27，气缸26带动挡板27进行移动，挡板27与出口25之间形成的空隙就会随之变化，从而实现了调节出料速率的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置，包括第一电机(1)、存料箱(3)、挤出本体(7)和底座(10)，其特征在于：所述底座(10)顶部的一侧通过螺栓固定安装有电控箱(11)，且电控箱(11)的外部通过螺顶固定安装有控制面板(23)，所述控制面板(23)的内部镶嵌有单片机(24)，所述底座(10)的顶部固定安装有连接块(8)，且连接块(8)的外部连接有导线管(6)，所述连接块(8)的顶部固定安装有挤出本体(7)，所述挤出本体(7)的一侧的中心位置设置有出口(25)，所述挤出本体(7)的一侧固定安装有安装块(5)，且安装块(5)上连接有气缸(26)，所述气缸(26)的一侧固定连接有挡板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置，其特征在于：所述挤出本体(7)的一侧设置有第二动力箱(9)，第二动力箱(9)的顶部设置有存料箱(3)，存料箱(3)的一侧设置有连接管(4)，存料箱(3)的另一侧通过螺栓固定安装有第一动力箱(2)，第一动力箱(2)的一侧设置有第一电机(1)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置，其特征在于：所述挤出本体(7)的内部铰接有第二动力箱(9)，第二动力箱(9)的顶部铰接有连接块(8)。

4.根据权利要求2所述的一种钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置，其特征在于：所述第二动力箱(9)内部的底部通过螺钉固定安装有第二电机(22)，第二电机(22)的一端通过连轴器连接有第五齿轮(21)，第五齿轮(21)的一端与第二螺杆(19)的一端相互连接，第一螺杆(18)的另一端连接有第四齿轮(20)，第四齿轮(20)与第五齿轮(21)相互连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置，其特征在于：所述存料箱(3)的内部设置有第一粉碎轮(16)，第一粉碎轮(16)的底部铰接有第二粉碎轮(17)。

6.根据权利要求2所述的一种钢管浸塑粉末涂料双螺杆挤出装置，其特征在于：所述第一动力箱(2)的内部设置有第三齿轮(15)，第三齿轮(15)安装到第一粉碎轮(16)的一侧，挤出本体(7)的一侧连接有第二齿轮(14)，第二齿轮(14)与第三齿轮(15)相互啮合，第一电机(1)的一侧通过连轴器连接有旋转轴(12)，旋转轴(12)的另一端连接有第一齿轮(13)，第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相互啮合。

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