CN212602491U - 一种空心砖秸秆粉填充装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心砖秸秆粉填充装置,涉及空心砖领域,针对现有的秸秆粉填充装置大多不能连续不间断地填充秸秆粉,而且在填充时因为震动可能会导致空心砖不稳定使得填充不均匀的问题,现提出如下方案,其包括底座和安装板,所述底座开设有第一滑槽,所述安装板与所述第一滑槽之间设有两个滑块,所述安装板开设有第二滑槽,所述第二滑槽上滑动安装有第一侧板、第二侧板和第三侧板,所述第一侧板的底部与所述第二侧板的底部、所述第二侧板的底部与所述第三侧板的底部均固定安装有位于所述第二滑槽内的连接杆,通过这种设置使得便于连续填充提高效率且保证填充使得均匀程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及空心砖领域,尤其涉及一种空心砖秸秆粉填充装置。
背景技术
空心砖分为水泥空心砖,粘土空心砖,页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材,由于质轻、消耗原材少等优势,已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多,空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰。空心砖具有质量轻、强度高、保温、隔音降噪性能好的特点,其环保、无污染,也是框架结构建筑物的理想填充材料。空心砖在投入使用时,需要利用秸秆粉填充装置在其开口内填充秸粉,以保证其保温效果,但现有的秸秆粉填充装置大多不能连续不间断地填充秸秆粉,而且在填充时因为震动可能会导致空心砖不稳定使得填充不均匀的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种空心砖秸秆粉填充装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种空心砖秸秆粉填充装置,包括底座和安装板,所述底座开设有第一滑槽,所述安装板与所述第一滑槽之间设有两个滑块,所述安装板开设有第二滑槽,所述第二滑槽上滑动安装有第一侧板、第二侧板和第三侧板,所述第一侧板的底部与所述第二侧板的底部、所述第二侧板的底部与所述第三侧板的底部均固定安装有位于所述第二滑槽内的连接杆,所述第一侧板的右侧壁、所述第二侧板的左右两侧壁和所述第三侧板的左侧壁均固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端固定安装有夹板,所述安装板的左侧固定安装有电动缸,所述电动缸的推动端固定安装在所述第一侧板的左侧壁上,所述底座的右侧固定安装有贯穿所述安装板的固定板,所述固定板上固定安装有安装箱,所述安装箱的右侧外壁固定安装有切割电机,所述切割电机的输出端位于所述安装箱内。
优选的,所述滑块的一端滑动安装在所述第一滑槽上,所述滑块的另一端固定安装在所述安装板的底部。
优选的,所述第一侧板位于所述第二侧板的左侧,所述第二侧板位于所述第三侧板的左侧。
优选的,所述伸缩杆设有弹性阻件,所述弹性阻件为弹簧。
优选的,所述夹板位于所述第二滑槽的上方,所述第二滑槽位于所述第一滑槽的上方。
优选的,所述安装箱的顶部开设有进料口,所述安装箱的底部固定并连通有贯穿所述固定板的出料管
本实用新型的有益效果为:
1,本实用新型通过底座、安装板、第一滑槽、滑块、第二滑槽、电动缸的设置,推动安装板使得通过滑块在滑槽内移动,通过这种设置可以改变安装板的位置使得便于对多个空心砖进行填充,启动电动缸会推动第一侧板、第二侧板和第三侧板在第二滑槽内移动,使得便于将空心砖的填充口移动到出料管下,通过这种设置使得便于多个空心砖连续填充提高了作业效率。
2,本实用新型通过第一侧板、第二侧板、第三侧板、夹板、伸缩杆和弹性阻件的设置,将空心砖放置到相邻的左右两个夹板之间,相邻的左右两个夹板之间距离小于空心砖放置到左右两个夹板内的长度,使得伸缩杆和弹性阻件会收缩从而夹紧空心砖,通过这种设置便于对空心砖进行固定从而保证了填充的均匀。
附图说明
图1为本实用新型的提出的一种空心砖秸秆粉填充装置的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型的提出的一种空心砖秸秆粉填充装置的A处放大的结构示意图。
图中标号:1底座、2安装板、3固定板、4第一滑槽、5滑块、6第二滑槽、7第一侧板、8第二侧板、9第三侧板、10夹板、11伸缩杆、12弹性阻件、13连接杆、14电动缸、15安装箱、16切割电机、17出料管、18进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种空心砖秸秆粉填充装置,包括底座1和安装板2,底座1开设有第一滑槽4,安装板2与第一滑槽4之间设有两个滑块5,安装板2开设有第二滑槽6,第二滑槽6上滑动安装有第一侧板7、第二侧板8和第三侧板9,第一侧板7的底部与第二侧板8的底部、第二侧板8的底部与第三侧板9的底部均固定安装有位于第二滑槽6内的连接杆13,第一侧板7的右侧壁、第二侧板8的左右两侧壁和第三侧板9的左侧壁均固定安装有伸缩杆11,伸缩杆11的伸缩端固定安装有夹板10,安装板2的左侧固定安装有电动缸14,电动缸14的推动端固定安装在第一侧板7的左侧壁上,底座1的右侧固定安装有贯穿安装板2的固定板3,固定板3上固定安装有安装箱15,安装箱15的右侧外壁固定安装有切割电机16,切割电机16的输出端位于安装箱15内,通过这种设置使得便于多个空心砖连续填充提高了作业效率。
滑块5的一端滑动安装在第一滑槽4上,滑块5的另一端固定安装在安装板2的底部,第一侧板7位于第二侧板8的左侧,第二侧板8位于第三侧板9的左侧,伸缩杆11设有弹性阻件12,弹性阻件12为弹簧,夹板10位于第二滑槽6的上方,第二滑槽6位于第一滑槽4的上方,安装箱15的顶部开设有进料口18,安装箱15的底部固定并连通有贯穿固定板3的出料管17,通过这种设置便于对空心砖进行固定从而保证了填充的均匀。
工作原理:在本实用新型作业时,将空心砖放置到相邻的左右两个夹板10之间,相邻的左右两个夹板10之间距离小于空心砖放置到左右两个夹板10内的长度,使得伸缩杆11和弹性阻件12会收缩从而夹紧空心砖,通过这种设置便于对空心砖进行固定从而保证了填充的均匀,推动安装板2使得通过滑块5在第一滑槽4内移动,通过这种设置可以改变安装板2的位置使得便于对多个空心砖进行填充,启动电动缸14会推动第一侧板7、第二侧板8和第三侧板9在第二滑槽6内移动,使得便于将空心砖的填充口移动到出料管17下,通过这种设置使得便于多个空心砖连续填充提高了作业效率,通过进料口18往安装箱15输入原材料,启动切割电机16对原材料进行切割,通过这种设置使得可以将秸秆再次进行粉碎使得填充的效果好,进过切割的秸秆从出料管17排出,当空心砖移动到出料管17处时秸秆自动进入到空心砖内进行填充。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空心砖秸秆粉填充装置,包括底座(1)和安装板(2),其特征在于,所述底座(1)开设有第一滑槽(4),所述安装板(2)与所述第一滑槽(4)之间设有两个滑块(5),所述安装板(2)开设有第二滑槽(6),所述第二滑槽(6)上滑动安装有第一侧板(7)、第二侧板(8)和第三侧板(9),所述第一侧板(7)的底部与所述第二侧板(8)的底部、所述第二侧板(8)的底部与所述第三侧板(9)的底部均固定安装有位于所述第二滑槽(6)内的连接杆(13),所述第一侧板(7)的右侧壁、所述第二侧板(8)的左右两侧壁和所述第三侧板(9)的左侧壁均固定安装有伸缩杆(11),所述伸缩杆(11)的伸缩端固定安装有夹板(10),所述安装板(2)的左侧固定安装有电动缸(14),所述电动缸(14)的推动端固定安装在所述第一侧板(7)的左侧壁上,所述底座(1)的右侧固定安装有贯穿所述安装板(2)的固定板(3),所述固定板(3)上固定安装有安装箱(15),所述安装箱(15)的右侧外壁固定安装有切割电机(16),所述切割电机(16)的输出端位于所述安装箱(15)内。
2.根据权利要求1所述的一种空心砖秸秆粉填充装置,其特征在于,所述滑块(5)的一端滑动安装在所述第一滑槽(4)上,所述滑块(5)的另一端固定安装在所述安装板(2)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种空心砖秸秆粉填充装置,其特征在于,所述第一侧板(7)位于所述第二侧板(8)的左侧,所述第二侧板(8)位于所述第三侧板(9)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种空心砖秸秆粉填充装置,其特征在于,所述伸缩杆(11)设有弹性阻件(12),所述弹性阻件(12)为弹簧。
5.根据权利要求1或2所述的一种空心砖秸秆粉填充装置,其特征在于,所述夹板(10)位于所述第二滑槽(6)的上方,所述第二滑槽(6)位于所述第一滑槽(4)的上方。
6.根据权利要求1或2所述的一种空心砖秸秆粉填充装置,其特征在于,所述安装箱(15)的顶部开设有进料口(18),所述安装箱(15)的底部固定并连通有贯穿所述固定板(3)的出料管(17)。
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