CN212600131U - 一种螺丝自动装垫机 - Google Patents

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戴余兵
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Abstract

本实用新型公开了一种螺丝自动装垫机,包括螺丝振动盘送料机,所述螺丝振动盘送料机的一侧设置有出料口,所述出料口上连接有送料轨道,所述送料轨道包括支撑托板,所述支撑托板的形状为U形,所述支撑托板的内侧滑动设置有限位板,所述限位板的中部开有开口槽,所述螺丝振动盘送料机的一侧设置有支撑架,所述支撑架的两侧安装有垫片送料机,所述支撑架的上方固定安装有支撑横杆,所述支撑横杆上设置有滑道,所述滑道上滑动连接有滑块,所述支撑横杆的一端安装有气缸a,所述滑块的下方固定安装有气缸b,所述气缸b的输出端连接有固定块,该实用新型可以实现快速垫片的安装,大大提高装垫的效率,节省劳动力。

Description

一种螺丝自动装垫机
技术领域
本实用新型属于装垫机技术领域,具体涉及一种螺丝自动装垫机。
背景技术
在机械领域,作为紧固件的螺丝通常与垫片一起配合使用,一般都是人工手动将螺丝穿过垫片。当短时间内对穿好垫片的螺丝有极大的需求量时,人工手动的装配方式就显得效率格外低下,往往无法满足高效制造的供应。因此,发明一种螺丝自动装垫机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺丝自动装垫机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺丝自动装垫机,包括螺丝振动盘送料机,所述螺丝振动盘送料机的一侧设置有出料口,设置的螺丝振动盘送料机用于输送螺丝。出料口上连接有送料轨道,所述送料轨道包括支撑托板,所述支撑托板的形状为U形,所述支撑托板的内侧滑动设置有限位板,所述限位板的中部开有开口槽,设置的送料轨道方便输送螺丝是螺丝有序的排序输送,螺丝的螺帽设置在限位板和支撑托板内底部之间,可以将螺帽进行限位,螺丝的丝杆穿过开口槽朝上,方便安装垫片。螺丝振动盘送料机的一侧设置有支撑架,所述支撑架的两侧安装有垫片送料机,设置的垫片送料机用于输送垫片。所述支撑架的上方固定安装有支撑横杆,所述支撑横杆上设置有滑道,所述滑道上滑动连接有滑块,所述支撑横杆的一端安装有气缸a,所述滑块的下方固定安装有气缸b,所述气缸b的输出端连接有固定块,所述固定块上固定安装有电磁铁,设置的气缸a可以驱动滑块在滑道上移动,在滑块的下方连接有气缸b,气缸b可以驱动固定块上的电磁铁上下移动,设置的电磁铁通过控制开关控制,可以移动到垫片上,磁吸固定垫片再将垫片放置在螺丝的丝杆上从而实现装垫。
优选的,所述支撑托板上开有条形孔,所述限位板的两侧固定连接有连接杆,所述连接杆贯穿条形孔,且连接杆的外端开有导孔,所述支撑托板的两侧固定连接有导杆,所述导杆的上端与连接杆的导孔之间相互滑动插接。
优选的,所述连接杆的一侧螺纹连接有锁紧螺栓。
优选的,所述限位板与支撑托板内底面之间设置有限位间隙。
优选的,所述气缸a的输出端与滑块之间固定连接。
优选的,所述螺丝振动盘送料机送出的螺丝螺帽朝下。
本实用新型的技术效果和优点:该螺丝自动装垫机,设置的螺丝振动盘送料机用于输送螺丝,设置的送料轨道方便输送螺丝是螺丝有序的排序输送,螺丝的螺帽设置在限位板和支撑托板内底部之间,可以将螺帽进行限位,螺丝的丝杆穿过开口槽朝上,方便安装垫片,设置的垫片送料机用于输送垫片,设置的气缸a可以驱动滑块在滑道上移动,在滑块的下方连接有气缸b,气缸b可以驱动固定块上的电磁铁上下移动,设置的电磁铁通过控制开关控制,可以移动到垫片上,磁吸固定垫片再将垫片放置在螺丝的丝杆上从而实现装垫,该实用新型可以实现快速垫片的安装,大大提高装垫的效率,节省劳动力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的送料轨道剖视结构示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中:1、螺丝振动盘送料机;2、出料口;3、送料轨道;4、支撑托板;5、条形孔;6、连接杆;7、导孔;8、限位板;9、开口槽;10、导杆;11、支撑架;12、垫片送料机;13、支撑横杆;14、滑道;15、滑块;16、气缸a;17、气缸b;18、电磁铁;19、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种螺丝自动装垫机,包括螺丝振动盘送料机1,所述螺丝振动盘送料机1的一侧设置有出料口2,设置的螺丝振动盘送料机1用于输送螺丝。
出料口2上连接有送料轨道3,所述送料轨道3包括支撑托板4,所述支撑托板4的形状为U形,所述支撑托板4的内侧滑动设置有限位板8,所述限位板8的中部开有开口槽9,设置的送料轨道3方便输送螺丝是螺丝有序的排序输送,螺丝的螺帽设置在限位板8和支撑托板4内底部之间,可以将螺帽进行限位,螺丝的丝杆穿过开口槽9朝上,方便安装垫片。
螺丝振动盘送料机1的一侧设置有支撑架11,所述支撑架11的两侧安装有垫片送料机12,设置的垫片送料机12用于输送垫片。所述支撑架11的上方固定安装有支撑横杆13,所述支撑横杆13上设置有滑道14,所述滑道14上滑动连接有滑块15,所述支撑横杆13的一端安装有气缸a16,所述滑块15的下方固定安装有气缸b17,所述气缸b17的输出端连接有固定块19,所述固定块19上固定安装有电磁铁18,设置的气缸a16可以驱动滑块15在滑道14上移动,在滑块15的下方连接有气缸b17,气缸b17可以驱动固定块19上的电磁铁18上下移动,设置的电磁铁18通过控制开关控制,可以移动到垫片上,磁吸固定垫片再将垫片放置在螺丝的丝杆上从而实现装垫。
具体的,所述支撑托板4上开有条形孔5,所述限位板8的两侧固定连接有连接杆6,所述连接杆6贯穿条形孔5,且连接杆6的外端开有导孔7,所述支撑托板4的两侧固定连接有导杆10,所述导杆10的上端与连接杆6的导孔7之间相互滑动插接,所述连接杆6的一侧螺纹连接有锁紧螺栓,方便调节限位板8的高度,便于适应不同厚度螺帽的螺丝,所述限位板8与支撑托板4内底面之间设置有限位间隙,所述气缸a16的输出端与滑块15之间固定连接,所述螺丝振动盘送料机1送出的螺丝螺帽朝下。
需要说明的是:该螺丝自动装垫机,螺丝振动盘送料机1用于输送螺丝,送料轨道3方便输送螺丝是螺丝有序的排序输送,螺丝的螺帽设置在限位板8和支撑托板4内底部之间,可以将螺帽进行限位,螺丝的丝杆穿过开口槽9朝上,方便安装垫片,垫片送料机12用于输送垫片,气缸a16可以驱动滑块15在滑道14上移动,在滑块15的下方连接有气缸b17,气缸b17可以驱动固定块19上的电磁铁18上下移动,电磁铁18通过控制开关控制,可以移动到垫片上,磁吸固定垫片再将垫片放置在螺丝的丝杆上从而实现装垫,该实用新型可以实现快速垫片的安装,大大提高装垫的效率,节省劳动力。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺丝自动装垫机,包括螺丝振动盘送料机(1),其特征在于:所述螺丝振动盘送料机(1)的一侧设置有出料口(2),所述出料口(2)上连接有送料轨道(3),所述送料轨道(3)包括支撑托板(4),所述支撑托板(4)的形状为U形,所述支撑托板(4)的内侧滑动设置有限位板(8),所述限位板(8)的中部开有开口槽(9),所述螺丝振动盘送料机(1)的一侧设置有支撑架(11),所述支撑架(11)的两侧安装有垫片送料机(12),所述支撑架(11)的上方固定安装有支撑横杆(13),所述支撑横杆(13)上设置有滑道(14),所述滑道(14)上滑动连接有滑块(15),所述支撑横杆(13)的一端安装有气缸a(16),所述滑块(15)的下方固定安装有气缸b(17),所述气缸b(17)的输出端连接有固定块(19),所述固定块(19)上固定安装有电磁铁(18)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝自动装垫机,其特征在于:所述支撑托板(4)上开有条形孔(5),所述限位板(8)的两侧固定连接有连接杆(6),所述连接杆(6)贯穿条形孔(5),且连接杆(6)的外端开有导孔(7),所述支撑托板(4)的两侧固定连接有导杆(10),所述导杆(10)的上端与连接杆(6)的导孔(7)之间相互滑动插接。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝自动装垫机,其特征在于:所述连接杆(6)的一侧螺纹连接有锁紧螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝自动装垫机,其特征在于:所述限位板(8)与支撑托板(4)内底面之间设置有限位间隙。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝自动装垫机,其特征在于:所述气缸a(16)的输出端与滑块(15)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝自动装垫机,其特征在于:所述螺丝振动盘送料机(1)送出的螺丝螺帽朝下。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113042994A (zh) * 2021-03-31 2021-06-29 重庆精鸿益科技股份有限公司 电脑硬盘垫圈组装设备及方法
CN113695899A (zh) * 2021-08-12 2021-11-26 苏州佳祺仕信息科技有限公司 一种螺丝垫片的自动组装装置及方法

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