CN212599097U - 一种铸铁件加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铸铁件加工用钻孔装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有钻孔机构，所述弹簧的顶部固接于第一滑套的底部，所述弹簧的底部固接于箱体的顶部，两个所述第一滑套的内侧固接有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁滑动相连有第二滑套，所述第二滑套的顶部固接有手柄，所述第二滑套的底部固接有电机，所述电机的输出端固接有钻刀。该铸铁件加工用钻孔装置，无法根据使用者的需求，进行移动，进而进行多次多步骤的钻孔，该铸铁件加工用钻孔装置，通过L型板、凹槽板、双头螺杆和第二把手之间的配合，使得L型板可进行相向运动，可固定不同尺寸的铸铁件，避免存在钻孔装置无法固定多种不同尺寸的铸铁件，造成加工限制。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁件加工技术领域，具体为一种铸铁件加工用钻孔装置。
背景技术
铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，在进行铸铁件加工时，需要进行钻孔加工，虽然现有的钻孔装置可以对铸铁件进行加工，但存在铸铁件固定在钻孔装置进行钻孔，钻孔位置为固定，无法根据使用者的需求，进行移动，进而进行多次多步骤的钻孔的问题，且存在钻孔装置无法固定多种不同尺寸的铸铁件，造成加工限制的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸铁件加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的存在铸铁件固定在钻孔装置进行钻孔，钻孔位置为固定，无法根据使用者的需求，进行移动，进而进行多次多步骤的钻孔的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件加工用钻孔装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有钻孔机构；
所述钻孔机构包括第一滑杆、第一滑套、弹簧、第二滑杆、第二滑套、手柄、电机和钻刀；
两个所述第一滑杆分别固接于箱体的顶部左右两侧，两个所述第一滑杆的外壁均滑动相连有第一滑套，两个所述第一滑套的外壁均间隙配合有弹簧，所述弹簧的顶部固接于第一滑套的底部，所述弹簧的底部固接于箱体的顶部，两个所述第一滑套的内侧固接有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁滑动相连有第二滑套，所述第二滑套的顶部固接有手柄，所述第二滑套的底部固接有电机，所述电机的输出端固接有钻刀。
优选的，所述第一滑杆和第二滑杆均为方形滑杆。
优选的，所述箱体的内部设有转动机构；
所述转动机构包括杆体、第一把手、轴承座、伞型齿轮和圆杆；
所述杆体通过轴承与箱体的内壁右侧转动相连，所述杆体的右侧固接有第一把手，所述杆体的外壁通过轴承座与箱体的内壁顶部转动相连，所述圆杆通过轴承与箱体的内壁顶部转动相连，所述圆杆的底部与杆体的左侧均固接有伞型齿轮，两个所述伞型齿轮相互啮合。
优选的，所述第一把手的表面均加工有纹路。
优选的，所述箱体的右侧设有限位机构；
所述限位机构包括横板、螺杆、转块和弧形板；
所述横板固接于箱体的右侧，所述横板的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承转动相连有转块，所述螺杆的底部固接有弧形板。
优选的，所述圆杆的顶部设有固定机构；
所述固定机构包括凹槽板、双头螺杆、第二把手、滑块、套筒和L型板；
所述凹槽板固接于圆杆的顶部，所述凹槽板的内壁左右两侧通过轴承转动相连有双头螺杆，所述双头螺杆的右侧固接有第二把手，所述凹槽板的内壁底部左右两侧的滑槽均滑动相连有滑块，两个所述滑块的顶部均固接有套筒，两个所述套筒的内壁均于双头螺杆的外壁螺纹相连，两个所述套筒的顶部均固接有L型板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
该铸铁件加工用钻孔装置，通过第二滑杆、第一滑杆、第一套筒和第二套筒之间的配合，使得钻刀可进行移动，使得钻刀可对铸铁件进行不同位置的钻孔，避免存在铸铁件固定在钻孔装置进行钻孔，钻孔位置为固定，无法根据使用者的需求，进行移动，进而进行多次多步骤的钻孔。
该铸铁件加工用钻孔装置，通过L型板、凹槽板、双头螺杆和第二把手之间的配合，使得L型板可进行相向运动，可固定不同尺寸的铸铁件，避免存在钻孔装置无法固定多种不同尺寸的铸铁件，造成加工限制。
附图说明
图1为本实用新型连接关系示意图；
图2为图1中杆体、轴承座和圆杆的连接关系示意图；
图3为图1中箱体、横板和滑块的连接关系示意图；
图4为图1中第二螺杆、第二把手和L型板的连接关系示意图。
图中：1、箱体，2、转动机构，201、杆体，202、第一把手，203、轴承座，204、伞型齿轮，205、圆杆，3、限位机构，301、横板，302、螺杆，303、转块，304、弧形板，4、固定机构，401、凹槽板，402、双头螺杆，403、第二把手，404、滑块，405、套筒，406、L型板，5、钻孔机构，501、第一滑杆，502、第一滑套，503、弹簧，504、第二滑杆，505、第二滑套，506、手柄，507、电机，508、钻刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁件加工用钻孔装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有钻孔机构5，钻孔机构5包括第一滑杆501、第一滑套502、弹簧503、第二滑杆504、第二滑套505、手柄506、电机507 和钻刀508，两个第一滑杆501分别固接于箱体1的顶部左右两侧，两个第一滑杆501的外壁均滑动相连有第一滑套502，使得第一滑套502可在第一滑杆501的外壁进行升降运动，两个第一滑套502的外壁均间隙配合有弹簧503，弹簧503的弹力系数为7500-8500N\M，弹簧503的顶部固接于第一滑套502 的底部，弹簧503给予第一滑套502向上的力，弹簧503的底部固接于箱体1 的顶部，两个第一滑套502的内侧固接有第二滑杆504，第二滑杆504的外壁滑动相连有第二滑套505，使得第二滑套505可在第二滑杆504的外壁进行左右移动，第二滑套505的顶部固接有手柄506，手柄506用于带动第二滑套 605进行左右移动，并带动第二滑套505通过第一滑套502在第一滑杆502进行升降运动，第二滑套505的底部固接有电机507，电机507的型号为 SM80-D601930，电机507的输出端固接有钻刀508，第一滑杆501和第二滑杆 504均为方形滑杆，使得第一滑套502和第二滑套505可进行稳定移动。
箱体1的内部设有转动机构2，转动机构2包括杆体201、第一把手202、轴承座203、伞型齿轮204和圆杆205，杆体201通过轴承与箱体1的内壁右侧转动相连，杆体201的右侧固接有第一把手202，杆体201的外壁通过轴承座203与箱体1的内壁顶部转动相连，圆杆205通过轴承与箱体1的内壁顶部转动相连，圆杆205的底部与杆体201的左侧均固接有伞型齿轮204，两个伞型齿轮204相互啮合，第一把手202转动时，第一把手202带动杆体201 转动，杆体201带动伞型齿轮204转动，伞型齿轮204带动圆杆205转动，第一把手202的表面均加工有纹路，纹路用于增加第一把手202与手之间的摩擦力。
箱体1的右侧设有限位机构3，限位机构3包括横板301、螺杆302、转块303和弧形板304，横板301固接于箱体1的右侧，横板301的内壁螺纹相连有螺杆302，螺杆302的顶部固接有转块303，螺杆302的底部通过轴承转动相连有弧形板304，弧形板304的底部固接有橡胶垫，转块303转动时，转块303带动螺杆302转动，螺杆302带动弧形杆304与杆体201接触，将杆体201进行限位。
圆杆205的顶部设有固定机构4，固定机构4包括凹槽板401、双头螺杆 402、第二把手403、滑块404、套筒405和L型板406，凹槽板401固接于圆杆205的顶部，凹槽板401的内壁左右两侧通过轴承转动相连有双头螺杆402，双头螺杆402的右侧固接有第二把手403，凹槽板401的内壁底部左右两侧的滑槽均滑动相连有滑块404，两个滑块404的顶部均固接有套筒405，两个套筒405的内壁均于双头螺杆402的外壁螺纹相连，两个套筒405的顶部均固接有L型板406，L型板406用于放置铸铁件，L型板406的内侧均固接有橡胶垫，当第二把手403转动时，第二把手403带动双头螺杆402转动，双头螺杆402带动两个套筒405进行相向运动，进而使得两个L型板406将铸铁件进行固定。
当使用该铸铁件加工用钻孔装置时，使用者转动第二把手403，第二把手 403转动时，第二把手403带动双头螺杆402转动，双头螺杆402带动两个套筒405进行相向运动，进而使得两个L型板406将铸铁件进行固定，固定后，使用者将电机507接通外接电源，使得电机507带动钻刀508进行转动，钻刀508进行转动时，使用者可手握手柄506，使得手柄506带动第二滑套502 在第二滑杆504的外壁进行左右移动，并通过手柄506向下按动，使得钻刀508与铸铁件进行接触，并进行钻孔，当需进行不同位置的钻孔时，使用者可移动第二滑套505进行移动，并可转动第一把手202，第一把手202转动时，第一把手202带动杆体201转动，杆体201带动伞型齿轮204转动，伞型齿轮204带动圆杆205转动，圆杆205带动凹槽板401与铸铁件进行转动，使得使用者可进一步的进行钻孔。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸铁件加工用钻孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有钻孔机构(5)；
所述钻孔机构(5)包括第一滑杆(501)、第一滑套(502)、弹簧(503)、第二滑杆(504)、第二滑套(505)、手柄(506)、电机(507)和钻刀(508)；
两个所述第一滑杆(501)分别固接于箱体(1)的顶部左右两侧，两个所述第一滑杆(501)的外壁均滑动相连有第一滑套(502)，两个所述第一滑套(502)的外壁均间隙配合有弹簧(503)，所述弹簧(503)的顶部固接于第一滑套(502)的底部，所述弹簧(503)的底部固接于箱体(1)的顶部，两个所述第一滑套(502)的内侧固接有第二滑杆(504)，所述第二滑杆(504)的外壁滑动相连有第二滑套(505)，所述第二滑套(505)的顶部固接有手柄(506)，所述第二滑套(505)的底部固接有电机(507)，所述电机(507)的输出端固接有钻刀(508)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一滑杆(501)和第二滑杆(504)均为方形滑杆。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用钻孔装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有转动机构(2)；
所述转动机构(2)包括杆体(201)、第一把手(202)、轴承座(203)、伞型齿轮(204)和圆杆(205)；
所述杆体(201)通过轴承与箱体(1)的内壁右侧转动相连，所述杆体(201)的右侧固接有第一把手(202)，所述杆体(201)的外壁通过轴承座(203)与箱体(1)的内壁顶部转动相连，所述圆杆(205)通过轴承与箱体(1)的内壁顶部转动相连，所述圆杆(205)的底部与杆体(201)的左侧均固接有伞型齿轮(204)，两个所述伞型齿轮(204)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁件加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一把手(202)的表面均加工有纹路。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用钻孔装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧设有限位机构(3)；
所述限位机构(3)包括横板(301)、螺杆(302)、转块(303)和弧形板(304)；
所述横板(301)固接于箱体(1)的右侧，所述横板(301)的内壁螺纹相连有螺杆(302)，所述螺杆(302)的顶部通过轴承转动相连有转块(303)，所述螺杆(302)的底部固接有弧形板(304)。
6.根据权利要求3所述的一种铸铁件加工用钻孔装置，其特征在于：所述圆杆(205)的顶部设有固定机构(4)；
所述固定机构(4)包括凹槽板(401)、双头螺杆(402)、第二把手(403)、滑块(404)、套筒(405)和L型板(406)；
所述凹槽板(401)固接于圆杆(205)的顶部，所述凹槽板(401)的内壁左右两侧通过轴承转动相连有双头螺杆(402)，所述双头螺杆(402)的右侧固接有第二把手(403)，所述凹槽板(401)的内壁底部左右两侧的滑槽均滑动相连有滑块(404)，两个所述滑块(404)的顶部均固接有套筒(405)，两个所述套筒(405)的内壁均于双头螺杆(402)的外壁螺纹相连，两个所述套筒(405)的顶部均固接有L型板(406)。
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