CN112628233A - 一种液压机自锁油缸及该液压机 - Google Patents

一种液压机自锁油缸及该液压机 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种液压机自锁油缸及该液压机，包括输出杆，所述输出杆的右侧设有液压机油缸，所述斜块通过轴承与螺杆转动相连，所述螺杆的右侧固接有手柄，所述第一套筒的底部固接有块体，所述块体固接于液压机油缸的顶部。该液压机自锁油缸及该液压机，使得通过斜块与滑轮的接触，使得滑轮与卡杆进行转动，使得卡杆与卡槽进行卡接，进而对输出杆进行卡接自锁，避免液压油缸意外损坏，使得斜块可通过螺杆的转动，进行稳定的左右移动，使得框体带动弧形刮板在输出杆的外壁向左移动后，可通过第二弹簧的弹性形变，使得第二横杆可带动框体进行复位，避免框体意外移动，影响液压机油缸的工作稳定性。

Description

一种液压机自锁油缸及该液压机
技术领域
本发明涉及液压机技术领域，具体为一种液压机自锁油缸及该液压机。
背景技术
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，虽然现有的液压机油缸可以实现对物体的支撑，但存在通常现有的液压机油缸无自锁，可能会造成液压机油缸意外损坏，对物体的支撑力取消，造成事故的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压机自锁油缸及该液压机，以解决上述背景技术中提出的存在通常现有的液压机油缸无自锁，可能会造成液压机油缸意外损坏，对物体的支撑力取消，造成事故的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压机自锁油缸及该液压机，包括输出杆，所述输出杆的右侧设有液压机油缸，所述输出杆的顶部左右两侧均加工有卡槽，所述液压机油缸的顶部左侧设有自锁机构；
所述自锁机构包括卡杆、扭力弹簧、滑轮、斜块、滑块、横板、滑槽、螺杆、手柄、第一套筒和块体；
所述卡杆设于液压机油缸的顶部左侧，所述卡杆通过连接轴与液压机油缸转动相连，所述扭力弹簧的内壁与连接轴的外壁间隙配合，所述扭力弹簧的一端固接于卡杆的外壁，所述扭力弹簧的另一端固接于液压机油缸的外壁，所述卡杆的外壁与右侧的卡槽的内壁相卡接，所述卡杆的右侧设有滑轮，所述滑轮通过连接轴与卡杆转动相连，所述滑轮的底部设有斜块，所述斜块的外壁顶部与滑轮的底部相贴合，所述斜块的底部固接有滑块，所述滑块的底部设有横板，所述横板固接于液压机油缸的顶部，所述横板的顶部加工有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外壁滑动相连，所述斜块的右侧设有螺杆，所述斜块通过轴承与螺杆转动相连，所述螺杆的右侧固接有手柄，所述螺杆的外壁设有第一套筒，所述第一套筒的内壁与螺杆的外壁螺纹相连，所述第一套筒的底部固接有块体，所述块体固接于液压机油缸的顶部。
优选的，所述滑槽和滑块构成滑动限位结构。
优选的，所述输出杆的外壁设有刮除机构；
所述刮除机构包括框体、第二套筒、竖杆、把手、第一弹簧和弧形刮板；
所述框体设于输出杆的外壁，所述框体的内壁与输出杆的外壁间隙配合，所述框体的内壁顶部和底部均连通有第二套筒，两个所述第二套筒的内壁均设有竖杆，所述竖杆的外壁与第二套筒的内壁间隙配合，所述竖杆的外侧一侧设有把手，所述把手的外壁一侧与竖杆的外壁一侧固接在一起，所述竖杆的外壁设有第一弹簧，所述第一弹簧的内壁与竖杆的外壁间隙配合，所述第一弹簧的一端固接于把手的外壁，所述第一弹簧的另一端固接于框体的外壁，所述竖杆的外壁一侧设有弧形刮板，所述弧形刮板的外壁一侧与竖杆的外壁一侧固接在一起。
优选的，所述竖杆的外壁和第二套筒的内壁均为矩形。
优选的，所述弧形刮板的弧度与输出杆的弧度相同。
优选的，所述液压机油缸的底部设有复位机构；
所述复位机构包括第一横杆、第二横杆和第二弹簧；
所述第一横杆设于液压机油缸的底部，所述第一横杆的内壁设有第二横杆，所述第二横杆的外壁与第一横杆的内壁间隙配合，所述第二横杆的左侧与框体的右侧固接在一起，所述第二横杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的外壁与第一横杆的内壁间隙配合，所述第二弹簧的一端固接于第一横杆的内壁，所述第二弹簧的另一端固接于第二横杆的外壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便。
该液压机自锁油缸及该液压机，通过卡杆、卡槽、滑轮、扭力弹簧、斜块、螺杆和手柄之间的配合，使得通过斜块与滑轮的接触，使得滑轮与卡杆进行转动，使得卡杆与卡槽进行卡接，进而对输出杆进行卡接自锁，避免液压油缸意外损坏，造成输出杆无法对物体进行支撑。
通过横板、滑块、滑槽和斜块之间的配合，使得螺杆转动时，可通过滑块和滑槽的滑动相连，使得斜块可通过螺杆的转动，进行稳定的左右移动，使得斜块与滑轮进行稳定的接触，将卡杆与卡槽进行稳定的卡接或取消卡接。
通过框体、第二套筒、竖杆、把手、第一弹簧和弧形刮板之间的配合，使得通过把手，带动竖杆在第二套筒的内壁进行移动，使得竖杆带动弧形刮板将输出杆的外壁进行接触，进而进行左右移动，使得弧形刮板可将输出杆外壁的油渍或粘连物进行挂落，增强液压机油缸的工作稳定性。
通过第一横杆、第二横杆和第二弹簧之间的配合，使得框体带动弧形刮板在输出杆的外壁向左移动后，可通过第二弹簧的弹性形变，使得第二横杆可带动框体进行复位，避免框体意外移动，影响液压机油缸的工作稳定性。
附图说明
图1为本发明连接关系示意图；
图2为图1中手柄、卡杆和卡槽的结构示意图；
图3为图1中滑槽、螺杆和手柄的结构示意图；
图4为图1中卡杆、扭力弹簧和滑轮的结构示意图；
图5为图1中第二套筒、竖杆和把手的结构示意图；
图6为图1中第一横杆、第二横杆和第二弹簧的结构示意图。
图中：1、液压机油缸，2、输出杆，3、卡槽，4、自锁机构，401、卡杆，402、扭力弹簧，403、滑轮，404、斜块，405、滑块，406、横板，407、滑槽，408、螺杆，409、手柄，410、第一套筒，411、块体，5、刮除机构，501、框体，502、第二套筒，503、竖杆，504、把手，505、第一弹簧，506、弧形刮板，6、复位机构，601、第一横杆，602、第二横杆，603、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种液压机自锁油缸及该液压机，包括输出杆2，输出杆2的右侧设有液压机油缸1，输出杆2的顶部左右两侧均加工有卡槽3，液压机油缸1的顶部左侧设有自锁机构4，自锁机构4包括卡杆401、扭力弹簧402、滑轮403、斜块404、滑块405、横板406、滑槽407、螺杆408、手柄409、第一套筒410和块体411，卡杆401设于液压机油缸1的顶部左侧，卡杆401通过连接轴与液压机油缸1转动相连，扭力弹簧402的内壁与连接轴的外壁间隙配合，扭力弹簧402给予卡杆401与卡槽3取消卡接的力，扭力弹簧402的一端固接于卡杆401的外壁，扭力弹簧402的另一端固接于液压机油缸1的外壁，卡杆401的外壁与右侧的卡槽3的内壁相卡接，使得卡杆401和卡槽3的卡接，对输出杆2进行自锁，卡杆401的右侧设有滑轮403，滑轮403通过连接轴与卡杆401转动相连，滑轮403的底部设有斜块404，斜块404的外壁顶部与滑轮403的底部相贴合，斜块404用于带动滑轮403进行滑动，并带动卡杆401进行转动，斜块404的底部固接有滑块405，滑块405的底部设有横板406，横板406固接于液压机油缸1的顶部，横板406的顶部加工有滑槽407，滑槽407的内壁与滑块405的外壁滑动相连，使得滑块405可在滑槽407的内壁进行左右移动，斜块404的右侧设有螺杆408，斜块404通过轴承与螺杆408转动相连，使得螺杆408可在斜块404处进行转动，螺杆408的右侧固接有手柄409，手柄409用于带动螺杆408进行转动，螺杆408的外壁设有第一套筒410，第一套筒410的内壁与螺杆408的外壁螺纹相连，使得螺杆408在第一套筒410的内壁进行转动时，螺杆408可在第一套筒410的内壁进行左右移动，第一套筒410的底部固接有块体411，块体411固接于液压机油缸1的顶部，滑槽407和滑块405构成滑动限位结构，使得螺杆408在第一套筒410的内壁进行转动进行左右移动时，可通过滑块405和滑槽407的滑动相连，使得斜块404可进行稳定的左右移动；
通过卡杆、卡槽、滑轮、扭力弹簧、斜块、螺杆和手柄之间的配合，使得通过斜块与滑轮的接触，使得滑轮与卡杆进行转动，使得卡杆与卡槽进行卡接，进而对输出杆进行卡接自锁，避免液压油缸意外损坏，造成输出杆无法对物体进行支撑。
通过横板、滑块、滑槽和斜块之间的配合，使得螺杆转动时，可通过滑块和滑槽的滑动相连，使得斜块可通过螺杆的转动，进行稳定的左右移动，使得斜块与滑轮进行稳定的接触，将卡杆与卡槽进行稳定的卡接或取消卡接。
输出杆2的外壁设有刮除机构5，刮除机构5包括框体501、第二套筒502、竖杆503、把手504、第一弹簧505和弧形刮板506，框体501设于输出杆2的外壁，框体501的内壁与输出杆2的外壁间隙配合，使得框体501可在输出杆2的外壁进行左右移动，框体501的内壁顶部和底部均连通有第二套筒502，两个第二套筒502的内壁均设有竖杆503，使得竖杆503可在第二套筒502的内壁进行升降运动，竖杆503的外壁与第二套筒502的内壁间隙配合，竖杆503的外侧一侧设有把手504，把手504用于带动竖杆503在第二套筒502的内壁进行升降运动，把手504的外壁一侧与竖杆503的外壁一侧固接在一起，竖杆503的外壁设有第一弹簧505，第一弹簧505的内壁与竖杆503的外壁间隙配合，第一弹簧505的一端固接于把手504的外壁，第一弹簧505的另一端固接于框体501的外壁，竖杆503的外壁一侧设有弧形刮板506，弧形刮板506用于与输出杆2的外壁进行接触，使得弧形刮板506可对输出杆2的外壁油渍等进行挂落清理，弧形刮板506的外壁一侧与竖杆503的外壁一侧固接在一起，竖杆503的外壁和第二套筒502的内壁均为矩形，弧形刮板506的弧度与输出杆2的弧度相同，使得弧形刮板506可稳定的对输出杆2进行刮除清理；
液压机油缸1的底部设有复位机构6，复位机构6包括第一横杆601、第二横杆602和第二弹簧603，第一横杆601设于液压机油缸1的底部，第一横杆601的内壁设有第二横杆602，第二横杆602的外壁与第一横杆601的内壁间隙配合，使得第二横杆602可在第一横杆601的内壁进行左右移动，第二横杆602的左侧与框体501的右侧固接在一起，第二横杆602的外壁间隙配合有第二弹簧603，第二弹簧603给予第二横杆602带动框体501进行复位的力，第二弹簧603的外壁与第一横杆601的内壁间隙配合，第二弹簧603的一端固接于第一横杆601的内壁，第二弹簧603的另一端固接于第二横杆602的外壁；
通过框体、第二套筒、竖杆、把手、第一弹簧和弧形刮板之间的配合，使得通过把手，带动竖杆在第二套筒的内壁进行移动，使得竖杆带动弧形刮板将输出杆的外壁进行接触，进而进行左右移动，使得弧形刮板可将输出杆外壁的油渍或粘连物进行挂落，增强液压机油缸的工作稳定性；
通过第一横杆、第二横杆和第二弹簧之间的配合，使得框体带动弧形刮板在输出杆的外壁向左移动后，可通过第二弹簧的弹性形变，使得第二横杆可带动框体进行复位，避免框体意外移动，影响液压机油缸的工作稳定性。
当使用该液压机自锁油缸及该液压机时，当输出杆2最大距离移动后或移入液压机油缸1的内部时，使用者可转动手柄409，使得手柄409带动螺杆408进行转动，螺杆408在第一套筒410的内壁进行转动向左移动时，可通过滑块405和滑槽407的滑动相连，使得斜块404可进行稳定的向左移动，进而使得斜块404带动滑轮403进行转动，进而使得滑轮403带动卡杆401与左侧和右侧的卡槽3进行卡接，进而对输出杆2进行自锁，当需对输出杆2的外壁油渍等进行清理时，使用者可按动把手504，进而带动竖杆503在第二套筒502的内壁进行移动，使得竖杆503带动弧形刮板506将输出杆2的外壁进行接触，进而进行左右移动，使得弧形刮板506可将输出杆2外壁的油渍或粘连物进行挂落，增强液压机油缸1的工作稳定性，并可通过第二弹簧603的弹性形变，使得第二横杆602可带动框体501进行复位，避免框体意外移动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压机自锁油缸及该液压机，包括输出杆（2），所述输出杆（2）的右侧设有液压机油缸（1），所述输出杆（2）的顶部左右两侧均加工有卡槽（3），其特征在于：所述液压机油缸（1）的顶部左侧设有自锁机构（4）；
所述自锁机构（4）包括卡杆（401）、扭力弹簧（402）、滑轮（403）、斜块（404）、滑块（405）、横板（406）、滑槽（407）、螺杆（408）、手柄（409）、第一套筒（410）和块体（411）；
所述卡杆（401）设于液压机油缸（1）的顶部左侧，所述卡杆（401）通过连接轴与液压机油缸（1）转动相连，所述扭力弹簧（402）的内壁与连接轴的外壁间隙配合，所述扭力弹簧（402）的一端固接于卡杆（401）的外壁，所述扭力弹簧（402）的另一端固接于液压机油缸（1）的外壁，所述卡杆（401）的外壁与右侧的卡槽（3）的内壁相卡接，所述卡杆（401）的右侧设有滑轮（403），所述滑轮（403）通过连接轴与卡杆（401）转动相连，所述滑轮（403）的底部设有斜块（404），所述斜块（404）的外壁顶部与滑轮（403）的底部相贴合，所述斜块（404）的底部固接有滑块（405），所述滑块（405）的底部设有横板（406），所述横板（406）固接于液压机油缸（1）的顶部，所述横板（406）的顶部加工有滑槽（407），所述滑槽（407）的内壁与滑块（405）的外壁滑动相连，所述斜块（404）的右侧设有螺杆（408），所述斜块（404）通过轴承与螺杆（408）转动相连，所述螺杆（408）的右侧固接有手柄（409），所述螺杆（408）的外壁设有第一套筒（410），所述第一套筒（410）的内壁与螺杆（408）的外壁螺纹相连，所述第一套筒（410）的底部固接有块体（411），所述块体（411）固接于液压机油缸（1）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种液压机自锁油缸及该液压机，其特征在于：所述滑槽（407）和滑块（405）构成滑动限位结构。
3.根据权利要求1所述的一种液压机自锁油缸及该液压机，其特征在于：所述输出杆（2）的外壁设有刮除机构（5）；
所述刮除机构（5）包括框体（501）、第二套筒（502）、竖杆（503）、把手（504）、第一弹簧（505）和弧形刮板（506）；
所述框体（501）设于输出杆（2）的外壁，所述框体（501）的内壁与输出杆（2）的外壁间隙配合，所述框体（501）的内壁顶部和底部均连通有第二套筒（502），两个所述第二套筒（502）的内壁均设有竖杆（503），所述竖杆（503）的外壁与第二套筒（502）的内壁间隙配合，所述竖杆（503）的外侧一侧设有把手（504），所述把手（504）的外壁一侧与竖杆（503）的外壁一侧固接在一起，所述竖杆（503）的外壁设有第一弹簧（505），所述第一弹簧（505）的内壁与竖杆（503）的外壁间隙配合，所述第一弹簧（505）的一端固接于把手（504）的外壁，所述第一弹簧（505）的另一端固接于框体（501）的外壁，所述竖杆（503）的外壁一侧设有弧形刮板（506），所述弧形刮板（506）的外壁一侧与竖杆（503）的外壁一侧固接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种液压机自锁油缸及该液压机，其特征在于：所述竖杆（503）的外壁和第二套筒（502）的内壁均为矩形。
5.根据权利要求3所述的一种液压机自锁油缸及该液压机，其特征在于：所述弧形刮板（506）的弧度与输出杆（2）的弧度相同。
6.根据权利要求1所述的一种液压机自锁油缸及该液压机，其特征在于：所述液压机油缸（1）的底部设有复位机构（6）；
所述复位机构（6）包括第一横杆（601）、第二横杆（602）和第二弹簧（603）；
所述第一横杆（601）设于液压机油缸（1）的底部，所述第一横杆（601）的内壁设有第二横杆（602），所述第二横杆（602）的外壁与第一横杆（601）的内壁间隙配合，所述第二横杆（602）的左侧与框体（501）的右侧固接在一起，所述第二横杆（602）的外壁间隙配合有第二弹簧（603），所述第二弹簧（603）的外壁与第一横杆（601）的内壁间隙配合，所述第二弹簧（603）的一端固接于第一横杆（601）的内壁，所述第二弹簧（603）的另一端固接于第二横杆（602）的外壁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113580121A (zh) * 2021-09-17 2021-11-02 庞蕊 一种多工序机器人自动化生产线

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