CN212596452U - 蝶式自动排渣分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蝶式自动排渣分离机，包括机座，所述机座的顶端左侧固定有电机，所述电机的底端设有输出轴，所述输出轴延伸至机座内，且与主动轮固定连接，所述机座的顶端右侧固定有分离机主体，所述分离机主体的底端设有转鼓主轴，且转鼓主轴延伸至机座内。该蝶式自动排渣分离机，通过将检修板进行拆卸后，方便操作人员仰卧在机座的底端对皮带进行更换，只需拆卸第一螺栓后，使调节杆由空心侧槽内相互分离，使得张力轮与皮带不连接后，方便将皮带由主动轮和转鼓主轴上分离，再将新的皮带安装后再将第一螺栓旋紧装入，使其端部对调节杆进行固定，达到皮带方便更换的便捷操作，提高排渣分离机传动机构的检修效率。

Description

蝶式自动排渣分离机

技术领域

本实用新型属于排渣分离机技术领域，具体涉及蝶式自动排渣分离机。

背景技术

目前蝶式自动排渣分离机是通过电机带动转鼓主轴的形式，来改变碟式外喷嘴排渣分离机转鼓的转速，在电机驱动的过程中需要使用皮带进行传动，由于皮带的使用寿命有限，往往需要定期对皮带进行更换，然而市面上的蝶式自动排渣分离机的皮带由于藏于机箱内部难以更换，增加了设备的检修时间，造成了检修人员的劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶式自动排渣分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蝶式自动排渣分离机，包括机座，所述机座的顶端左侧固定有电机，所述电机的底端设有输出轴，所述输出轴延伸至机座内，且与主动轮固定连接，所述机座的顶端右侧固定有分离机主体，所述分离机主体的底端设有转鼓主轴，且转鼓主轴延伸至机座内，所述机座的内壁顶端对称设置有两个平衡轮，所述机座的内壁顶端还设置有惰轮，且惰轮位于转鼓主轴的一侧，所述机座的内侧壁上焊接有支撑座，所述支撑座的端部焊接有基板，所述基板的左侧壁上固定有铰链座，所述铰链座上转动连接有调节杆，且调节杆的端部转动连接有张力轮，所述基板的左侧壁上焊接有横板，且横板上螺纹连接有第一螺栓，所述基板的左端开设有空心侧槽，所述基板的右侧壁上螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓的端部延伸至空心侧槽内，所述主动轮、转鼓主轴、平衡轮、惰轮和张力轮上传动连接有皮带。

优选的，所述机座的底端设置有检修板，所述检修板的表面拐角处贯穿有四个螺钉，且螺钉的端部螺纹连接在机座的底端。

此项设置用于方便打开检修板后对皮带进行更换处理。

优选的，所述机座的底端拐角处对称设置有四个底端粘连防滑橡胶垫的支撑腿。

优选的，所述调节杆设置在空心侧槽内，且空心侧槽的槽内宽度与调节杆的直径相等。

此项设置用于提高了调节杆在空心侧槽内的稳定性。

优选的，所述第一螺栓与第二螺栓的端部均与调节杆的表面接触。

优选的，所述电机为交流无级调速电机。

本实用新型的技术效果和优点：该蝶式自动排渣分离机，通过将检修板进行拆卸后，方便操作人员仰卧在机座的底端对皮带进行更换，只需拆卸第一螺栓后，使调节杆由空心侧槽内相互分离，使得张力轮与皮带不连接后，方便将皮带由主动轮和转鼓主轴上分离，再将新的皮带安装后再将第一螺栓旋紧装入，使其端部对调节杆进行固定，达到皮带方便更换的便捷操作，提高排渣分离机传动机构的检修效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机座的底部示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型基板的结构示意图。

图中：1、机座；2、电机；3、输出轴；4、主动轮；5、分离机主体；6、转鼓主轴；7、平衡轮；8、惰轮；9、支撑座；10、基板；11、铰链座；12、调节杆；13、张力轮；14、横板；15、第一螺栓；16、第二螺栓；17、皮带； 18、空心侧槽；19、检修板；20、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的蝶式自动排渣分离机，包括机座1，所述机座1的顶端左侧固定有电机2，具体的，所述电机2为交流无级调速电机，具体的，所述机座1的底端设置有检修板19，所述检修板19的表面拐角处贯穿有四个螺钉，且螺钉的端部螺纹连接在机座1的底端，具体的，所述机座1 的底端拐角处对称设置有四个底端粘连防滑橡胶垫的支撑腿20，所述电机2 的底端设有输出轴3，所述输出轴3延伸至机座1内，且与主动轮4固定连接，所述机座1的顶端右侧固定有分离机主体5，所述分离机主体5的底端设有转鼓主轴6，且转鼓主轴6延伸至机座1内，所述机座1的内壁顶端对称设置有两个平衡轮7，所述机座1的内壁顶端还设置有惰轮8，且惰轮8位于转鼓主轴6的一侧，通过交流无级调速的电机2旋转的同时，配合皮带17达到转鼓主轴6同步旋转的效果，来改变碟式外喷嘴排渣分离机转鼓的转速，以满足不同物料不同脱水要求和实际生产中的需要；

所述机座1的内侧壁上焊接有支撑座9，所述支撑座9的端部焊接有基板10，所述基板10的左侧壁上固定有铰链座11，所述铰链座11上转动连接有调节杆12，且调节杆12的端部转动连接有张力轮13，所述基板10的左侧壁上焊接有横板14，且横板14上螺纹连接有第一螺栓15，所述基板10的左端开设有空心侧槽18，具体的，所述调节杆12设置在空心侧槽18内，且空心侧槽18的槽内宽度与调节杆12的直径相等，所述基板10的右侧壁上螺纹连接有第二螺栓16，且第二螺栓16的端部延伸至空心侧槽18内，具体的，所述第一螺栓15与第二螺栓16的端部均与调节杆12的表面接触，所述主动轮4、转鼓主轴6、平衡轮7、惰轮8和张力轮13上传动连接有皮带17，通过将检修板19进行拆卸后，方便操作人员仰卧在机座1的底端对皮带17进行更换，只需拆卸第一螺栓15后，使调节杆12由空心侧槽18内相互分离，使得张力轮13与皮带17不连接后，方便将皮带17由主动轮4和转鼓主轴6上分离，再将新的皮带17安装后再将第一螺栓15旋紧装入，使其端部对调节杆 12进行固定，达到皮带17方便更换的便捷操作，提高排渣分离机传动机构的检修效率。

该蝶式自动排渣分离机，在使用时，通过交流无级调速的电机2旋转的同时，配合皮带17达到转鼓主轴6同步旋转的效果，来改变碟式外喷嘴排渣分离机转鼓的转速，以满足不同物料不同脱水要求和实际生产中的需要；通过将检修板19进行拆卸后，方便操作人员仰卧在机座1的底端对皮带17进行更换，只需拆卸第一螺栓15后，使调节杆12由空心侧槽18内相互分离，使得张力轮13与皮带17不连接后，方便将皮带17由主动轮4和转鼓主轴6 上分离，再将新的皮带17安装后再将第一螺栓15旋紧装入，使其端部对调节杆12进行固定，达到皮带17方便更换的便捷操作，提高排渣分离机传动机构的检修效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.蝶式自动排渣分离机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶端左侧固定有电机(2)，所述电机(2)的底端设有输出轴(3)，所述输出轴(3)延伸至机座(1)内，且与主动轮(4)固定连接，所述机座(1)的顶端右侧固定有分离机主体(5)，所述分离机主体(5)的底端设有转鼓主轴(6)，且转鼓主轴(6)延伸至机座(1)内，所述机座(1)的内壁顶端对称设置有两个平衡轮(7)，所述机座(1)的内壁顶端还设置有惰轮(8)，且惰轮(8)位于转鼓主轴(6)的一侧，所述机座(1)的内侧壁上焊接有支撑座(9)，所述支撑座(9)的端部焊接有基板(10)，所述基板(10)的左侧壁上固定有铰链座(11)，所述铰链座(11)上转动连接有调节杆(12)，且调节杆(12)的端部转动连接有张力轮(13)，所述基板(10)的左侧壁上焊接有横板(14)，且横板(14)上螺纹连接有第一螺栓(15)，所述基板(10)的左端开设有空心侧槽(18)，所述基板(10)的右侧壁上螺纹连接有第二螺栓(16)，且第二螺栓(16)的端部延伸至空心侧槽(18)内，所述主动轮(4)、转鼓主轴(6)、平衡轮(7)、惰轮(8)和张力轮(13)上传动连接有皮带(17)。

2.根据权利要求1所述的蝶式自动排渣分离机，其特征在于：所述机座(1)的底端设置有检修板(19)，所述检修板(19)的表面拐角处贯穿有四个螺钉，且螺钉的端部螺纹连接在机座(1)的底端。

3.根据权利要求1所述的蝶式自动排渣分离机，其特征在于：所述机座(1)的底端拐角处对称设置有四个底端粘连防滑橡胶垫的支撑腿(20)。

4.根据权利要求1所述的蝶式自动排渣分离机，其特征在于：所述调节杆(12)设置在空心侧槽(18)内，且空心侧槽(18)的槽内宽度与调节杆(12)的直径相等。

5.根据权利要求1所述的蝶式自动排渣分离机，其特征在于：所述第一螺栓(15)与第二螺栓(16)的端部均与调节杆(12)的表面接触。

6.根据权利要求1所述的蝶式自动排渣分离机，其特征在于：所述电机(2)为交流无级调速电机。

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