CN203715987U - 粗筛 - Google Patents

Abstract

本装置属于造纸制浆专用设备领域，特别涉及一种粗筛，包括上壳体和下壳体，下壳体底部设置支腿，上、下壳体内分别设置上、下筛鼓，上、下筛鼓均通过压环固定在上、下壳体上，固定上筛鼓的压环位于上筛鼓底部，固定下筛鼓的压环位于下筛鼓的顶部，上、下筛鼓内设置转子，转子底部设置带轮，带轮通过传动带连接电机带轮，电机带轮连接电机，电机安装在底轨上，上、下壳体之间对应转子分别设置进料口和良浆出口，上壳体上部和下壳体下部分别设置尾浆口。本装置运行平稳，可提高筛选质量，降低能耗；增大浆料与筛鼓的接触面，提高清洗效果；转子上下分布有首尾相接的圆滑曲线旋翼，可避免杂质过多造成转子磨损严重，大大提高了使用寿命。

Description

粗筛

技术领域

本实用新型涉及一种粗筛，属于造纸制浆专用设备领域。

背景技术

在造纸制浆系统中，筛选除渣环节至关重要，浆料的筛选程度直接影响到纸张的质量，进而影响到企业的生产效率和利润。在各种废纸浆料的筛选段，压力筛由于其自身所具有的无可比拟的良好工作性能和可靠型，成为越来越多的客户的首选筛选设备。

粗筛是制浆系统中置于精筛和网前筛前面的常用筛选设备，用来除去纸浆中较大的杂质，如碎纸片、塑料片等。现在国内生产的粗筛大多采用单筛鼓、壳体为圆筒状结构的设计，在使用过程中发现该类粗筛筛选效果差、能耗大、筛选浓度低、生产效率低、，与国外同类产品相比差距很大。在市场竞争愈来愈烈和用户对纸张要求日益提高的今天，越来越难以满足客户对该类设备的认可。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑合理，运行平稳，可提高筛选质量的粗筛。

本实用新型所述的粗筛，包括上壳体和下壳体，下壳体底部设置支腿，上、下壳体内分别设置上、下筛鼓，上、下筛鼓均通过压环固定在上、下壳体上，固定上筛鼓的压环位于上筛鼓底部，固定下筛鼓的压环位于下筛鼓的顶部，上、下筛鼓内设置转子，转子底部设置带轮，带轮通过传动带连接电机，电机安装在底轨上，上、下壳体之间对应转子设置进料口和良浆出口，上壳体上部和下壳体下部分别设置尾浆口。

上壳体可设置成梯形，下壳体可与上壳体对称设置，使良浆腔上下小、中间大，使得筛选压力均衡，运行平稳；结构紧凑合理，受力均衡，可提高筛选效果；本机采用外流式结构，在一个完全封闭的状态下，带压力连续筛选的设备；浆料以一定的压力从机壳中部切线进入筛体内，浆料分成两部分，一部分流向上筛鼓，一部分流向下筛鼓，在转子旋转产生的正负脉冲及筛鼓内外的压力差的作用下，良浆纤维通过筛鼓从良浆口排出。未通过筛孔的尾浆从上下两个切向的尾浆口排出。这样，一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；另一方面防止重杂质对转子、筛鼓造成损坏，延长设备的使用寿命。

所述的上、下筛鼓均包括筛鼓本体，筛鼓本体设为波纹形，波纹形筛鼓本体包括棒条，棒条之间设置通孔，棒条均位于波纹形筛鼓本体内侧，波纹形筛鼓本体外周分布有加强环。筛鼓本体表面设计成波纹型，可增大浆料与筛鼓本体的接触面，筛鼓的清洗效果好，良浆通过筛鼓本体的阻力减小，增大了良浆通过量，同时使整个筛鼓能得到最有效地利用，加强环的设置保证了筛鼓本体的强度；经过在纸厂的试验，波纹状筛鼓的筛选能力比传统的筛鼓提高5%至10%，使用寿命也有了显著提高。

所述的转子包括对称设置的转子上部和转子下部，转子上部和转子下部之间内设置安装孔，转子上部和转子下部的外侧壁上均上下设有首尾相接的圆滑曲线旋翼，在相邻的圆滑曲线旋翼的首尾相接处对焊有耐磨层。转子上部和转子下部的侧壁上上下分布有首尾相接的圆滑曲线旋翼，可避免杂质过多造成转子磨损严重，大大提高了使用寿命；线、绳类长杂质不会挂在圆滑曲线旋翼上，使设备运行更加平稳；防止圆滑曲线旋翼击碎杂质而通过筛鼓，造成后续设备的能耗增大；使浆料混合均匀，避免了浓缩现象，使浆料更快的通过筛鼓，提高了生产效率；曲线变化平滑，圆滑曲线旋翼转动时产生持续不间断的低压脉冲，负压小且持续时间长，有利于清洁筛鼓，提高产量；对焊有耐磨层可提高转子寿命，降低生产成本。

所述的电机安装在电机支架上，电机支架与底轨之间安装调节顶丝，传动带为三角带。电机支架下部固定在底轨上，通过调节顶丝调整三角带的松紧度，进而保证设备的正常运行。

所述的上壳体顶部设置机盖，机盖两侧设置吊耳。机盖上部有吊耳，可以方便机盖的拆卸，便于设备内部的清洗、筛鼓的更换和设备的维修。

本实用新型的有益效果是：

结构合理紧凑，运行平稳，可提高筛选质量；在筛选效果、生产能力方面有极大的提高，能耗明显降低；采用波纹形筛鼓，可增大浆料与筛鼓的接触面，以提高清洗效果；转子上下分布有首尾相接的圆滑曲线旋翼，可避免杂质过多造成转子磨损严重，大大提高了使用寿命；线、绳类长杂质不会挂在圆滑曲线旋翼上，使设备运行更加平稳；防止圆滑曲线旋翼击碎杂质而通过筛鼓，造成后续设备的能耗增大；使浆料混合均匀，避免了浓缩现象，使浆料更快的通过筛鼓，提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中上、下筛鼓的结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是图1中转子的结构示意图。

图6是图5的俯视结构示意图。

图7是图6中B处的放大结构示意图。

图中：1、机盖  2、吊耳  3、上壳体  4、上筛鼓  5、转子  6、压环  7、下壳体  8、下筛鼓  9、电机  10、电机支架  11、底轨  12、调节顶丝  13、传动带  14、支腿  15、带轮  16、尾浆口  17、良浆出口  18、进料口  19、筛鼓本体  20、加强环  21、棒条  22、通孔  23、转子上部  24、圆滑曲线旋翼  25、转子下部  26、安装孔  27、耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图7所示，本实用新型所述的粗筛，包括上壳体3和下壳体7，下壳体7底部设置支腿14，上、下壳体内分别设置上、下筛鼓，上、下筛鼓均通过压环6固定在上、下壳体上，固定上筛鼓4的压环6位于上筛鼓4底部，固定下筛鼓8的压环6位于下筛鼓8的顶部，上、下筛鼓内设置转子5，转子5底部设置带轮15，带轮15通过传动带13连接电机9，电机9安装在底轨11上，上、下壳体之间对应转子5设置进料口18和良浆出口17，上壳体3上部和下壳体7下部分别设置尾浆口16。上、下筛鼓均包括筛鼓本体19，筛鼓本体19设为波纹形，波纹形筛鼓本体包括棒条21，棒条21之间设置通孔22，棒条21均位于波纹形筛鼓本体内侧，波纹形筛鼓本体外周分布有加强环20。转子5包括对称设置的转子上部23和转子下部25，转子上部23和转子下部25之间内设置安装孔26，转子上部23和转子下部25的外侧壁上均上下设有首尾相接的圆滑曲线旋翼24，在相邻的圆滑曲线旋翼24的首尾相接处对焊有耐磨层27。电机9安装在电机支架10上，电机支架10与底轨11之间安装调节顶丝12，传动带13为三角带。上壳体3顶部设置机盖1，机盖1两侧设置吊耳2。

工作时，启动电机9，电机9驱动传动带13转动，传动带13带动带轮15转动，带轮15带动转子5转动，浆料以一定的压力从上、下壳体之间切线进入筛体内，浆料分成两部分，一部分流向上筛鼓4，一部分流向下筛鼓8，在转子5旋转产生的正负脉冲及筛鼓内外的压力差的作用下，良浆纤维通过筛鼓从良浆出口17排出。未通过筛孔的尾浆从上下两个切向的尾浆口16排出。

Claims (5)

1.一种粗筛，其特征在于：包括上壳体（3）和下壳体（7），下壳体（7）底部设置支腿（14），上、下壳体内分别设置上、下筛鼓，上、下筛鼓均通过压环（6）固定在上、下壳体上，固定上筛鼓（4）的压环（6）位于上筛鼓（4）底部，固定下筛鼓（8）的压环（6）位于下筛鼓（8）的顶部，上、下筛鼓内设置转子（5），转子（5）底部设置带轮（15），带轮（15）通过传动带（13）连接电机（9），电机（9）安装在底轨（11）上，上、下壳体之间对应转子（5）设置进料口（18）和良浆出口（17），上壳体（3）上部和下壳体（7）下部分别设置尾浆口（16）。

2.根据权利要求1所述的粗筛，其特征在于：上、下筛鼓均包括筛鼓本体（19），筛鼓本体（19）设为波纹形，波纹形筛鼓本体包括棒条（21），棒条（21）之间设置通孔（22），棒条（21）均位于波纹形筛鼓本体内侧，波纹形筛鼓本体外周分布有加强环（20）。

3.根据权利要求1或2所述的粗筛，其特征在于：转子（5）包括对称设置的转子上部（23）和转子下部（25），转子上部（23）和转子下部（25）之间内设置安装孔（26），转子上部（23）和转子下部（25）的外侧壁上均上下设有首尾相接的圆滑曲线旋翼（24），在相邻的圆滑曲线旋翼（24）的首尾相接处对焊有耐磨层（27）。

4.根据权利要求3所述的粗筛，其特征在于：电机（9）安装在电机支架（10）上，电机支架（10）与底轨（11）之间安装调节顶丝（12），传动带（13）为三角带。

5.根据权利要求1、2或4所述的粗筛，其特征在于：上壳体（3）顶部设置机盖（1），机盖（1）两侧设置吊耳（2）。