CN212595496U - 侧吸式漩涡搅拌罐体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧吸式漩涡搅拌罐体，包括搅拌罐体，搅拌罐体的内壁上设有间隔设置的挡板，挡板沿搅拌罐体的高度方向设置，挡板环绕搅拌罐体内壁均布，挡板顶部对应设有阻溅板，搅拌罐体外壁上设有吸取管道，吸取管道内的搅拌罐体侧壁上设有连通搅拌罐体与吸取管道内腔的通道口，吸取管道顶部高出搅拌罐体的顶沿且在朝向搅拌罐体一侧形成回流口。本实用新型能够快速实现液体搅拌均匀并不至于外溅，并能实现边搅拌边能抽取物料。

Description

侧吸式漩涡搅拌罐体

技术领域

本实用新型涉及一种侧吸式漩涡搅拌罐体。

背景技术

目前，公知的搅拌罐是由搅拌罐体、搅拌叶轮、减速机、电机组成。电机通过减速机降速带动搅拌叶轮旋转达到搅拌液体的目的。但是对于粘稠并易于凝固的液体搅拌时，由于搅拌叶的转动带动粘稠并易于凝固的液体转动时，会出现搅拌叶带动液体整体转动，从而使液体不能搅拌均匀，同时由于液体的整体转动时液体容易出现飞溅的现象，而且在搅拌叶在转动时，由于搅拌叶容易拨动吸取管影响吸取效果，不仅不能快速搅拌均匀，而且不能满足边搅拌边抽取搅拌液体，另外对于敞开式搅拌液体容易溅出搅拌罐体。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种侧吸式漩涡搅拌罐体，其能够快速实现液体搅拌均匀并不至于外溅，并能实现边搅拌边能抽取物料。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括搅拌罐体，其结构特点是所述搅拌罐体的内壁上设有间隔设置的挡板，所述挡板沿搅拌罐体的高度方向设置，所述挡板环绕搅拌罐体内壁均布，所述挡板顶部对应设有阻溅板，所述搅拌罐体外壁上设有吸取管道，所述吸取管道内的搅拌罐体侧壁上设有连通搅拌罐体与吸取管道内腔的通道口，所述吸取管道顶部高出所述搅拌罐体的顶沿在朝向搅拌罐体一侧形成回流口。

采用上述结构后，当搅拌机构插入搅拌罐体对液体进行搅拌时，随着搅拌机构搅拌转动的液体转动到挡板处时，使得物料在搅拌时与挡板撞击，从而使物料不会成一个整体随着搅拌机构转动，加速搅拌的均匀性和效率，挡板上部设置的阻溅板能够使得阻止液体与挡板撞击时沿壁顺势上溅，防止敞开式搅拌液体易于溅出罐体的缺陷；吸取管道内的搅拌罐体侧壁上设有连通搅拌罐体与吸取管道内腔的通道口，便于边搅拌边抽取物料而不受影响，同时为了避免吸取管道内的液体溢出，吸取管道顶部高出搅拌罐体的顶沿并在朝向搅拌罐体一侧形成回流口，使搅拌产生的离心力使吸取管道的液面高于罐体时回流至罐中；整体结构简单，在注浆领域实用性较高。

所述挡板设有三条，所述挡板宽度方向的外侧与所述搅拌罐体的内壁固接，所述挡板宽度方向的内侧向搅拌罐体的中心延伸设置。

所述阻溅板呈扇面形状，所述阻溅板的外侧与所述搅拌罐体的内壁固接，所述阻溅板的内侧向搅拌罐体的中心延伸设置，所述阻溅板的平面面积大于挡板的横截面面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的再利用的流程图；

图中：1、搅拌罐体，2、挡板，3、通道口，4、吸取管道，5阻溅板，6、回流口。

具体实施方式

参照图1和图2所示，该侧吸式漩涡搅拌罐体包括上端敞口设置的搅拌罐体1，搅拌罐体1的敞口处环设有外沿，搅拌罐体1的内壁上设有间隔设置的挡板2，挡板2设有三条，挡板2呈条状，挡板2宽度方向的外侧与搅拌罐体1的内壁固接，挡板2宽度方向的内侧向搅拌罐体1的中心延伸设置，挡板2沿搅拌罐体1的高度方向设置，即挡板2自搅拌罐体1的底部向搅拌罐体1的敞口处延伸设置，挡板2的高度小于搅拌罐体1的高度，挡板2环绕搅拌罐体1内壁均布，每一条挡板2的顶部对应设有一块阻溅板5，阻溅板5呈扇面形状，阻溅板5的平面面积大于挡板2的横截面面积，即阻溅板5的宽度大于挡板2的厚度，阻溅板5的径向距离大于挡板2的宽度，阻溅板5能够挡住触碰到挡板2飞溅的液体，避免液体的溅出，阻溅板5的外侧与搅拌罐体1的内壁固接，阻溅板5的内侧向搅拌罐体1的中心延伸设置；搅拌罐体1外壁上设有吸取管道4，作为用以吸取搅拌液体的通道，吸取管道4内的搅拌罐体1侧壁上设有连通搅拌罐体1与吸取管道4内腔的通道口3，通道口3设于搅拌罐体1的底部，从而实现边搅拌液体边吸取液体。吸取管道4顶部高出搅拌罐体1的顶沿并在朝向搅拌罐体1一侧形成回流口6，搅拌罐体1内的液体在搅拌时产生离心力，搅拌好的液体在离心力的作用下通过通道口3进入吸取管道4高于桶内液面时会通过回流口6流到搅拌罐体1，吸取管道4包括依次顺序连接第一立板、第二立板和第三立板，第一立板、第二立板、第三立板和搅拌罐体1侧壁围设成吸取管道4，第一立板和第三立板平行设置，第一立板和第三立板的内侧与搅拌罐体1的外壁连接，第一立板和第三立板的外侧与第二立板的两侧连接，第一立板、第二立板和第三立板的下部设有底板，底板为搅拌罐体1的底部延伸出来的部分，第一立板、第二立板和第三立板的高度均高于搅拌罐体1的高度，高出搅拌罐体1的吸取管道4上开设有朝向搅拌罐体1设置的回流口6，高出搅拌罐体1的第一立板部段、高出搅拌罐体1的第三立板部段和搅拌罐体1侧壁的顶部构成回流口6；吸取管道4还可以由圆管加工而成，实际制作时，截取圆管的长度大于搅拌罐体1的高度，沿圆管长度方向切掉一部分，使圆管截面呈C型或半圆形，此时，吸取管道4的截面积为圆管截面积1/2——2/3，将加工后的圆管安装在搅拌罐体1的外壁上并将圆管底部封闭，形成吸取管道4，吸取管道4顶部高出搅拌罐体1的顶沿并在朝向搅拌罐体1一侧形成回流口6。设置回流口6，便于溢出的液体快速流入搅拌罐体1内，经过搅拌后的液体通过通道口3流入吸取管道4，由于搅拌时液体产生的离心力使液体不断流入吸取管道4内，吸取管道4的液体容易出现溢出，吸取管道4溢出的液体通过回流口6重新流入搅拌罐体1，从而实现边搅拌边能抽取物料且液体不外溅的技术效果。

本实用新型在使用时，当搅拌机构（图中未示出）自敞口处插入搅拌罐体1内对液体进行搅拌时，随着搅拌机构搅拌转动的液体转动到挡板2处时，使得物料在搅拌时与挡板2撞击，从而使物料不会形成一个整体随着搅拌机构转动，加速搅拌的均匀性和效率，挡板2上部设置的阻溅板5能够使得阻止液体与挡板2撞击时沿壁顺势上溅，防止敞开式搅拌液体易于溅出罐体的缺陷；吸取管道设在搅拌罐体1的外壁上，搅拌罐体1上设有与吸取管道连通的通道口3，便于边搅拌边抽取物料而不受影响，同时由于搅拌机构搅拌时使液体产生的离心力，使液体不断进入吸取管道4，为了避免吸取管道内的液体溢出，吸取管道的高度高于搅拌罐体1，吸取管道4顶部高出搅拌罐体1的顶沿并在朝向搅拌罐体1一侧形成回流口6，使搅拌产生的离心力使吸取管道的液面高于罐体时回流至罐中；整体结构简单，在注浆领域实用性较高。

Claims (3)

1.一种侧吸式漩涡搅拌罐体，包括搅拌罐体（1），其特征在于：所述搅拌罐体（1）的内壁上设有间隔设置的挡板（2），所述挡板（2）沿搅拌罐体（1）的高度方向设置，所述挡板（2）环绕搅拌罐体（1）内壁均布，所述挡板（2）顶部对应设有阻溅板（5），所述搅拌罐体（1）外壁上设有吸取管道（4），所述吸取管道（4）内的搅拌罐体（1）侧壁上设有连通搅拌罐体（1）与吸取管道（4）内腔的通道口（3），所述吸取管道（4）顶部高出所述搅拌罐体（1）的顶沿且在朝向搅拌罐体（1）一侧形成回流口（6）。

2.如权利要求1所述的侧吸式漩涡搅拌罐体，其特征在于：所述挡板（2）设有三条，所述挡板（2）宽度方向的外侧与所述搅拌罐体（1）的内壁固接，所述挡板（2）宽度方向的内侧向搅拌罐体（1）的中心延伸设置。

3.如权利要求2所述的侧吸式漩涡搅拌罐体，其特征在于：所述阻溅板（5）呈扇面形状，所述阻溅板（5）的外侧与所述搅拌罐体（1）的内壁固接，所述阻溅板（5）的内侧向搅拌罐体（1）的中心延伸设置，所述阻溅板（5）的平面面积大于挡板（2）的横截面面积。

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