CN212586303U - 一种不锈制品对接焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈制品对接焊缝检测装置，涉及焊缝检测技术领域，包括两个底座，两个所述底座之间通过连接杆固定为一体，且两个底座的上表面均固定连接有管支撑座，管支撑座的上表面凹陷成形有用于搭放不锈钢管的容纳槽5，且容纳槽5的截面成形为V形，管支撑座的上部设置有限位框，且限位框的两侧下沿相对面形成凸起部，凸起部滑动连接于管支撑座两侧面中部开设的限位槽中，同时在限位框上设置有用于将不锈钢管定位的压紧机构。本申请借助压紧机构能够将不锈钢管压紧，防止不锈钢管在检测时出现滑移情况，保证检测的精确性。

Description

一种不锈制品对接焊缝检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测技术领域，具体是一种不锈制品对接焊缝检测装置。

背景技术

超声波焊缝检测仪是根据多种国家及行业标准研发的检测仪器，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。广泛应用在建设工程、钢结构制造、特种设备检验、锅炉压力容器制造、工程机械制造、钢铁冶金、船舶制造、石油天然气装备制造等行业的金属结构及焊接质量检测，是提高产品质量必备的无损检测仪器。

目前在针对不锈钢管道的焊缝检测操作时，在检测前需要将不锈钢管道稳定放置到指定的检测台上，而后借助超声波焊缝检测仪等现有技术进行检测，检测过程中哪怕是不锈钢管道出现的一个微小滑移，都有产生误差的可能性，影响检测结果的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈制品对接焊缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈制品对接焊缝检测装置，包括两个底座，两个所述底座之间通过连接杆固定为一体，且两个底座的上表面均固定连接有管支撑座，管支撑座的上表面凹陷成形有用于搭放不锈钢管的容纳槽5，且容纳槽5的截面成形为V形，管支撑座的上部设置有限位框，且限位框的两侧下沿相对面形成凸起部，凸起部滑动连接于管支撑座两侧面中部开设的限位槽中，同时在限位框上设置有用于将不锈钢管定位的压紧机构，两个所述限位框的上表面四角处均通过支撑杆连接有支撑板，两个支撑板相对面的两侧均固定连接有导向杆，其中一个支撑板的一侧面中部通过轴承转动连接丝杆的一端，而丝杆的另一端贯穿螺纹连接滑块中部的螺纹穿孔并贯穿另一个支撑板通过联轴器连接步进电机的输出轴上，步进电机通过支架安装于对应限位框的上部，且滑块的两侧均开设有供导向杆贯穿滑动的穿孔，同时在滑块的下表面中部还固定安装有电动推杆，电动推杆输出端固定连接有安装板，安装板的下表面固定安装有检测端头与喷标器，其中一个限位框上还固定安装有超声波焊缝检测仪，超声波焊缝检测仪电性连接检测端头与喷标器的信号接入端。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧机构包括限位框顶面中部贯穿安装的螺纹筒，螺纹筒内螺纹连接有螺杆轴，且螺杆轴的一端连接有手轮，而螺杆轴的另一端穿至限位框的上部下方转动连接升降板的顶面中央，升降板的两侧滑动接触于限位框的内两侧面，且升降板的下表面中部固定连接有压块，且压块远离升降板的一侧面凹陷成形有与不锈钢管周部相适配的弧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述压块的弧面侧复合连接有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述管支撑座的两侧面上缘均开设有定位槽，且定位槽内抵触有定位螺钉的尾部，而定位螺钉螺纹连接于限位框对应侧开设的螺纹孔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下表面四角处均固定安装有锁止万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过步进电机、导向杆、滑块与丝杆形成的丝杆滑块结构，使得滑块实现指定位置的启停，从而移动至不锈钢管上的焊缝上方，而后启动电动推杆，调整检测端头与喷标器的高度，检测端头检测到焊缝瑕疵位置后，超声波焊缝检测仪通过外部主控器将信号传递至喷标器，喷标器在瑕疵位置进行喷涂标记，以便于后续人工操作，提高检测效率。

2.本实用新型通过手轮使螺杆轴进行转动时，螺杆轴在螺纹筒的导向作用下实现下移，从而借助升降板将压块紧压到不锈钢管的上周部，进而将不锈钢管压紧，防止不锈钢管在检测时出现滑移情况，保证检测的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图；

图3为本实用新型中压紧机构的结构示意图；

图中：1、底座；2、管支撑座；3、限位槽；4、不锈钢管；5、容纳槽；6、限位框；7、步进电机；8、支撑板；9、导向杆；10、滑块；11、丝杆；12、超声波焊缝检测仪；13、定位螺钉；14、定位槽；15、电动推杆；16、检测端头；17、喷标器；18、螺杆轴；19、压块；20、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种不锈制品对接焊缝检测装置，包括两个底座1，两个所述底座1之间通过连接杆固定为一体，且两个底座1的上表面均固定连接有管支撑座2，管支撑座2的上表面凹陷成形有用于搭放不锈钢管4的容纳槽5，且容纳槽5的截面成形为V形，管支撑座2的上部设置有限位框6，且限位框6的两侧下沿相对面形成凸起部，凸起部滑动连接于管支撑座2两侧面中部开设的限位槽3中，同时在限位框6上设置有用于将不锈钢管4定位的压紧机构，两个所述限位框6的上表面四角处均通过支撑杆连接有支撑板8，两个支撑板8相对面的两侧均固定连接有导向杆9，其中一个支撑板8的一侧面中部通过轴承转动连接丝杆11的一端，而丝杆11的另一端贯穿螺纹连接滑块10中部的螺纹穿孔并贯穿另一个支撑板8通过联轴器连接步进电机7的输出轴上，步进电机7通过支架安装于对应限位框6的上部，且滑块10的两侧均开设有供导向杆9贯穿滑动的穿孔，同时在滑块10的下表面中部还固定安装有电动推杆15，电动推杆15输出端固定连接有安装板，安装板的下表面固定安装有检测端头16与喷标器17，其中一个限位框6上还固定安装有超声波焊缝检测仪12，超声波焊缝检测仪12电性连接检测端头16与喷标器17的信号接入端，通过步进电机7、导向杆9、滑块10与丝杆11形成的丝杆滑块结构，使得滑块10实现指定位置的启停，从而移动至不锈钢管4上的焊缝上方，而后启动电动推杆15，调整检测端头16与喷标器17的高度，检测端头16检测到焊缝瑕疵位置后，超声波焊缝检测仪12通过外部主控器将信号传递至喷标器17，喷标器17在瑕疵位置进行喷涂标记，以便于后续人工操作，提高检测效率。

进一步，所述压紧机构包括限位框6顶面中部贯穿安装的螺纹筒，螺纹筒内螺纹连接有螺杆轴18，且螺杆轴18的一端连接有手轮，而螺杆轴18的另一端穿至限位框6的上部下方转动连接升降板20的顶面中央，升降板20的两侧滑动接触于限位框6的内两侧面，且升降板20的下表面中部固定连接有压块19，且压块19远离升降板20的一侧面凹陷成形有与不锈钢管4周部相适配的弧面，从而在通过手轮使螺杆轴18进行转动时，螺杆轴18在螺纹筒的导向作用下实现下移，从而借助升降板20将压块19紧压到不锈钢管4的上周部，进而将不锈钢管4压紧，防止不锈钢管4在检测时出现滑移情况，保证检测的精确性。

进一步，所述压块19的弧面侧复合连接有橡胶垫，橡胶垫能够增大与不锈钢管4周部间的摩擦系数，进一步确保不锈钢管4在检测时的稳定性。

进一步，所述管支撑座2的两侧面上缘均开设有定位槽14，且定位槽14内抵触有定位螺钉13的尾部，而定位螺钉13螺纹连接于限位框6对应侧开设的螺纹孔中，这样在限位框6滑移至指定位置后，旋紧定位螺钉13即可实现限位框6的定位目的。

进一步，所述底座1的下表面四角处均固定安装有锁止万向轮，达到便于移动的目的。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种不锈制品对接焊缝检测装置，包括两个底座(1)，其特征在于，两个所述底座(1)之间通过连接杆固定为一体，且两个底座(1)的上表面均固定连接有管支撑座(2)，管支撑座(2)的上表面凹陷成形有用于搭放不锈钢管(4)的容纳槽(5)，且容纳槽(5)的截面成形为V形，管支撑座(2)的上部设置有限位框(6)，且限位框(6)的两侧下沿相对面形成凸起部，凸起部滑动连接于管支撑座(2)两侧面中部开设的限位槽(3)中，同时在限位框(6)上设置有用于将不锈钢管(4)定位的压紧机构，两个所述限位框(6)的上表面四角处均通过支撑杆连接有支撑板(8)，两个支撑板(8)相对面的两侧均固定连接有导向杆(9)，其中一个支撑板(8)的一侧面中部通过轴承转动连接丝杆(11)的一端，而丝杆(11)的另一端贯穿螺纹连接滑块(10)中部的螺纹穿孔并贯穿另一个支撑板(8)通过联轴器连接步进电机(7)的输出轴上，步进电机(7)通过支架安装于对应限位框(6)的上部，且滑块(10)的两侧均开设有供导向杆(9)贯穿滑动的穿孔，同时在滑块(10)的下表面中部还固定安装有电动推杆(15)，电动推杆(15)输出端固定连接有安装板，安装板的下表面固定安装有检测端头(16)与喷标器(17)，其中一个限位框(6)上还固定安装有超声波焊缝检测仪(12)，超声波焊缝检测仪(12)电性连接检测端头(16)与喷标器(17)的信号接入端。

2.根据权利要求1所述的一种不锈制品对接焊缝检测装置，其特征在于，所述压紧机构包括限位框(6)顶面中部贯穿安装的螺纹筒，螺纹筒内螺纹连接有螺杆轴(18)，且螺杆轴(18)的一端连接有手轮，而螺杆轴(18)的另一端穿至限位框(6)的上部下方转动连接升降板(20)的顶面中央，升降板(20)的两侧滑动接触于限位框(6)的内两侧面，且升降板(20)的下表面中部固定连接有压块(19)，且压块(19)远离升降板(20)的一侧面凹陷成形有与不锈钢管(4)周部相适配的弧面。

3.根据权利要求2所述的一种不锈制品对接焊缝检测装置，其特征在于，所述压块(19)的弧面侧复合连接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种不锈制品对接焊缝检测装置，其特征在于，所述管支撑座(2)的两侧面上缘均开设有定位槽(14)，且定位槽(14)内抵触有定位螺钉(13)的尾部，而定位螺钉(13)螺纹连接于限位框(6)对应侧开设的螺纹孔中。

5.根据权利要求1所述的一种不锈制品对接焊缝检测装置，其特征在于，所述底座(1)的下表面四角处均固定安装有锁止万向轮。

Images