CN212583345U - 一种伺服轴力钢支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种伺服轴力钢支撑装置，包括多个支撑单元和总控箱，每个支撑单元包括千斤顶、临时支撑架、通讯线、液压管线和泵站分控箱，千斤顶设置在临时支撑架的顶部，千斤顶通过液压管线和通讯线与泵站分控箱连接，泵站分控箱与总控箱通信连接。本实用新型提供的伺服轴力支撑装置可通过千斤顶调整临时支撑架向下部结构传导的载荷值，对下部结构的过载情况进行释放与缓解，使得千斤顶承载的载荷值与上部结构安装过程中产生的总载荷值的占比稳定，保证临时支撑架向下部结构传导的载荷值在下部结构的可接受范围内，从而避免下部结构超载损坏，保证施工安全，且本实用新型结构简单，易于安装和拆除。

Description

一种伺服轴力钢支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构工程施工技术领域，特别涉及一种伺服轴力钢支撑装置。

背景技术

在钢结构的吊装施工过程中，需要用到大量的临时支撑结构对钢结构进行临时支撑，目前使用的临时支撑结构，一般为圆管类型的、格构柱类型的或者型钢类型的钢支撑结构，这些钢支撑结构均为刚性支撑结构，即受压或受拉的被动杆件。

刚性支撑结构在使用时会直接将上部结构在施工过程产生的全部载荷传导至下部结构，导致下部结构超载至破坏。

另外，钢结构安装完成后还需要对临时支撑结构进行卸载拆除，目前采用的方法是工人位于临时支撑的顶部，通过切割的方法使上部结构与临时支撑结构分离，此方法存在的安全风险较大，且耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服轴力钢支撑装置，以解决现有技术中刚性支撑结构在使用时会直接将上部结构在施工过程产生的全部载荷传导至下部结构，导致下部结构超载至破坏，且卸载拆除时费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提一种伺服轴力钢支撑装置，包括多个支撑单元和总控箱，每个所述支撑单元包括千斤顶、临时支撑架、通讯线、液压管线和泵站分控箱，所述千斤顶设置在所述临时支撑架的顶部，所述千斤顶通过所述液压管线和所述通讯线与所述泵站分控箱连接，所述泵站分控箱与所述总控箱通信连接。

可选的，还包括通讯总线，多个所述泵站分控箱通过所述通讯线依次连接并通过所述通讯总线与所述总控箱连接。

可选的，所述千斤顶上设有压力传感器，用于实时监测所述千斤顶承载的载荷值，并将所述千斤顶承载的载荷值反馈至所述总控箱。

可选的，所述千斤顶上设有行程传感器，用于实时监测所述千斤顶的活塞杆的伸出长度值，并将所述活塞缸的伸出长度值反馈至所述总控箱。

可选的，所述支撑单元还包括千斤顶支座，所述千斤顶安装在所述千斤顶支座上，所述千斤顶支座设置在所述临时支撑架的顶部。

可选的，每个所述支撑单元包括多个所述千斤顶，多个所述千斤顶由同一个所述泵站分控箱控制。

可选的，每个所述支撑单元包括多个所述千斤顶，多个所述千斤顶由多个所述泵站分控箱分别控制。

可选的，所述临时支撑架为格构柱、型钢独立柱或圆管。

本实用新型提供的一种伺服轴力钢支撑装置，具有以下有益效果：所述伺服轴力钢支撑装置包括多个支撑单元和总控箱，每个所述支撑单元包括千斤顶、临时支撑架、通讯线、液压管线和泵站分控箱，所述千斤顶设置在所述临时支撑架的顶部，所述千斤顶通过所述液压管线和所述通讯线与所述泵站分控箱连接，所述泵站分控箱与所述总控箱通信连接。本实用新型提供的所述伺服轴力支撑装置在使用时可先通过所述总控箱对每个所述千斤顶承载的载荷值与上部结构安装过程中产生的总载荷值的占比设定一个参考区间，然后在安装上部结构时，所述总控箱根据所述千斤顶承载的载荷值通过所述泵站分控箱实时控制所述千斤顶进行升缸或缩缸，以调整所述千斤顶的支撑轴力，即所述千斤顶承载的载荷值，进而调整所述临时支撑架向下部结构传导的载荷值，对下部结构的过载情况进行释放与缓解，使得所述千斤顶承载的载荷值与所述上部结构安装过程中产生的总载荷值的占比在所述参考区间内，保证所述临时支撑架向下部结构传导的载荷值在下部结构的可接受范围内，从而避免下部结构超载损坏，保证施工安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种伺服轴力钢支撑装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种伺服轴力钢支撑装置中所述支撑单元的结构示意图；

其中，附图1～2的附图标记说明如下：

1-支撑单元；11-千斤顶；12-临时支撑架；13-泵站分控箱；14-液压管线；15-通讯线；16-千斤顶支座；2-总控箱；3-通讯总线；4-上部结构；5-下部结构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种伺服轴力钢支撑装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如背景技术所述，现有技术中，钢结构施工过程中一般使用刚性支撑结构对其进行临时支撑时，而刚性支撑结构会直接将上部结构在施工过程产生的全部载荷传导至下部结构，使上、下结构所承载的载荷严重失衡，导致下部结构超载至破坏，且施工完成后，对刚性支撑结构的卸载拆除费时费力。对此，本实施例提供一种伺服轴力钢支撑装置，图1是本实施例提供的一种伺服轴力钢支撑装置的结构示意图，图2是本实施例提供的一种伺服轴力钢支撑装置中所述支撑单元的结构示意图，请参阅图1和图2，所述伺服轴力钢支撑装置包括多个支撑单元1和总控箱2，每个所述支撑单元1包括千斤顶11、临时支撑架12、通讯线15、液压管线14和泵站分控箱13，所述千斤顶11设置在所述临时支撑架12的顶部，所述千斤顶11通过所述液压管线14和所述通讯线15与所述泵站分控箱13连接，所述泵站分控箱13与所述总控箱2通信连接。

本实施例提供的所述伺服轴力支撑装置在使用时可先通过所述总控箱2对每个所述千斤顶11承载的载荷值与上部结构4安装过程中产生的总载荷值的占比设定一个参考区间，然后在安装上部结构4时，所述总控箱2通过所述泵站分控箱13根据所述千斤顶11承载的载荷值实时控制所述千斤顶11进行升缸或缩缸，以调整所述千斤顶的支撑轴力，即所述千斤顶11承载的载荷值，进而调整所述临时支撑架12向下部结构5传导的载荷值，对下部结构5的过载情况进行释放与缓解，使得所述千斤顶11承载的载荷值与所述上部结构4安装过程中产生的总载荷值的占比在所述参考区间内，保证所述临时支撑架12向下部结构5传导的载荷值在下部结构5的可接受范围内，从而避免下部结构5超载损坏，保证施工安全。

具体的，所述支撑单元1还包括千斤顶支座16，所述千斤顶11安装在所述千斤顶支座16上，所述千斤顶支座16设置在所述临时支撑架12的顶部。

进一步的，所述伺服轴力支撑装置还包括通讯总线3，多个所述泵站分控箱13通过所述通讯线15依次连接并通过所述通讯总线3与所述总控箱2连接。

进一步的，所述千斤顶11上设有压力传感器(图中未示出)，用于实时监测所述千斤顶11向上的支撑轴力，即所述千斤顶11承载的载荷值，并将所述千斤顶11承载的载荷值反馈至所述总控箱2，当所述压力传感器监测到所述千斤顶11承载的载荷值与上部结构4安装过程中产生的总载荷值的占比不在设定的参考区间内，所述总控箱2将通过所述泵站分控箱13控制所述千斤顶11进行升缸或者缩缸以增加或者减少所述千斤顶11承载的载荷值，使得所述千斤顶11承载的载荷值实时可变，并保持与上部结构4安装过程中产生的总载荷值的占比稳定在设定的参考区间内。

进一步的，所述千斤顶11上还设有行程传感器(图中未示出)，用于实时监测所述千斤顶11的活塞杆的伸出长度值，并将所述活塞杆的伸出长度值反馈至所述总控箱2，以保证所述千斤顶11在进行升缸或者缩缸过程中，所述活塞杆的伸出长度值在安全值内，不会影响所述千斤顶11的机械性能，从而保证施工质量和施工安全。

另外，每个所述支撑单元1可以包括多个所述千斤顶11，多个所述千斤顶11可以由同一个所述泵站分控箱13控制，也可以由多个所述泵站分控箱13分别进行控制。

进一步，所述临时支撑架12可以为格构柱、型钢独立柱或圆管。

此外，本实施例还提供一种基于如前所述的伺服轴力钢支撑装置的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

(1)施工准备，在下部结构5安装所述伺服轴力钢支撑装置。

具体的，先在地面、地下室顶板、钢结构等下部结构5上安装所述临时支撑架12，然后在所述临时支撑架12的顶部安装所述千斤顶支座16，在所述千斤顶11上安装压力传感器和行程传感器并将所述千斤顶11安装在所述千斤顶支座16上，然后将所述千斤顶11通过液压管线14和通讯线15与对应的泵站分控箱13连接，最后将各个所述泵站分控箱13通过通讯线15依次连接并通过通讯总线3与所述总控箱2连接。

(2)将每个所述千斤顶11的活塞杆均伸出一定高度，以方便后续所述千斤顶11进行升缸或缩缸调整其向上的支撑轴力。

(3)通过所述总控箱2对每个所述千斤顶11承载的载荷值与上部结构4安装过程中产生的总载荷值的占比设置一个参考区间。

具体的，假如所述伺服轴力钢支撑装置共设置4个所述支撑单元1，上部结构4安装过程中产生的总载荷值为x，若设定每个所述千斤顶11承载的载荷值与上部结构4安装过程中产生的总载荷值的占比为10％～15％，则每个所述千斤顶承载11的载荷值为0.1x～0.15x，那么上部结构4安装过程中产生的总载荷值只有40％～60％的载荷值会通过所述临时支撑架12传导给下部结构5。

(4)安装上部结构4，所述总控箱2通过所述泵站分控箱13实时控制所述千斤顶11进行升缸或缩缸，使得所述千斤顶11承载的载荷值与所述上部结构4安装过程中产生的总载荷值的占比在所述参考区间内。

具体的，由所述压力传感器实时监测所述千斤顶11向上的支撑轴力，即所述千斤顶11承载的载荷值，并将所述千斤顶11承载的载荷值反馈至所述总控箱2，当所述压力传感器监测到所述千斤顶11承载的载荷值与上部结构4安装过程中产生的总载荷值的占比不在设定的参考区间内，所述总控箱2将通过所述泵站分控箱13控制所述千斤顶11进行升缸或者缩缸以增加或者减少所述千斤顶11承载的载荷值，使得所述千斤顶11承载的载荷值实时可变，并保持与上部结构4安装过程中产生的总载荷值的占比稳定在设定的参考区间内。

(5)上部结构4安装完成后，所述总控箱2控制所述支撑单元1与所述上部结构4分离，省时省力。

(6)卸载拆除所述伺服轴力钢支撑装置，施工结束。

综上所述，本实用新型提供的一种伺服轴力钢支撑装置，具有以下优点：所述伺服轴力钢支撑装置包括多个支撑单元和总控箱，每个所述支撑单元包括千斤顶、临时支撑架、通讯线、液压管线和泵站分控箱，所述千斤顶设置在所述临时支撑架的顶部，所述千斤顶通过所述液压管线和所述通讯线与所述泵站分控箱连接，所述泵站分控箱与所述总控箱通信连接。本实施例提供的所述伺服轴力支撑装置可通过所述千斤顶调整所述临时支撑架向下部结构传导的载荷值，对下部结构的过载情况进行释放与缓解，使得所述千斤顶承载的载荷值与所述上部结构安装过程中产生的总载荷值的占比稳定，保证所述临时支撑架向下部结构传导的载荷值在下部结构的可接受范围内，从而避免下部结构超载损坏，保证施工安全，且本实用新型结构简单，易于安装和拆除。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种伺服轴力钢支撑装置，其特征在于，包括多个支撑单元和总控箱，每个所述支撑单元包括千斤顶、临时支撑架、通讯线、液压管线和泵站分控箱，所述千斤顶设置在所述临时支撑架的顶部，所述千斤顶通过所述液压管线和所述通讯线与所述泵站分控箱连接，所述泵站分控箱与所述总控箱通信连接。

2.如权利要求1所述的伺服轴力钢支撑装置，其特征在于，还包括通讯总线，多个所述泵站分控箱通过所述通讯线依次连接并通过所述通讯总线与所述总控箱连接。

3.如权利要求1所述的伺服轴力钢支撑装置，其特征在于，所述千斤顶上设有压力传感器，用于实时监测所述千斤顶承载的载荷值，并将所述千斤顶承载的载荷值反馈至所述总控箱。

4.如权利要求1所述的伺服轴力钢支撑装置，其特征在于，所述千斤顶上设有行程传感器，用于实时监测所述千斤顶的活塞杆的伸出长度值，并将所述活塞杆的伸出长度值反馈至所述总控箱。

5.如权利要求1所述的伺服轴力钢支撑装置，其特征在于，所述支撑单元还包括千斤顶支座，所述千斤顶安装在所述千斤顶支座上，所述千斤顶支座设置在所述临时支撑架的顶部。

6.如权利要求1所述的伺服轴力钢支撑装置，其特征在于，每个所述支撑单元包括多个所述千斤顶，多个所述千斤顶由同一个所述泵站分控箱控制。

7.如权利要求1所述的伺服轴力钢支撑装置，其特征在于，每个所述支撑单元包括多个所述千斤顶，多个所述千斤顶由同一个所述泵站分控箱分别控制。

8.如权利要求1所述的伺服轴力钢支撑装置，其特征在于，所述临时支撑架为格构柱、型钢独立柱或圆管。

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