CN204959771U - 一种预应力h型钢支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力H型钢支撑结构，包括围护结构、围檩、至少一个支撑装置和至少两个预应力施加装置；所述围护结构设置在待开挖基坑的四周，围护结构的上部等高位置均匀设置有多个牛腿；所述围檩架设在围护结构的牛腿上，相对设置的围檩之间设置有多个支撑装置，每个支撑装置的两端分别搭设在相对设置的两个牛腿上；所述支撑装置的一端部两侧对称设置有两个支架，支架与围檩之间设置有预应力施加装置；所述围檩和支撑装置为H型钢，通过在H型钢上施加预应力提高了整个支撑结构的稳定性，控制了基坑变形。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种预应力H型钢支撑结构。
背景技术
在深基坑围护时，支撑体系一般采用钢筋混凝土结构或钢结构。钢结构具有安装速度快、无需养护、安装完毕即可发挥支撑作用等优点，在基坑工程中大量应用。钢支撑大多数采用圆形钢管施加预应力的方式，但是圆形钢管彼此连接较为繁琐，连接质量不可靠，形成牢固的桁架结构较困难，若基坑跨度过大，则钢管支撑无法发挥其优势，降低了支撑系统的稳定性，为解决此问题，提出一种预应力H型钢支撑体系。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种预应力H型钢支撑结构，解决现有技术中支撑结构的刚度和稳定性差、支护结构易变形的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种预应力H型钢支撑结构，包括围护结构、围檩、至少一个支撑装置和至少两个预应力施加装置；所述围护结构设置在待开挖基坑的四周，围护结构的等高位置均匀设置有多个牛腿；所述围檩架设在围护结构的牛腿上，相对设置的围檩之间设置有至少一个支撑装置，每个支撑装置的两端分别搭设在相对设置的两个牛腿上；所述支撑装置的一端部两侧对称设置有两个支架，靠近支架的牛腿两侧设置有托板，支架与围檩之间设置有预应力施加装置，且预应力施加装置设置在托板上；所述支撑装置为H型钢，采用H型钢提高了支撑刚度和稳定性。
进一步改进，所述围护结构为连续墙或排桩或钢板桩结构。
进一步改进，所述预应力施加装置为千斤顶，且千斤顶与支架之间设置有垫板，通过千斤顶施加预应力，使得支撑装置的一端与围檩之间产生间隙，再通过在间隙中加楔块或垫板达到提高支撑的稳定性、控制变形的目的，且使用千斤顶使得支撑装置的安装与拆卸更加方便。
进一步改进，所述支撑装置两侧通过预应力施加装置同步、对称施加预应力，保证支撑装置两侧所受预应力相同，使支撑装置轴心受压，避免因两侧受力不均而偏心对支撑装置的不利影响。
进一步改进，所述支撑装置的H型钢的腹板上设置有加劲肋板，提高支撑装置稳定性，保证支撑的质量。
进一步改进，所述支撑装置的两端分别设置有封头板，通过设置封头板，增加了支撑装置与围檩的接触面积，防止施加预应力时，围檩的侧面因挤压而变形。同时，封头板上设置有加劲肋板，提高了封头板的支撑强度。
进一步改进，所述靠近支撑装置支架的牛腿上设置有托板，预应力施加装置设置在托板上。
所述围檩为槽钢、工字钢、H型钢构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型所述的支撑装置为H型钢，通过在支撑装置H型钢上施加预应力，提高了整个支撑结构的刚度和稳定性。
2、本实用新型所述支撑装置的H型钢的腹板上设置有加劲肋板，更进一步提高了支撑装置稳定性，保证支撑的质量。
3、本实用新型所述支撑装置的两端设置有封头板，通过设置封头板，增加了支撑装置与围檩的接触面积，防止施加预应力时，围檩的侧面因挤压而变形。
附图说明
图1是一种预应力H型钢支撑结构的示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、2所示，一种预应力H型钢支撑结构，包括围护结构1、围檩2、至少一个支撑装置4和至少两个预应力施加装置6。
所述围护结构1设置在待开挖基坑的四周，围护结构1的等高位置均匀设置有多个牛腿2；所述围檩3架设在围护结构1的牛腿2上，相对设置的围檩3之间设置有多个支撑装置4，每个支撑装置4的两端分别搭设在相对设置的两个牛腿2上；所述支撑装置4的一端部两侧对称设置有两个支架5，支架5与围檩3之间设置有预应力施加装置6；所述围檩3和支撑装置4为H型钢。所述围护结构1为连续墙或排桩或钢板桩结构。所述预应力施加装置6为千斤顶，且千斤顶与支架5之间设置有垫板9。所述围檩和支撑装置为H型钢，采用H型钢提高了支撑刚度和稳定性。所述靠近支撑装置支架的牛腿上设置有托板10，预应力施加装置6设置在托板10上。
进行预应力支撑的过程如下：首先将两个千斤顶分别设置在围檩3与支架5之间，千斤顶的底座与围檩3接触，千斤顶的顶托通过垫板9与支架5接触；然后同时操作两个千斤顶的手柄，使千斤顶的活塞杆伸长，将千斤顶的推力通过支架5传递给支撑装置4，使得给支撑装置4的一端与围檩3加紧接触，支撑装置4的另一端与围檩3之间产生间隙，并在间隙中加设垫板或楔块使两侧的围檩3受到得支撑装置4的推力，保证支撑的强度；完成垫板或楔块的加设后，通过操作两个千斤顶的手柄，使千斤顶的活塞杆收缩，拆卸掉千斤顶。
当需要拆卸支撑装置4时，采用上述相同的方法使千斤顶给支撑装置4施加压力，然后拆掉垫板或楔块，再拆掉千斤顶，最后拆掉支撑装置4。使用千斤顶使得支撑装置4的安装与拆卸更加方便。
本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
Claims (7)
1.一种预应力H型钢支撑结构，其特征在于，包括围护结构、围檩、至少一个支撑装置和至少两个预应力施加装置；
所述围护结构设置在待开挖基坑的四周，围护结构的等高位置均匀设置有多个牛腿；
所述围檩架设在围护结构的牛腿上，相对设置的围檩之间设置有至少一个支撑装置，每个支撑装置的两端分别搭设在相对设置的两个牛腿上；
所述支撑装置的一端部两侧对称设置有两个支架，靠近支架的牛腿两侧设置有托板，支架与围檩之间设置有预应力施加装置，且预应力施加装置设置在托板上；
所述支撑装置为H型钢。
2.根据权利要求1所述预应力H型钢支撑结构，其特征在于，所述围护结构为连续墙或排桩或钢板桩结构。
3.根据权利要求1所述预应力H型钢支撑结构，其特征在于，所述预应力施加装置为千斤顶，且千斤顶与支架之间设置有垫板。
4.根据权利要求1所述预应力H型钢支撑结构，其特征在于，所述支撑装置H型钢的腹板上设置有加劲肋板。
5.根据权利要求1所述预应力H型钢支撑结构，其特征在于，所述支撑装置的两端分别设置有封头板，封头板上设置有加劲肋板。
6.根据权利要求1所述预应力H型钢支撑结构，其特征在于，所述靠近支撑装置支架的牛腿上设置有托板，预应力施加装置设置在托板上。
7.根据权利要求1所述预应力H型钢支撑结构，其特征在于，所述围檩为槽钢或工字钢或H型钢构件。
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