CN103291065B - 一种装配式混凝土用支撑装置及吊装定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式混凝土用支撑装置，包括：固定在楼地面的地脚螺栓的落地杆，设置在落地杆的第一螺栓孔和第二螺栓孔，固定在落地杆上的立柱，设置在柱预制外壳上的锁柱板，一端连接锁柱板的调节杆，另一端连接落地杆的调节杆，设置立柱之间的剪刀撑；设置在立柱的上面的上横杆，设置在上横杆的下面的下横杆，固定在立柱的上横杆和下横杆，固定在上横杆的主定位杆；固定在梁托板上的梁预制外壳，固定在上横杆的梁托板。本发明外壳预制核心现浇装配整体式RC结构是一种新型装配式结构形式，受力构件——梁、柱的保护层预制作为外壳，而核心部分混凝土以及节点部分混凝土全部采用现浇，从而使其结构性能得到保证。

Description

一种装配式混凝土用支撑装置及吊装定位方法

技术领域

本发明属于混凝土研究技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土用支撑装置及其应用。

背景技术

装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率、节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量，国内外学者对装配式RC结构做了大量的研究工作，国外，欧美地区装配式混凝土结构应用非常普遍，主要包括建筑预制外墙和结构预制构件两大系列，已经编制了一系列的工程标准和应用手册，日本在借鉴欧美成功经验的基础上开发出预制侧面板现浇核心混凝土、预制梁、柱外壳现浇核心混凝土等多种装配整体式RC结构形式，国内，从20世纪五六十年代开始研究装配式RC结构，目前已有多种装配式结构形式在我国得到应用与推广，例如，60年代引进的装配式大板结构；1977年从南斯拉夫引入的整体预应力装配式板柱体系(IMS体系)；由日本引入的装配式预应力结构；1999年南京大地集团从法国引进的预制预应力混凝土装配整体式框架，简称世构体系(SCOPE)等。

但是现有存在梁、柱预制外壳吊装效率低、不能准确定位以及方便核心混凝土浇筑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式混凝土用支撑装置及其应用，旨在解决现有存在梁、柱预制外壳吊装效率低、不能准确定位以及方便核心混凝土浇筑的问题。

本发明是这样实现的，一种装配式混凝土用支撑装置，所述装配式混凝土用支撑装置包括：落地杆、第一螺栓孔、第二螺栓孔、柱预制外壳、立柱、锁柱板、调节杆、下横杆、上横杆、柱定位杆、剪刀撑、梁托板、梁预制外壳；

所述落地杆固定在楼地面的地脚螺栓，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔设置在所述落地杆，所述立柱固定在所述落地杆上，所述锁柱板设置在所述柱预制外壳上，所述调节杆的一端连接所述锁柱板，另一端连接所述落地杆，所述剪刀撑设置所述立柱之间；

所述上横杆设置在所述立柱的上面，所述下横杆设置在所述上横杆的下面，所述上横杆和下横杆固定在所述立柱，所述主定位杆固定在所述上横杆；

所述梁预制外壳固定在所述梁托板上，所述梁托板固定在所述上横杆。

进一步，所述落地杆通过第一螺栓固定在楼地面的地脚螺栓。

进一步，所述立柱通过第二螺栓孔固定在落地杆。

进一步，所述调节杆通过销栓和焊接在锁柱板和落地杆上的支座连接锁柱板和落地杆。

进一步，所述上横杆和下横杆通过螺栓固定在立柱。

进一步，所述柱定位杆通过螺栓固定在上横杆。

进一步，所述梁预制外壳通过定位栓固定在梁托板上。

进一步，所述梁托板通过梁托立柱和斜撑固定在上横杆。

本发明的目的在于提供一种柱预制外壳吊装定位方法，所述柱预制外壳吊装定位方法包括以下步骤：

将四根专用支撑落地杆通过预埋在基础面或楼面的螺栓固定在基础上；

安装专用支撑立柱和剪刀撑和上、下横杆；

在基础面或楼面上画出柱截面的外轮廓定位线；在柱预制外壳的任意两个相互垂直的面上分别画出定位中线；

将柱预制外壳吊起并套入柱主筋；

在柱预制外壳与基础面或楼面接触部分铺设细石混凝土；

将柱预制外壳与画在基础面或楼面上的外轮廓定位线对位；

安装锁柱板和调节杆；

用两台经纬仪在两个方向分别照准柱预制外壳上的定位中线，并通过两个方向上的调节杆调节柱预制外壳的垂直度；

安装柱定位杆将柱预制外壳固定。

本发明的另一目的在于提供一种梁预制外壳吊装定位方法，所述梁预制外壳吊装定位方法包括以下步骤：

在梁两边的柱预制外壳吊装和定位好后，分别在两边的专用支撑上依次安装托板立柱、梁托板和斜撑；

调节托板立柱与上、下横杆的相对位置使两边的梁托板板面高度符合梁底标高；

将梁预制外壳吊起并放置在两边的梁托板上；

校正梁的位置并安装定位栓将梁预制外壳的位置固定；

在梁预制外壳的跨中部位架设适量的简易支撑。

本发明提供的装配式混凝土用支撑装置具有以下优益效果：

(1)本发明的所有杆件之间均采用螺栓连接，拆装方便，可重复利用；

(2)能够准确且牢固地定位梁和柱的预制外壳、施工简便；

(3)方便节点支模、浇筑混凝土；

(4)节省脚手、支撑(只需简易脚手和少量其它支撑)；

(5)方便梁、柱核心混凝土浇筑(脚手和支撑较少，对混凝土浇筑不构成影响)。

附图说明

图1是本发明实施例提供的装配式混凝土用支撑装置结构示意图；

图2是本发明实施例提供的柱预制外壳吊装定位方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的梁预制外壳吊装定位方法的流程图。

图中：1、落地杆；1-1、第一螺栓孔；1-2、第二螺栓孔；2、柱预制外壳；3、立柱；4、锁柱板；5、调节杆；6、下横杆；7、上横杆；7-1、柱定位杆；8、剪刀撑；9、梁托板；9-1、斜撑；9-2、梁托立柱；9-3、定位栓；10、梁预制外壳。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明提供的装配式混凝土用支撑装置结构。为了便于说明，仅仅示出了与本发明相关的部分。

本发明的装配式混凝土用支撑装置，该装配式混凝土用支撑装置包括：落地杆、第一螺栓孔、第二螺栓孔、柱预制外壳、立柱、锁柱板、调节杆、下横杆、上横杆、柱定位杆、剪刀撑、梁托板、梁预制外壳；

落地杆固定在楼地面的地脚螺栓，第一螺栓孔和第二螺栓孔设置在落地杆，立柱固定在落地杆上，锁柱板设置在柱预制外壳上，调节杆的一端连接锁柱板，另一端连接落地杆，剪刀撑设置立柱之间；

上横杆设置在立柱的上面，下横杆设置在上横杆的下面，上横杆和下横杆固定在立柱，主定位杆固定在上横杆；

梁预制外壳固定在梁托板上，梁托板固定在上横杆。

作为本发明实施例的一优化方案，落地杆通过第一螺栓固定在楼地面的地脚螺栓。

作为本发明实施例的一优化方案，立柱通过第二螺栓孔固定在落地杆。

作为本发明实施例的一优化方案，调节杆通过销栓和焊接在锁柱板和落地杆上的支座连接锁柱板和落地杆。

作为本发明实施例的一优化方案，上横杆和下横杆通过螺栓固定在立柱。

作为本发明实施例的一优化方案，柱定位杆通过螺栓固定在上横杆。

作为本发明实施例的一优化方案，梁预制外壳通过定位栓固定在梁托板上。

作为本发明实施例的一优化方案，梁托板通过梁托立柱和斜撑固定在上横杆。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本发明实施例的装配式混凝土用支撑装置主要由落地杆1、第一螺栓孔1-1、第二螺栓孔1-2、柱预制外壳2、立柱3、锁柱板4、调节杆5、下横杆6、上横杆7、柱定位杆7-1、剪刀撑8、梁托板9、斜撑9-1、梁托立柱9-2、定位栓9-3、梁预制外壳10组成；落地杆的截面为L形，上有地脚螺栓孔和立柱连接螺栓孔，落地杆1通过预埋在楼地面上的地脚螺栓，将整个支撑系统牢固地锚固在楼地面上，立柱3是整个支撑系统的骨架，并且是将施工荷载传向楼地面的传力构件，剪刀撑8作用是保证支撑系统的侧向稳定，锁柱板4由两块板组成，利用板的长方形螺栓孔和调节螺栓来调节两个方向的尺寸，使其紧锁柱身，锁柱板4是调节杆与柱身连接的辅助装置，调节杆5由两根端部带螺纹的螺纹杆和一根内置螺纹的套管组成，调节杆5两端通过销栓和焊接在锁柱板4、落地杆1上的支座分别与锁柱板4、落地杆1铰接；通过旋转套管调节其长度，调节杆5主要用于调节柱身的垂直度，上横杆7、下横杆6通过螺栓固定在立柱3上，它的作用主要是用于固定梁托结构并作为柱定位杆7-1的支座，柱定位杆7-1通过螺栓固定在上横杆7上，上横杆7上的螺栓孔为长方形，以使定位杆的位置可以调节，柱定位杆7-1与调节杆5一起形成对柱的固定，梁预制外壳10搁置在梁托板9上，并且通过固定在托板上的定位栓9-3完成对梁预制外壳10的定位和固定，梁托板9通过梁托立柱9-2和斜撑9-1固定在上横杆7、下横杆6上，由于梁托立柱9-2上的螺栓孔上长方形，因此梁托板9的标高(即梁外壳底面标高)可以在一定范围内调节。

如图2所示，本发明实施例的柱预制外壳吊装定位方法的流程包括以下步骤：

S201：将四根专用支撑落地杆通过预埋在基础面或楼面的螺栓固定在基础上；

S202：安装专用支撑立柱和剪刀撑和上、下横杆；

S203：在基础面或楼面上画出柱截面的外轮廓定位线；在柱预制外壳的任意两个相互垂直的面上分别画出定位中线；

S204：将柱预制外壳吊起并套入柱主筋；

S205：在柱预制外壳与基础面或楼面接触部分铺设细石混凝土；

S206：将柱预制外壳与画在基础面或楼面上的外轮廓定位线对位；

S207：安装锁柱板和调节杆；

S208：用两台经纬仪在两个方向分别照准柱预制外壳上的定位中线，并通过两个方向上的调节杆调节柱预制外壳的垂直度；

S209：安装柱定位杆将柱预制外壳固定。

如图3所示，本发明实施例的梁预制外壳吊装定位方法的流程包括以下步骤：

S301：在梁两边的柱预制外壳吊装和定位好后，分别在两边的专用支撑上依次安装托板立柱、梁托板和斜撑；

S302：调节托板立柱与上、下横杆的相对位置使两边的梁托板板面高度符合梁底标高；

S303：将梁预制外壳吊起并放置在两边的梁托板上；

S304：校正梁的位置并安装定位栓将梁预制外壳的位置固定；

S305：在梁预制外壳的跨中部位架设适量的简易支撑。

本发明的具体实施例为：

柱预制外壳吊装定位方法的流程包括以下步骤：

第一步，将四根专用支撑落地杆通过预埋在基础面或楼面的螺栓固定在基础上；

第二步，安装专用支撑立柱和剪刀撑和上、下横杆；

第三步，在基础面或楼面上画出柱截面的外轮廓定位线；在柱预制外壳的任意两个相互垂直的面上分别画出定位中线；

第四步，将柱预制外壳吊起并套入柱主筋；

第五步，在柱预制外壳与基础面或楼面接触部分铺设细石混凝土；

第六步，将柱预制外壳与画在基础面或楼面上的外轮廓定位线对位；

第七步，安装锁柱板和调节杆；

第八步，用两台经纬仪在两个方向分别照准柱预制外壳上的定位中线，并通过两个方向上的调节杆调节柱预制外壳的垂直度；

第九步，安装柱定位杆将柱预制外壳固定。

本发明实施例的梁预制外壳吊装定位方法的流程包括以下步骤：

第一步，在梁两边的柱预制外壳吊装和定位好后，分别在两边的专用支撑上依次安装托板立柱、梁托板和斜撑；

第二步，调节托板立柱与上、下横杆的相对位置使两边的梁托板板面高度符合梁底标高；

第三步，将梁预制外壳吊起并放置在两边的梁托板上；

第四步，校正梁的位置并安装定位栓将梁预制外壳的位置固定；

第五步，在梁预制外壳的跨中部位架设适量的简易支撑。

本发明外壳预制核心现浇装配整体式RC结构是一种新型装配式结构形式，与传统装配式RC结构相比，其特点是主要受力构件——梁、柱的保护层预制作为外壳，而核心部分混凝土以及节点部分混凝土全部采用现浇，从而使其结构性能得到保证。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式混凝土用支撑装置，其特征在于，所述装配式混凝土用支撑装置包括：落地杆、第一螺栓孔、第二螺栓孔、柱预制外壳、立柱、锁柱板、调节杆、下横杆、上横杆、柱定位杆、剪刀撑、梁托板、梁预制外壳；

所述落地杆固定在楼地面的地脚螺栓，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔设置在所述落地杆，所述立柱固定在所述落地杆上，所述锁柱板设置在所述柱预制外壳上，所述调节杆的一端连接所述锁柱板，另一端连接所述落地杆，所述剪刀撑设置所述立柱之间；

所述上横杆设置在所述立柱的上面，所述下横杆设置在所述上横杆的下面，所述上横杆和下横杆固定在所述立柱，所述柱定位杆固定在所述上横杆；

所述梁预制外壳固定在所述梁托板上，所述梁托板固定在所述上横杆；

所述落地杆通过第一螺栓固定在楼地面的地脚螺栓；

所述立柱通过第二螺栓孔固定在落地杆。

2.如权利要求1所述的装配式混凝土用支撑装置，其特征在于，所述调节杆通过销栓和焊接在锁柱板和落地杆上的支座连接锁柱板和落地杆。

3.如权利要求1所述的装配式混凝土用支撑装置，其特征在于，所述上横杆和下横杆通过螺栓固定在立柱。

4.如权利要求1所述的装配式混凝土用支撑装置，其特征在于，所述柱定位杆通过螺栓固定在上横杆。

5.如权利要求1所述的装配式混凝土用支撑装置，其特征在于，所述梁预制外壳通过定位栓固定在梁托板上。

6.如权利要求1所述的装配式混凝土用支撑装置，其特征在于，所述梁托板通过梁托立柱和斜撑固定在上横杆。

7.一种如权利要求1所述装配式混凝土用支撑装置的柱预制外壳吊装定位方法，其特征在于，所述柱预制外壳吊装定位方法包括以下步骤：

将四根专用支撑落地杆通过预埋在基础面或楼面的螺栓固定在基础上；

安装专用支撑立柱和剪刀撑和上、下横杆；

在基础面或楼面上画出柱截面的外轮廓定位线；在柱预制外壳的任意两个相互垂直的面上分别画出定位中线；

将柱预制外壳吊起并套入柱主筋；

在柱预制外壳与基础面或楼面接触部分铺设细石混凝土；

将柱预制外壳与画在基础面或楼面上的外轮廓定位线对位；

安装锁柱板和调节杆；

用两台经纬仪在两个方向分别照准柱预制外壳上的定位中线，并通过两个方向上的调节杆调节柱预制外壳的垂直度；

安装柱定位杆将柱预制外壳固定。

8.一种如权利要求1所述装配式混凝土用支撑装置的梁预制外壳吊装定位方法，其特征在于，所述梁预制外壳吊装定位方法包括以下步骤：

在梁两边的柱预制外壳吊装和定位好后，分别在两边的专用支撑上依次安装托板立柱、梁托板和斜撑；

调节托板立柱与上、下横杆的相对位置使两边的梁托板板面高度符合梁底标高；

将梁预制外壳吊起并放置在两边的梁托板上；

校正梁的位置并安装定位栓将梁预制外壳的位置固定；

在梁预制外壳的跨中部位架设适量的简易支撑。