CN215253684U

CN215253684U - 新型耗能预制剪力墙

Info

Publication number: CN215253684U
Application number: CN202120751950.3U
Authority: CN
Inventors: 王逸飞; 詹月
Original assignee: Zhongying Yuanda Changzhou Prefabricated Construction Co ltd
Current assignee: Zhongying Yuanda Changzhou Prefabricated Construction Co ltd
Priority date: 2021-04-13
Filing date: 2021-04-13
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2031-04-13

Abstract

本实用新型属于预制建筑技术领域，具体为新型耗能预制剪力墙，包括，上层剪力墙，上层剪力墙作为抗风抗震主墙体，下层剪力墙，下层剪力墙连接于上层剪力墙的底部，用于与上层剪力墙进行装配，支撑组件，包括开设于下层剪力墙的顶部的定位孔、开设上层剪力墙的安置孔、连接于安置孔的内部的伸缩支撑杆和连接于伸缩支撑杆底部的定位块，安装组件，包括与下层剪力墙顶部连接的套筒、连接于套筒的内部的阻隔钢筋，本实用新型的有益效果为：通过支撑组件将两个连接的墙体之间进行支撑，使得在两个墙体之间连接的部位不发生撞击与磨损的情况下进行校准与装配，提高了装配部位的质量以及装配的安装效率。

Description

新型耗能预制剪力墙

技术领域

本实用新型涉预制建筑技术领域，具体为新型耗能预制剪力墙。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件运到工地装配起来就成了，再将预制好的房屋构件在工地装配而成形成建筑物，这称为装配式建筑剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。

现有新型耗能预制剪力墙需要将墙体摆正然后进行安装与浇筑，装配式预制剪力墙需要将浇筑好的墙体与其他墙体或者基座进行装配，在进行相邻两个墙体之间的对准装配过程中，位于同一竖直方向的两个墙体容易出现摩擦撞击，从而导致装配部位损坏并破坏了相邻两个墙体的稳定性。

因此，我们提出了一种能够稳定装配的新型耗能预制剪力墙。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出新型耗能预制剪力墙，具有方便装配的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了新型耗能预制剪力墙，包括：

上层剪力墙，所述上层剪力墙作为抗风抗震主墙体；

下层剪力墙，所述下层剪力墙连接于上层剪力墙的底部，用于与上层剪力墙进行装配；

支撑组件，包括开设于下层剪力墙的顶部的定位孔、开设上层剪力墙的安置孔、连接于安置孔的内部的伸缩支撑杆和连接于伸缩支撑杆底部的定位块；

安装组件，包括与下层剪力墙顶部连接的套筒、连接于所述套筒的内部的阻隔钢筋、开设于所述上层剪力墙的底部的安装孔、连接于所述安装孔的内部的卡接钢筋和开设于上层剪力墙的内部的第一通孔，所述第一通孔与所述安装孔相互贯通。

优选的，所述新型耗能预制剪力墙还包括钢筋组件，包括连接在上层剪力墙内部的横向钢筋、连接在上层剪力墙内部的纵向钢筋和连接在上层剪力墙顶部的吊耳钢筋。

优选的，所述新型耗能预制剪力墙还包括第二通孔，所述第二通孔开设于下层剪力墙的内部，所述第二通孔的顶部与所述安装组件中的套筒相贯穿。

优选的，所述横向钢筋的形状为相互连接的U型，所述纵向钢筋的形状为柱状形，且所述横向钢筋与纵向钢筋相互垂直交叉，所述横向钢筋与所述纵向钢筋均用于加强剪力墙的强度。

优选的，所述卡接钢筋与阻隔钢筋相互卡接，所述卡接钢筋与阻隔钢筋的卡接用于加强上层剪力墙与下层剪力墙之间的安装。

优选的，所述第一通孔的一端设为浇筑口，所述浇筑口用于浇筑灌浆。

优选的，所述套筒、阻隔钢筋、安装孔和卡接钢筋均设置为多组。

优选的，所述安置孔的深度大于伸缩支撑杆缩短后的长度，所述定位孔的深度大于定位块的厚度。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型通过支撑组件中的伸缩支撑杆，通过支撑伸缩杆将上层剪力墙与下层剪力墙之间进行支撑并且进行校准，防止了装配部位直接接触导致产生撞击与摩擦使得装配部位损坏，从而影响装配，提高了装配的质量与效率。

2.本实用新型通过安装组件中的卡接钢筋与阻隔钢筋，通过阻隔钢筋与卡接钢筋使得装配连接处更加的稳定，提高了装配效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

附图标记：

100、上层剪力墙；200、下层剪力墙；300、支撑组件；310、定位孔；320、安置孔；330、伸缩支撑杆；340、定位块；400、安装组件；410、套筒；420、阻隔钢筋；430、安装孔；440、卡接钢筋；450、第一通孔；500、钢筋组件；510、横向钢筋；520、纵向钢筋；530、吊耳钢筋；600、第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的新型耗能预制剪力墙，包括：

上层剪力墙100，上层剪力墙100作为抗风抗震主墙体；

下层剪力墙200，下层剪力墙200连接于上层剪力墙100的底部，用于与上层剪力墙100进行装配；

支撑组件300，包括开设于下层剪力墙200的顶部的定位孔310、开设上层剪力墙100的安置孔320、连接于安置孔320的内部的伸缩支撑杆330和连接于伸缩支撑杆330底部的定位块340；

安装组件400，包括与下层剪力墙200顶部连接的套筒410、连接于套筒410的内部的阻隔钢筋420、开设于上层剪力墙100的底部的安装孔430、连接于安装孔430的内部的卡接钢筋440和开设于上层剪力墙100的内部的第一通孔450，第一通孔450与安装孔430相互贯通。

具体地，在进行装配时，通过安装组件400将上层剪力墙100与下层剪力墙200进行安装装配，并且通过支撑组件300在两个墙体进行安装时进行支撑，防止在墙体安装过程中将装配部位磨损，通过将伸缩支撑杆330上的定位块340与下层剪力墙200上的定位孔310进行校准，并且通过伸缩支撑杆330对上层剪力墙100与下层剪力墙200之间进行支撑，通过定位块340与定位孔310之间的校准，则间接地将装配部位进行了校准，校准好后通过套筒410套设于安装孔430内，套筒410内的阻隔钢筋420与安装孔430内部的卡接钢筋440相互卡接，并通过第一通孔450进行浇筑，使得上层剪力墙100与下层剪力墙200之间进行固定。

本事实例中，新型耗能预制剪力墙还包括钢筋组件500，包括连接在上层剪力墙100内部的横向钢筋510、连接在上层剪力墙100内部的纵向钢筋520和连接在上层剪力墙100顶部的吊耳钢筋530。

具体地，通过吊耳钢筋530对上层剪力墙100进行吊起安装，通过横向钢筋510与纵向钢筋520对墙体的性能进行加强。

本事实例中，新型耗能预制剪力墙还包括第二通孔600，第二通孔600开设于下层剪力墙200的内部，第二通孔600的顶部与安装组件400中的套筒410相贯穿。

具体地，通过第二通孔600使得上层剪力墙100底部的钢筋贯穿下层剪力墙200之后，能够通过第二通孔600灌浆后进行连接。

本事实例中，横向钢筋510的形状为相互连接的U型，纵向钢筋520的形状为柱状形，且横向钢筋510与纵向钢筋520相互垂直交叉，横向钢筋510与纵向钢筋520均用于加强剪力墙的强度。

具体地，横向钢筋510用于加强墙体的横向剪力，纵向钢筋520用于加强墙体的纵向剪力。

本事实例中，卡接钢筋440与阻隔钢筋420相互卡接，卡接钢筋440与阻隔钢筋420的卡接用于加强上层剪力墙100与下层剪力墙200之间的安装。

具体地，当上层剪力墙100向下层剪力墙200进行装配时，卡接钢筋440顺着阻隔钢筋420向下卡接，然而当卡接钢筋440向上时，阻隔钢筋420会阻止卡接钢筋440向上，从而实现了不可逆的目的。

本事实例中，第一通孔450的一端设为浇筑口，浇筑口用于浇筑灌浆。

具体地，通过第一通孔450的一端进行浇筑，将套筒410的内部以及第二通孔600的内部浇筑满后为止，则实现了上层剪力墙100与下层剪力墙200之间的装配。

本事实例中，套筒410、阻隔钢筋420、安装孔430和卡接钢筋440均设置为多组。

具体地，通过多个套筒410、安装孔430和卡接钢筋440使得墙体之间的装配，增加两个墙体之间的装配的接触面积，增强了牢固性。

本事实例中，安置孔320的深度大于伸缩支撑杆330缩短后的长度，定位孔310的深度大于定位块340的厚度。

具体地，当安置孔320的深度大于伸缩支撑杆330缩短后的长度时，则可以实现将伸缩支撑杆330隐藏在安置孔320的内部，并且当定位孔310的深度大于定位块340的厚度时，可以实现将定位块340隐藏在定位孔310中，从而避免了上层剪力墙100与下层剪力墙200之间进行装配时防止有凸起产生。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过安装组件400将上层剪力墙100与下层剪力墙200进行装配，通过支撑组件300对上层剪力墙100与下层剪力墙200进行支撑，通过吊耳钢筋530吊起上层剪力墙100对着下层剪力墙200进行对准安装，在两个墙体安装前通过支撑组件300对两个墙体进行支撑，防止在墙体安装过程中将装配部位磨损，安置孔320内的伸缩支撑杆330伸出，并且伸缩支撑杆330上的定位块340对准下层剪力墙200上的定位孔310上，从而将上层剪力墙100与下层剪力墙200进行定位，防止两个墙体之间发生偏移，然后再通过安装组件400对两个墙体进行装配安装，通过套筒410套设于安装孔430内，套筒410内的阻隔钢筋420与安装孔430内部的卡接钢筋440相互卡接，并通过第一通孔450进行浇筑，使得上层剪力墙100与下层剪力墙200之间进行固定。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.新型耗能预制剪力墙，其特征在于，包括：

上层剪力墙（100），所述上层剪力墙（100）作为抗风抗震主墙体；

下层剪力墙（200），所述下层剪力墙（200）连接于上层剪力墙（100）的底部，用于与上层剪力墙（100）进行装配；

支撑组件（300），包括开设于下层剪力墙（200）的顶部的定位孔（310）、开设上层剪力墙（100）的安置孔（320）、连接于安置孔（320）的内部的伸缩支撑杆（330）和连接于伸缩支撑杆（330）底部的定位块（340）；

安装组件（400），包括与下层剪力墙（200）顶部连接的套筒（410）、连接于所述套筒（410）的内部的阻隔钢筋（420）、开设于所述上层剪力墙（100）的底部的安装孔（430）、连接于所述安装孔（430）的内部的卡接钢筋（440）和开设于上层剪力墙（100）的内部的第一通孔（450），所述第一通孔（450）与所述安装孔（430）相互贯通。

2.根据权利要求1所述的新型耗能预制剪力墙，其特征在于，所述新型耗能预制剪力墙还包括钢筋组件（500），包括连接在上层剪力墙（100）内部的横向钢筋（510）、连接在上层剪力墙（100）内部的纵向钢筋（520）和连接在上层剪力墙（100）顶部的吊耳钢筋（530）。

3.根据权利要求1所述的新型耗能预制剪力墙，其特征在于，所述新型耗能预制剪力墙还包括第二通孔（600），所述第二通孔（600）开设于下层剪力墙（200）的内部，所述第二通孔（600）的顶部与所述安装组件（400）中的套筒（410）相贯穿。

4.根据权利要求2所述的新型耗能预制剪力墙，其特征在于，所述横向钢筋（510）的形状为相互连接的U型，所述纵向钢筋（520）的形状为柱状形，且所述横向钢筋（510）与纵向钢筋（520）相互垂直交叉，所述横向钢筋（510）与所述纵向钢筋（520）均用于加强剪力墙的强度。

5.根据权利要求1所述的新型耗能预制剪力墙，其特征在于，所述卡接钢筋（440）与阻隔钢筋（420）相互卡接，所述卡接钢筋（440）与阻隔钢筋（420）的卡接用于加强上层剪力墙（100）与下层剪力墙（200）之间的安装。

6.根据权利要求1所述的新型耗能预制剪力墙，其特征在于，所述第一通孔（450）的一端设为浇筑口，所述浇筑口用于浇筑灌浆。

7.根据权利要求1所述的新型耗能预制剪力墙，其特征在于，所述套筒（410）、阻隔钢筋（420）、安装孔（430）和卡接钢筋（440）均设置为多组。

8.根据权利要求1所述的新型耗能预制剪力墙，其特征在于，所述安置孔（320）的深度大于伸缩支撑杆（330）缩短后的长度，所述定位孔（310）的深度大于定位块（340）的厚度。