CN216566610U - 一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件，包括，加强圈混凝土模板，所述加强圈混凝土模板形成带有开口的半封闭式结构；钢波纹板，所述钢波纹板靠近加强圈混凝土模板的开口设置；异形预埋组件，所述异形预埋组件紧贴所述加强圈混凝土模板的下方设置，所述钢波纹板垂直于所述异形预埋组件设置；所述加强圈混凝土模板浇筑形成的混凝土加强圈内设置有若干与异形预埋组件平行的加强组件；所述异形预埋组件朝上延伸形成安装部，所述钢波纹板通过固定组件，固定于所述安装部上。本实用新型结构简单，增强了混凝土加强拱圈与拱座的连接，改善了连接处的受力性能，提高了钢波纹板拱涵的承载力和耐久性，且施工方便，施工效率高。

Description

一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件

技术领域

本实用新型涉及桥涵技术领域，具体涉及一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件。

背景技术

波纹钢拱常用于桥涵结构，通过回填土与波纹钢结构的相互作用共同承受上部荷载，具有良好的力学性能及施工简便、适应性强，耐久性好的特点，在桥涵建设工程中得到了广泛的应用。

当跨径增加、覆土加厚时，其变形增大明显，为提升钢波纹板拱涵适用范围，在钢波纹板拱涵外添加混凝土加强拱圈以提高整体刚度。但实际工程中，混凝土加强拱圈与拱座缺乏有效连接，导致混凝土加强圈难以参与受力，因此有必要设置一个预埋组件，使得混凝土加强拱圈与拱脚有效连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件，使混凝土加强拱圈与拱座产生有效连接，协同受力且施工方便，施工效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件，包括，

加强圈混凝土模板，所述加强圈混凝土模板形成带有开口的半封闭式结构；

钢波纹板，所述钢波纹板靠近所述加强圈混凝土模板的开口设置；

异形预埋组件，所述异形预埋组件紧贴所述加强圈混凝土模板的下方设置，所述钢波纹板垂直于所述异形预埋组件设置；

所述加强圈混凝土模板浇筑形成的混凝土加强圈内设置有若干与异形预埋组件平行的加强组件；

所述异形预埋组件朝上延伸形成安装部，所述钢波纹板通过固定组件，固定于所述安装部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述异形预埋组件内固定有若干垂直于异形预埋组件的抗剪件，所述抗剪件与所述异形预埋组件形成的平面呈夹角设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述加强组件为穿孔钢筋，所述穿孔钢筋穿过所述抗剪件设置。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述穿孔钢筋呈与所述抗剪件高度平行或垂直的方向设置。

作为本实用新型的进一步改进，若干个所述抗剪件形成若干个穿孔点，若干个穿孔钢筋中，相邻的穿孔钢筋错位穿过不同的穿孔点。

作为本实用新型的进一步改进，所述异形预埋组件靠近钢波纹板的一侧，两端分别朝向钢波纹板延伸，形成双翼型连接件，所述双翼型连接件与所述安装部形成限位腔，所述钢波纹板部分被围挡在所述限位腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢波纹板通过高强螺栓与所述双翼型连接件和安装部连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述异形预埋组件位于限位腔内设置有若干的地脚螺栓孔，所述异形预埋组件通过地脚螺栓与加强圈底板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过异形预埋组件，实现了钢波纹板以及混凝土加强圈的连接，进而使得混凝土加强拱圈与拱座之间得以有效连接，使得混凝土加强圈参与相关受力。

2.本实用新型中，异形预埋组件中的四肢型抗剪件呈斜向布置，穿孔钢筋呈横向、纵向布置，可提供多个方向的抗剪、抗弯和抗拔力，增强混凝土加强拱圈与拱座的连接，改善连接处的受力性能，确保加强圈的整体工作性能。

3.本实用新型中，异形预埋组件中的四肢型抗剪件呈斜向布置，穿孔钢筋呈横向、纵向布置，可提供多个方向的抗剪、抗弯和抗拔力，增强混凝土加强拱圈与拱座的连接，改善连接处的受力性能，确保加强圈的整体工作性能。

4.本实用新型中，异形预埋组件主要由穿孔钢板组成，构件简单，加工效率高，便于运输与安装。

5.本实用新型中，异形预埋组件与拱座和钢波纹板的连接均采用螺栓通过孔道连接，定位准确、施工简单，施工效率高。

6.本实用新型中，加强圈混凝土模板可以回收、再利用，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的异形预埋组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的加强组件的组装图；

图4为本实用新型提供的限位腔的结构示意图；

图5为本实用新型提供的钢波纹板与双翼型连接件的组装图；

图6为本实用新型提供的加强圈混凝土模板的结构示意图；

其中：

1、异形预埋组件；100、限位腔；101、加强圈底板；102、抗剪件；103、双翼型连接件；2、加强组件；3、钢波纹板；4、地脚螺栓；5、高强螺栓； 6、混凝土加强圈；7、加强圈混凝土模板；B1、地脚螺栓孔；B2、穿孔点； B3、双翼型连接件与钢波纹板连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

本实施例中，主要介绍一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件的核心结构。

参照图1-6，本实施例中的一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件，包括，

加强圈混凝土模板7，所述加强圈混凝土模板7形成带有开口的半封闭式结构；

钢波纹板3，所述钢波纹板3靠近所述加强圈混凝土模板7的开口设置；

异形预埋组件1，所述异形预埋组件1紧贴所述加强圈混凝土模板7的下方设置，所述钢波纹板3垂直于所述异形预埋组件1设置；

所述加强圈混凝土模板7浇筑形成的混凝土加强圈6内设置有若干与异形预埋组件1平行的加强组件2；

所述异形预埋组件1朝上延伸形成安装部，所述钢波纹板3通过固定组件，固定于所述安装部上。

本实施例中，首先，通过异型预埋组件，使得混凝土加强圈与钢波纹板之间得以连接，进而两者之间的受力可以共同承担，进而使得整个的混凝土加强拱圈与拱脚有效连接，提高整体刚度。

本实施例中，增加了加强组件2，进而能够使得异形预埋组件上部的混凝土加强圈的强度得到增强，相比于单纯的混凝土结构，其受力以及承载力等，均会得到增加。

本实施例中，异形预埋组件1朝上延伸形成安装部，进而安装部能够部分将钢波纹板3进行围挡保护，相比于在底部安装等，安装牢固，保护性更强。

实施例2

本实施例中，主要介绍加强组件等。

参照附图1-2所示，所述异形预埋组件1内固定有若干垂直于异形预埋组件1的抗剪件102，所述抗剪件102与所述异形预埋组件1形成的平面呈夹角设置。

本实施例中，倾斜设置，此时，抗剪件受力后，由于与异形预埋组件具有夹角，进而能够分解，实现整个结构抗剪性能的提升。

参照附图2所示，所述加强组件2为穿孔钢筋，所述穿孔钢筋穿过所述抗剪件102设置。

本实施例中，四肢型抗剪件由四块长方形钢板沿纵向呈45°、135°上下放置，与加强圈底板通过焊接相连，穿孔钢筋从四肢型抗剪件预留的穿孔钢筋孔中穿过，使其形成整体结构，实现一体化。

参照附图1-3所示，若干所述穿孔钢筋呈与所述抗剪件102高度平行或垂直的方向设置。

本实施例中，垂直或平行设置，进而能够形成四方形的整体结构，相比于单纯一个一个独立的加强组件，多个的连接，能够实现加强作用进一步提升的效果。

参照附图2所示，若干个所述抗剪件102形成若干个穿孔点B2，若干个穿孔钢筋中，相邻的穿孔钢筋错位穿过不同的穿孔点B2。

本实施例中，交错设置，提高了整个的关联度，加强了整个的强度。

实施例3

本实施例中，主要介绍异形预埋组件与钢波纹板的组装。

参照附图1-4所示，所述异形预埋组件1靠近钢波纹板3的一侧，两端分别朝向钢波纹板3延伸，形成双翼型连接件103，所述双翼型连接件103 与所述安装部形成限位腔100，所述钢波纹板3部分被围挡在所述限位腔100 内。

本实施例中，相比于单独的安装，还增加有限位等结构，进而钢波纹板3安装时，只会在这个限位腔100中，不会出现乱窜等作用，进而整个的作用得到提升。

参照附图5所示，所述钢波纹板3通过高强螺栓5与所述双翼型连接件 103和安装部连接。

本实施例中，采用高强螺栓，整个的组装强度比较强，不易松散。

参照附图3所示，所述异形预埋组件1位于限位腔100内设置有若干的地脚螺栓孔B1，所述异形预埋组件1通过地脚螺栓4与加强圈底板101固定连接。

本实施例中，在底部设置地脚螺栓孔，进而起能够与位于异形预埋组件以及混凝土加强圈6底部的加强圈底板进行连接，增加稳定性。

实施例4

本实施例中，结合具体结构进行介绍。

参照附图1-6所示，一种加强型钢波纹板拱涵的拱脚预埋组件，包括异形预埋组件1、设置在所述异形预埋组件1中的穿孔钢筋构成的加强组件2、固定预埋组件的地脚螺栓4、固定钢波纹板3的高强螺栓5、浇筑加强圈的混凝土模板7。构件整体组装完成后，架设模板，浇筑加强圈混凝土6使得混凝土加强圈与拱座有效连接。

具体地，所述加强圈底板101为异形钢板，其上设置有地脚螺栓孔B1，加强圈底板通过预埋的地脚螺栓4固定。

进一步地，所述四肢型抗剪件102为四块长方形钢板，按纵向45°和 135°上下分别布置，通过焊接与加强圈底板101相连接。钢板上设置有穿孔钢筋孔B2，用于穿孔钢筋2穿过四肢型抗剪件。倾斜设置加强组件从抗剪件穿过。

参照附图所示，所述双翼型连接件103为长条状钢板，垂直于加强圈底板布置，通过焊接与加强圈底板101相连接。钢板上横向设置有螺栓孔B3，通过高强螺栓5固定钢波纹板。

进一步地，一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件，包括：异形预埋组件1、设置在异形预埋组件中的穿孔钢筋、固定异形预埋组件的地脚螺栓4、固定钢波纹板的高强螺栓5、浇筑混凝土所用的加强圈混凝土模板7。构件全部组装完成后架设加强圈混凝土模板7，浇筑混凝土加强圈6。

参照图2，异形预埋组件1包括：加强圈底板101、四肢型抗剪件102、双翼型连接件103，三者通过焊接相连接，整体通过拱座预埋的地脚螺栓与拱座固定。

参照图3，穿孔钢筋2分别横向、纵向穿过异形预埋组件的四肢型抗剪件的孔道，纵向钢筋向上、向下分别超出30mm，横向钢筋向混凝土侧超出 30mm，向钢波纹板侧超出100mm，钢筋直径10mm，纵向钢筋长550mm，横向钢筋长200mm。

参照图4-5，双翼型连接件高120mm，钢波纹板3的连接孔B3竖向间隔 60mm，用高强螺栓以固定钢波纹板。

参照图6，加强圈混凝土模板7为钢模板，通过螺栓固定、拆卸。

本实用新型的主要施工步骤包括，工厂加工制造异形预埋组件，现场预埋地脚螺栓固定异形预埋组件，高强螺栓固定钢波纹板，穿孔钢筋穿过异形预埋组件对应孔道，安装加强圈混凝土模板，浇筑加强圈混凝土，将拱脚预埋组件整体浇筑为一体，完成混凝土加强拱圈与拱座的连接后，拆卸加强圈混凝土模板。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方。

Claims (8)

1.一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件，其特征在于，包括，

加强圈混凝土模板，所述加强圈混凝土模板形成带有开口的半封闭式结构；

钢波纹板，所述钢波纹板靠近所述加强圈混凝土模板的开口设置；

异形预埋组件，所述异形预埋组件紧贴所述加强圈混凝土模板的下方设置，所述钢波纹板垂直于所述异形预埋组件设置；

所述加强圈混凝土模板浇筑形成的混凝土加强圈内设置有若干与异形预埋组件平行的加强组件；

所述异形预埋组件朝上延伸形成安装部，所述钢波纹板通过固定组件，固定于所述安装部上。

2.根据权利要求1所述的一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件，其特征在于，所述异形预埋组件内固定有若干垂直于异形预埋组件的抗剪件，所述抗剪件与所述异形预埋组件形成的平面呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件，其特征在于，所述加强组件为穿孔钢筋，所述穿孔钢筋穿过所述抗剪件设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件，其特征在于，若干所述穿孔钢筋呈与所述抗剪件高度平行或垂直的方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件，其特征在于，若干个所述抗剪件形成若干个穿孔点，若干个穿孔钢筋中，相邻的穿孔钢筋错位穿过不同的穿孔点。

6.根据权利要求1所述的一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件，其特征在于，所述异形预埋组件靠近钢波纹板的一侧，两端分别朝向钢波纹板延伸，形成双翼型连接件，所述双翼型连接件与所述安装部形成限位腔，所述钢波纹板部分被围挡在所述限位腔内。

7.根据权利要求6所述的一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件，其特征在于，所述钢波纹板通过高强螺栓与所述双翼型连接件和安装部连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢波纹板拱涵混凝土加强拱圈的拱脚预埋组件，其特征在于，所述异形预埋组件位于限位腔内设置有若干的地脚螺栓孔，所述异形预埋组件通过地脚螺栓与加强圈底板固定连接。

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