CN113863487B - 梁端钢砼组合缺口梁及主次梁连接节点施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及梁端钢砼组合缺口梁及主次梁连接节点施工工艺，属于建筑施工技术的领域，其梁端钢砼组合缺口梁，包括次梁体，所述次梁体的端部外凸有梁头，所述梁头内埋设有若干次梁加固筋和梁头加固件。主次梁连接节点施工工艺如下：还包括主梁体；S1:预制次梁体成型；所述S1的施工步骤如下：S2:预制主梁体成型；S3:连接预制次梁体与预制主梁体。本申请能够起到提高次梁梁头的抗剪强度的效果，并且具有结构简单、施工方便的效果。

Description

梁端钢砼组合缺口梁及主次梁连接节点施工工艺

技术领域

本申请涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种梁端钢砼组合缺口梁及主次梁连接节点施工工艺。

背景技术

预制次梁与预制主梁的连接节点是装配式建筑的关键技术。通用的主次梁连接结构，即次梁的梁头搁置于主梁的预留缺口上，这是众多连接方式中最简便的做法。

上述连接方式通常用于荷载小或主梁下施工阶段有临时支撑的状态，为满足主梁施工阶段的受力要求，主梁上的缺口高度必须尽可能小，因此必须限制次梁梁头的高度，发明人认为这样按常规配筋的钢筋砼梁头，存在有次梁梁头难以满足抗剪强度要求的缺陷。

发明内容

为了改善次梁梁头难以满足抗剪强度要求的问题，本申请提供一种梁端钢砼组合缺口梁及主次梁连接节点施工工艺。

第一方面，本申请提供一种梁端钢砼组合缺口梁，采用如下的技术方案：

梁端钢砼组合缺口梁，包括次梁体，所述次梁体的端部外凸有梁头，所述梁头内埋设有若干次梁加固筋和梁头加固件。

通过采用上述技术方案，采用梁头加固件起到抗剪的效果，以提高次梁体的梁头的抗剪强度，且结构简单、施工方便。

优选的，所述梁头加固件上安装有若干紧固件，若干所述紧固件埋设于梁头内。

通过采用上述技术方案，梁头加固件与次梁体起刚性组合连接作用，从而加强梁头加固件与砼的连接强度，以提高梁头的整体受力性能。

优选的，若干所述次梁加固筋包括若干梁头箍筋和若干腰筋，所述梁头箍筋埋设于梁头内，所述梁头箍筋首尾相接形成封闭的容纳空间，若干所述腰筋横向埋设于梁头内且同时位于容纳空间内，若干所述腰筋朝远离梁头的方向延伸。

通过采用上述技术方案，若干腰筋横向埋设于梁头的砼体内，然后将若干梁头箍筋竖向埋设于砼体内且位于若干腰筋的外围，以增强次梁体的抗拉强度和抗剪强度。

优选的，所述次梁体内竖向插设有若干呈U形的第一插筋，若干所述腰筋位于第一插筋的开口区域内；

所述次梁体内横向插设有若干呈U形的第二插筋，所述第二插筋的开口方向与次梁体的长度方向一致，且所述第二插筋位于容纳空间内。

通过采用上述技术方案，能够进一步对梁头的横向和纵向进行加固，以提高梁头的抗拉、抗剪等综合力学性能。

优选的，所述梁头加固件为工字钢或钢板，所述紧固件为栓钉，所述紧固件安装于工字钢或钢板上。

通过采用上述技术方案，能够提高梁头的抗剪强度，以延长梁头的使用寿命。

优选的，若干所述次梁加固筋和梁头加固件之间通过连接机构连接，所述连接机构包括支撑杆，所述支撑杆的一端与次梁加固筋铰接，所述支撑杆的另一端安装有支撑板，所述次梁加固筋上安装有支撑组件，所述支撑板通过支撑组件限制梁头加固件因自重向下运动。

通过采用上述技术方案，对梁头加固件安装时，首先通过支撑组件对支撑杆进行支撑，然后将安装有紧固件的梁头加固件置于支撑板上，即可通过支撑板对梁头加固件进行初步定位。最后浇筑砼时，直接浇筑即可，无需人工将梁头加固件进行定位。

优选的，所述梁头加固件为工字钢，所述工字钢包括相互平行的上侧板和下侧板，以及位于上侧板和下侧板之间的中间板，所述紧固件安装于上侧板和下侧板上，所述工字钢的上侧板或下侧板搭设于支撑板上。

通过采用上述技术方案，将上侧板置于支撑板上，通过支撑组件对支撑板进行支撑，从而能够将工字钢进行限位，以便于梁头的浇筑。

优选的，所述上侧板朝向下侧板的一侧搭设于支撑板上，所述支撑板朝向紧固件的一面固定有加强限位板，所述上侧板朝向下侧板的一面固定有辅助限位板，所述加强限位板和辅助限位板相互扣合。

通过采用上述技术方案，能够对工字钢在浇筑砼之前进行可靠定位，使得工字钢于支撑板上难以产生横向滑动。

优选的，所述连接机构以上侧板的宽度方向的中心线为对称轴对称设置。

通过采用上述技术方案，能够对梁头固定件的两侧进行支撑，使梁头固定件两侧能够保持平衡，进一步对梁头固定件的位置进行可靠定位。

第二方面，本申请提供一种主次梁连接节点施工工艺，采用如下的技术方案：

主次梁连接节点施工工艺，包括上述梁端钢砼组合缺口梁，还包括预制的主梁体，步骤如下：

S1:预制的次梁体成型；

S2:预制的主梁体成型；

S3:连接预制的次梁体与预制的主梁体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置次梁加固筋和梁头加固件，能够起到提高次梁体的梁头的抗弯强度和抗剪强度的效果；

2.通过设置支撑板、加强限位板和辅助限位板，能够起到对梁头加固件预支撑的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1中预制的次梁体的结构示意图；

图2是本申请实施例1中工字钢与若干次梁加固筋的连接关系示意图；

图3是本申请实施例2中工字钢与若干次梁加固筋的连接关系示意图；

图4是本申请实施例2中工字钢与连接机构的连接关系示意图；

图5是本申请实施例2中主次梁连接节点示意图；

图6是本申请实施例3中钢板与若干次梁加固筋的连接关系示意图；

图7是本申请实施例3中钢板与连接机构的连接关系示意图。

附图标记说明：1、次梁体；11、梁头；2、次梁加固筋；21、梁头箍筋；22、腰筋；23、第一插筋；24、第二插筋；25、加密箍筋；3、梁头加固件；31、工字钢；311、上侧板；312、中间板；313、下侧板；32、钢板；4、连接机构；41、第一支撑杆；42、支撑组件；421、定位柱；422、定位叉；43、第一支撑板；44、加强限位板；45、连接板；46、辅助限位板；47、第二支撑杆；48、第二支撑板；5、紧固件；6、主梁体；61、缺口；62、连接筋。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种梁端钢砼组合缺口梁。

实施例1

参照图1和图2，梁端钢砼组合缺口梁，包括次梁体1，次梁体1一端侧壁且靠近其顶部处外凸有梁头11，梁头11由砼以及埋设于砼内部的若干次梁加固筋2和梁头加固件3组成。浇筑砼之前，先将次梁加固筋2和梁头加固件3进行定位。一般情况下，次梁加固筋2均安装于用于加工预制梁的模板上，梁头加固件3置于梁头11内。

参照图2，若干次梁加固筋2包括若干梁头箍筋21、若干腰筋22、若干第二插筋24、若干第一插筋23和若干加密箍筋25。每个梁头箍筋21埋设于梁头11内，且每个梁头箍筋21首尾相接形成“口”形的封闭式容纳空间。每个腰筋22均横向埋设于梁头11内且朝远离梁头11的方向延伸，若干腰筋22和若干第二插筋24均位于容纳空间内。每个第二插筋24均呈“U”形设置，每个第二插筋24的开口方向与次梁体1的长度方向一致，若干腰筋22和若干第二插筋24相互平行设置。每个第一插筋23均呈“U”形设置，每个第一插筋23的开口方向与次梁体1的高度方向一致，第一插筋23和梁头箍筋21平行设置。若干加密箍筋25间隔设置于相邻两个第一插筋23之间，且加密箍筋25和第一插筋23相互平行设置。

参照图2，本实施例中梁头加固件3为工字钢31，工字钢31包括相互平行的上侧板311和下侧板313，以及垂直固定于上侧板311和下侧板313之间的中间板312。为了工字钢31和砼能够有效结合，在工字钢31上安装有若干紧固件5，紧固件5为栓钉，若干紧固件5固定于上侧板311和下侧板313上，且若干紧固件5埋设于次梁体1内，使得梁头11与砼之间可靠固定。

实施例2

与实施例1不同之处在于，本实施例中，若干紧固件5插设于上侧板311和下侧板313上。

参照图3和图4，一般情况下，工字钢31需要通过吊机勾住上侧板311并置于模板内，以使梁头加固件3的位置初步固定，然后再对次梁体1进行浇筑，但是由于吊机的数量有限，难以同时进行多根次梁体1的浇筑，导致施工速度慢，效率低。为解决此问题，故在次梁加固筋2上安装有对梁头加固件3进行预支撑与固定的连接机构4，以替代吊机对梁头加固件3的吊装，便于后期浇筑砼。

参照图3和图4，连接机构4包括支撑杆和支撑板，支撑杆包括第一支撑杆41和第二支撑杆47，第一支撑杆41和第二支撑杆47均位于工字钢31的相对两侧，且第一支撑杆41和第二支撑杆47均铰接于梁头箍筋21上。第一支撑杆41和第二支撑杆47均设置有若干，靠近梁头11位置的第一支撑杆41和第二支撑杆47铰接于梁头箍筋21的顶部，位于次梁体1上的第一支撑杆41和第二支撑杆47均铰接于第一插筋23的顶部。在腰筋22上分别安装有对第一支撑杆41和第二支撑杆47进行支撑的支撑组件42，支撑组件42包括定位柱421和定位叉422。定位柱421倾斜固定于次梁加固筋2上，定位叉422固定于定位柱421远离次梁加固筋2的一端。定位叉422远离定位柱421的一端形成有定位缺口，第一支撑杆41和第二支撑杆47分别置于对应位置的定位叉422上的定位缺口内，此时第一支撑杆41和第二支撑杆47便无法朝远离工字钢31的方向转动。

参照图4，支撑板包括第一支撑板43和第二支撑板48。第一支撑板43固定于第一支撑杆41朝工字钢31的一端，第一支撑板43可以与上侧板311相抵，第一支撑板43也可以与下侧板313相抵。本实施例中优选为第一支撑板43与上侧板311朝向下侧板313的一面相抵，且第一支撑板43远离第一支撑杆41的侧面与中间板312的侧壁相抵，以便于对工字钢31进行支撑。

第一支撑板43朝向上侧板311的一面固定有加强限位板44，上侧板311朝向下侧板313的一面固定有辅助限位板46，辅助限位板46和加强限位板44相对的侧壁相互贴紧，且两者之间处于扣合的状态。当工字钢31在不受外力的作用下，工字钢31难以朝向远离加强限位板44的方向运动，使得工字钢31与第一支撑板43之间难以脱离连接。

第二支撑板48位于中间板312远离第一支撑板43的一侧，第二支撑板48固定于第二支撑杆47朝工字钢31的一端，且第二支撑板48与上侧板311朝向下侧板313的一面相抵。由于第一支撑板43已经能够对工字钢31进行支撑，故，设置第二支撑板48的长度小于第一支撑板43，并且还能够起到便于节约材料的效果。

当第一支撑杆41和第二支撑杆47分别置于对应位置的定位叉422上的定位缺口内时，第一支撑板43和第二支撑板48均与上侧板311平行。

参照图4，紧固件5位于第一支撑板43的上方，紧固件5朝第一支撑板43的方向延伸并插设于第一支撑板43内，紧固件5伸出第一支撑板43的一端通过螺母固定，从而能够将工字钢31和第一支撑板43可靠固定，对梁头11进行砼浇筑时，能够将工字钢31与砼有效结合，使工字钢31和第一支撑板43之间难以脱离连接，起到增强梁头11的抗剪性能的效果。紧固件5朝向第二支撑板48的方向延伸并插设于第二支撑板48内，紧固件5伸出第二支撑板48的一端通过螺母固定，以便于对工字钢31进行进一步支撑和限位。浇筑砼时，第一支撑板43和第二支撑板48无需拆卸，直接浇筑砼即可，还能够进一步增加梁头11的抗剪、抗拉等性能。

实施例2的实施原理为：将若干腰筋22、若干第二插筋24、若干梁头箍筋21、若干第一插筋23和若干加密箍筋25安装于预制模板上以后，将工字钢31穿设于梁头11并朝次梁体1长度方向延伸，工字钢31先通过第一支撑板43进行支撑，并且通过辅助限位板46和加强限位板44临时将工字钢31进行限位，然后再用第二支撑板48对工字钢31的另一侧进行支撑。随后，将栓钉插设于第一支撑板43和第二支撑板48内，并且通过螺母进行锁紧。最后，浇筑砼，形成预制的次梁体1。

本申请实施例2还公开一种主次梁连接节点施工工艺，参照图5， 该主次梁连接节点施工工艺包括预制的上述次梁体1和预制的主梁体6，主梁体6上形成有缺口61，主梁体6缺口61的侧壁上埋设有若干连接筋62和主梁加固筋。主梁体6和次梁体1的连接步骤如下：

S1：预制的次梁体1成型，其步骤如下：

a：在地面上搭建模板。

b：将若干腰筋22、若干第二插筋24、若干梁头箍筋21、若干第一插筋23和若干加密箍筋25依次安装于模板上，组成次梁体1的雏形。

c：先在梁头箍筋21上安装第一支撑杆41和第二支撑杆47，并将第一支撑杆41通过定位叉422进行支撑，在工字钢31上安装紧固件5，然后将工字钢31安装于第一支撑板43上，且工字钢31通过辅助限位板46和加强限位板44临时将工字钢31进行限位。此时，第一支撑板43的重心将完全落入第一支撑板43上。

d：将第二支撑杆47的第二支撑板48落至定位叉422上进行支撑，并通过第二支撑板48对梁头加固件3的另一侧进行支撑。然后将栓钉插设于第一支撑板43和第二支撑板48内，并且通过螺母进行锁紧，即可将梁头加固件3可靠的悬置于若干次梁加固筋2内。

e：在模板内浇筑砼。

S2：预制的主梁体6成型，其步骤如下：

a：在地面上搭建模板。

b：在模板上安装若干连接筋62和主梁加固筋，组成主梁体6的雏形。

c：在模板内浇筑砼。

S3：连接预制的次梁体1与预制的主梁体6，预制的主梁体6是若干连接筋62与预制的次梁体1中若干腰筋22和第二插筋24相互交叉连接，并通过浇注砼进行固定。

实施例3

参照图6和图7，与实施例1不同之处在于，本实施例中，梁头加固件3为钢板32，紧固件5贯穿于钢板32的侧壁上，通过第一支撑板43支撑紧固件5 对钢板32进行支撑。

第一支撑板43与紧固件5相互平行，紧固件5穿出钢板32的两端均固定有连接板45，第一支撑板43上的加强限位板44与连接板45相对的侧壁相互贴紧，处于扣合的状态。第二支撑板48的上表面与对应位置的连接板45底部贴紧。

对预制的次梁体1成型过程中，将工字钢31替换成钢板32即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.梁端钢砼组合缺口梁，包括浇筑有砼体的次梁体(1)，所述次梁体(1)的端部外凸有梁头(11)，所述梁头(11)内埋设有若干次梁加固筋(2)，其特征在于：所述梁头(11)内埋设有梁头加固件(3)；

所述梁头加固件(3)上安装有若干紧固件(5)，若干所述紧固件(5)埋设于梁头(11)内；

所述梁头加固件(3)为工字钢(31)或钢板(32)，所述紧固件(5)为栓钉，所述紧固件(5)安装于工字钢(31)或钢板(32)上；

若干所述次梁加固筋(2)和梁头加固件(3)之间通过连接机构(4)连接，所述连接机构(4)包括支撑杆，所述支撑杆的一端与次梁加固筋(2)铰接，所述支撑杆的另一端安装有支撑板，所述次梁加固筋(2)上安装有支撑组件(42)，所述支撑板通过支撑组件(42)限制梁头加固件(3)因自重向下运动；

支撑杆包括第一支撑杆(41)和第二支撑杆(47)，所述第一支撑杆(41)和第二支撑杆(47)均位于工字钢(31)的相对两侧，且所述第一支撑杆(41)和第二支撑杆(47)均铰接于次梁加固筋(2)上；所述第一支撑杆(41)和第二支撑杆(47)均设置有若干，靠近所述梁头(11)位置的第一支撑杆(41)和第二支撑杆(47)铰接于次梁加固筋(2)的顶部，位于所述次梁体(1)上的第一支撑杆(41)和第二支撑杆(47)均铰接于第一插筋(23)的顶部；

所述支撑组件(42)包括定位柱(421)和定位叉(422)，所述定位柱(421)倾斜固定于次梁加固筋(2)上，所述定位叉(422)固定于定位柱(421)远离次梁加固筋(2)的一端，所述定位叉(422)远离定位柱(421)的一端形成有定位缺口，所述第一支撑杆(41)和第二支撑杆(47)分别置于对应位置的定位叉(422)上的定位缺口内。

2.根据权利要求1所述的梁端钢砼组合缺口梁，其特征在于：若干所述次梁加固筋(2)包括若干梁头箍筋(21)和若干腰筋(22)，所述梁头箍筋(21)埋设于梁头(11)内，所述梁头箍筋(21)首尾相接形成封闭的容纳空间，若干所述腰筋(22)横向埋设于梁头(11)内且同时位于容纳空间内，若干所述腰筋(22)朝远离梁头(11)的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的梁端钢砼组合缺口梁，其特征在于：所述次梁体(1)内竖向插设有若干呈U形的第一插筋(23)，若干所述腰筋(22)位于第一插筋(23)的开口区域内；

所述次梁体(1)内横向插设有若干呈U形的第二插筋(24)，所述第二插筋(24)的开口方向与次梁体(1)的长度方向一致，且所述第二插筋(24)位于容纳空间内。

4.根据权利要求1所述的梁端钢砼组合缺口梁，其特征在于：所述梁头加固件(3)为工字钢(31)，所述工字钢(31)包括相互平行的上侧板(311)和下侧板(313)，以及位于上侧板(311)和下侧板(313)之间的中间板(312)，所述紧固件(5)安装于上侧板(311)和下侧板(313)上，所述工字钢(31)的上侧板(311)或下侧板(313)搭设于支撑板上。

5.根据权利要求4所述的梁端钢砼组合缺口梁，其特征在于：所述上侧板(311)朝向下侧板(313)的一侧搭设于支撑板上，所述支撑板朝向上侧板(311)的一面固定有加强限位板(44)，所述上侧板(311)朝向下侧板(313)的一面固定有辅助限位板(46)，所述加强限位板(44)和辅助限位板(46)相互扣合。

6.根据权利要求5所述的梁端钢砼组合缺口梁，其特征在于：所述连接机构(4)以上侧板(311)的宽度方向的中心线为对称轴对称设置。

7.主次梁连接节点施工工艺，其特征在于：包括如权利要求1-6任一项所述的梁端钢砼组合缺口梁，还包括预制的主梁体(6)，步骤如下：

S1:预制的次梁体(1)成型；

S2:预制的主梁体(6)成型；

S3:连接预制的次梁体(1)与预制的主梁体(6)。

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