CN113863487A - 梁端钢砼组合缺口梁及主次梁连接节点施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及梁端钢砼组合缺口梁及主次梁连接节点施工工艺,属于建筑施工技术的领域,其梁端钢砼组合缺口梁,包括次梁体,所述次梁体的端部外凸有梁头,所述梁头内埋设有若干次梁加固筋和梁头加固件。主次梁连接节点施工工艺如下:还包括主梁体;S1:预制次梁体成型;所述S1的施工步骤如下:S2:预制主梁体成型;S3:连接预制次梁体与预制主梁体。本申请能够起到提高次梁梁头的抗剪强度的效果,并且具有结构简单、施工方便的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工技术的领域,尤其是涉及一种梁端钢砼组合缺口梁及主次梁连接节点施工工艺。
背景技术
预制次梁与预制主梁的连接节点是装配式建筑的关键技术。通用的主次梁连接结构,即次梁的梁头搁置于主梁的预留缺口上,这是众多连接方式中最简便的做法。
上述连接方式通常用于荷载小或主梁下施工阶段有临时支撑的状态,为满足主梁施工阶段的受力要求,主梁上的缺口高度必须尽可能小,因此必须限制次梁梁头的高度,发明人认为这样按常规配筋的钢筋砼梁头,存在有次梁梁头难以满足抗剪强度要求的缺陷。
发明内容
为了改善次梁梁头难以满足抗剪强度要求的问题,本申请提供一种梁端钢砼组合缺口梁及主次梁连接节点施工工艺。
第一方面,本申请提供一种梁端钢砼组合缺口梁,采用如下的技术方案:
梁端钢砼组合缺口梁,包括次梁体,所述次梁体的端部外凸有梁头,所述梁头内埋设有若干次梁加固筋和梁头加固件。
通过采用上述技术方案,采用梁头加固件起到抗剪的效果,以提高次梁体的梁头的抗剪强度,且结构简单、施工方便。
优选的,所述梁头加固件上安装有若干紧固件,若干所述紧固件埋设于梁头内。
通过采用上述技术方案,梁头加固件与次梁体起刚性组合连接作用,从而加强梁头加固件与砼的连接强度,以提高梁头的整体受力性能。
优选的,若干所述次梁加固筋包括若干梁头箍筋和若干腰筋,所述梁头箍筋埋设于梁头内,所述梁头箍筋首尾相接形成封闭的容纳空间,若干所述腰筋横向埋设于梁头内且同时位于容纳空间内,若干所述腰筋朝远离梁头的方向延伸。
通过采用上述技术方案,若干腰筋横向埋设于梁头的砼体内,然后将若干梁头箍筋竖向埋设于砼体内且位于若干腰筋的外围,以增强次梁体的抗拉强度和抗剪强度。
优选的,所述次梁体内竖向插设有若干呈U形的第一插筋,若干所述腰筋位于第一插筋的开口区域内;
所述次梁体内横向插设有若干呈U形的第二插筋,所述第二插筋的开口方向与次梁体的长度方向一致,且所述第二插筋位于容纳空间内。
通过采用上述技术方案,能够进一步对梁头的横向和纵向进行加固,以提高梁头的抗拉、抗剪等综合力学性能。
优选的,所述梁头加固件为工字钢或钢板,所述紧固件为栓钉,所述紧固件安装于工字钢或钢板上。
通过采用上述技术方案,能够提高梁头的抗剪强度,以延长梁头的使用寿命。
优选的,若干所述次梁加固筋和梁头加固件之间通过连接机构连接,所述连接机构包括支撑杆,所述支撑杆的一端与次梁加固筋铰接,所述支撑杆的另一端安装有支撑板,所述次梁加固筋上安装有支撑组件,所述支撑板通过支撑组件限制梁头加固件因自重向下运动。
通过采用上述技术方案,对梁头加固件安装时,首先通过支撑组件对支撑杆进行支撑,然后将安装有紧固件的梁头加固件置于支撑板上,即可通过支撑板对梁头加固件进行初步定位。最后浇筑砼时,直接浇筑即可,无需人工将梁头加固件进行定位。
优选的,所述梁头加固件为工字钢,所述工字钢包括相互平行的上侧板和下侧板,以及位于上侧板和下侧板之间的中间板,所述紧固件安装于上侧板和下侧板上,所述工字钢的上侧板或下侧板搭设于支撑板上。
通过采用上述技术方案,将上侧板置于支撑板上,通过支撑组件对支撑板进行支撑,从而能够将工字钢进行限位,以便于梁头的浇筑。
优选的,所述上侧板朝向下侧板的一侧搭设于支撑板上,所述支撑板朝向紧固件的一面固定有加强限位板,所述上侧板朝向下侧板的一面固定有辅助限位板,所述加强限位板和辅助限位板相互扣合。
通过采用上述技术方案,能够对工字钢在浇筑砼之前进行可靠定位,使得工字钢于支撑板上难以产生横向滑动。
优选的,所述连接机构以上侧板的宽度方向的中心线为对称轴对称设置。
通过采用上述技术方案,能够对梁头固定件的两侧进行支撑,使梁头固定件两侧能够保持平衡,进一步对梁头固定件的位置进行可靠定位。
第二方面,本申请提供一种主次梁连接节点施工工艺,采用如下的技术方案:
主次梁连接节点施工工艺,包括上述梁端钢砼组合缺口梁,还包括预制的主梁体,步骤如下:
S1:预制的次梁体成型;
S2:预制的主梁体成型;
S3:连接预制的次梁体与预制的主梁体。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置次梁加固筋和梁头加固件,能够起到提高次梁体的梁头的抗弯强度和抗剪强度的效果;
2.通过设置支撑板、加强限位板和辅助限位板,能够起到对梁头加固件预支撑的效果。
附图说明
图1是本申请实施例1中预制的次梁体的结构示意图;
图2是本申请实施例1中工字钢与若干次梁加固筋的连接关系示意图;
图3是本申请实施例2中工字钢与若干次梁加固筋的连接关系示意图;
图4是本申请实施例2中工字钢与连接机构的连接关系示意图;
图5是本申请实施例2中主次梁连接节点示意图;
图6是本申请实施例3中钢板与若干次梁加固筋的连接关系示意图;
图7是本申请实施例3中钢板与连接机构的连接关系示意图。
附图标记说明:1、次梁体;11、梁头;2、次梁加固筋;21、梁头箍筋;22、腰筋;23、第一插筋;24、第二插筋;25、加密箍筋;3、梁头加固件;31、工字钢;311、上侧板;312、中间板;313、下侧板;32、钢板;4、连接机构;41、第一支撑杆;42、支撑组件;421、定位柱;422、定位叉;43、第一支撑板;44、加强限位板;45、连接板;46、辅助限位板;47、第二支撑杆;48、第二支撑板;5、紧固件;6、主梁体;61、缺口;62、连接筋。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种梁端钢砼组合缺口梁。
实施例1
参照图1和图2,梁端钢砼组合缺口梁,包括次梁体1,次梁体1一端侧壁且靠近其顶部处外凸有梁头11,梁头11由砼以及埋设于砼内部的若干次梁加固筋2和梁头加固件3组成。浇筑砼之前,先将次梁加固筋2和梁头加固件3进行定位。一般情况下,次梁加固筋2均安装于用于加工预制梁的模板上,梁头加固件3置于梁头11内。
参照图2,若干次梁加固筋2包括若干梁头箍筋21、若干腰筋22、若干第二插筋24、若干第一插筋23和若干加密箍筋25。每个梁头箍筋21埋设于梁头11内,且每个梁头箍筋21首尾相接形成“口”形的封闭式容纳空间。每个腰筋22均横向埋设于梁头11内且朝远离梁头11的方向延伸,若干腰筋22和若干第二插筋24均位于容纳空间内。每个第二插筋24均呈“U”形设置,每个第二插筋24的开口方向与次梁体1的长度方向一致,若干腰筋22和若干第二插筋24相互平行设置。每个第一插筋23均呈“U”形设置,每个第一插筋23的开口方向与次梁体1的高度方向一致,第一插筋23和梁头箍筋21平行设置。若干加密箍筋25间隔设置于相邻两个第一插筋23之间,且加密箍筋25和第一插筋23相互平行设置。
参照图2,本实施例中梁头加固件3为工字钢31,工字钢31包括相互平行的上侧板311和下侧板313,以及垂直固定于上侧板311和下侧板313之间的中间板312。为了工字钢31和砼能够有效结合,在工字钢31上安装有若干紧固件5,紧固件5为栓钉,若干紧固件5固定于上侧板311和下侧板313上,且若干紧固件5埋设于次梁体1内,使得梁头11与砼之间可靠固定。
实施例2
与实施例1不同之处在于,本实施例中,若干紧固件5插设于上侧板311和下侧板313上。
参照图3和图4,一般情况下,工字钢31需要通过吊机勾住上侧板311并置于模板内,以使梁头加固件3的位置初步固定,然后再对次梁体1进行浇筑,但是由于吊机的数量有限,难以同时进行多根次梁体1的浇筑,导致施工速度慢,效率低。为解决此问题,故在次梁加固筋2上安装有对梁头加固件3进行预支撑与固定的连接机构4,以替代吊机对梁头加固件3的吊装,便于后期浇筑砼。
参照图3和图4,连接机构4包括支撑杆和支撑板,支撑杆包括第一支撑杆41和第二支撑杆47,第一支撑杆41和第二支撑杆47均位于工字钢31的相对两侧,且第一支撑杆41和第二支撑杆47均铰接于梁头箍筋21上。第一支撑杆41和第二支撑杆47均设置有若干,靠近梁头11位置的第一支撑杆41和第二支撑杆47铰接于梁头箍筋21的顶部,位于次梁体1上的第一支撑杆41和第二支撑杆47均铰接于第一插筋23的顶部。在腰筋22上分别安装有对第一支撑杆41和第二支撑杆47进行支撑的支撑组件42,支撑组件42包括定位柱421和定位叉422。定位柱421倾斜固定于次梁加固筋2上,定位叉422固定于定位柱421远离次梁加固筋2的一端。定位叉422远离定位柱421的一端形成有定位缺口,第一支撑杆41和第二支撑杆47分别置于对应位置的定位叉422上的定位缺口内,此时第一支撑杆41和第二支撑杆47便无法朝远离工字钢31的方向转动。
参照图4,支撑板包括第一支撑板43和第二支撑板48。第一支撑板43固定于第一支撑杆41朝工字钢31的一端,第一支撑板43可以与上侧板311相抵,第一支撑板43也可以与下侧板313相抵。本实施例中优选为第一支撑板43与上侧板311朝向下侧板313的一面相抵,且第一支撑板43远离第一支撑杆41的侧面与中间板312的侧壁相抵,以便于对工字钢31进行支撑。
第一支撑板43朝向上侧板311的一面固定有加强限位板44,上侧板311朝向下侧板313的一面固定有辅助限位板46,辅助限位板46和加强限位板44相对的侧壁相互贴紧,且两者之间处于扣合的状态。当工字钢31在不受外力的作用下,工字钢31难以朝向远离加强限位板44的方向运动,使得工字钢31与第一支撑板43之间难以脱离连接。
第二支撑板48位于中间板312远离第一支撑板43的一侧,第二支撑板48固定于第二支撑杆47朝工字钢31的一端,且第二支撑板48与上侧板311朝向下侧板313的一面相抵。由于第一支撑板43已经能够对工字钢31进行支撑,故,设置第二支撑板48的长度小于第一支撑板43,并且还能够起到便于节约材料的效果。
当第一支撑杆41和第二支撑杆47分别置于对应位置的定位叉422上的定位缺口内时,第一支撑板43和第二支撑板48均与上侧板311平行。
参照图4,紧固件5位于第一支撑板43的上方,紧固件5朝第一支撑板43的方向延伸并插设于第一支撑板43内,紧固件5伸出第一支撑板43的一端通过螺母固定,从而能够将工字钢31和第一支撑板43可靠固定,对梁头11进行砼浇筑时,能够将工字钢31与砼有效结合,使工字钢31和第一支撑板43之间难以脱离连接,起到增强梁头11的抗剪性能的效果。紧固件5朝向第二支撑板48的方向延伸并插设于第二支撑板48内,紧固件5伸出第二支撑板48的一端通过螺母固定,以便于对工字钢31进行进一步支撑和限位。浇筑砼时,第一支撑板43和第二支撑板48无需拆卸,直接浇筑砼即可,还能够进一步增加梁头11的抗剪、抗拉等性能。
实施例2的实施原理为:将若干腰筋22、若干第二插筋24、若干梁头箍筋21、若干第一插筋23和若干加密箍筋25安装于预制模板上以后,将工字钢31穿设于梁头11并朝次梁体1长度方向延伸,工字钢31先通过第一支撑板43进行支撑,并且通过辅助限位板46和加强限位板44临时将工字钢31进行限位,然后再用第二支撑板48对工字钢31的另一侧进行支撑。随后,将栓钉插设于第一支撑板43和第二支撑板48内,并且通过螺母进行锁紧。最后,浇筑砼,形成预制的次梁体1。
本申请实施例2还公开一种主次梁连接节点施工工艺,参照图5, 该主次梁连接节点施工工艺包括预制的上述次梁体1和预制的主梁体6,主梁体6上形成有缺口61,主梁体6缺口61的侧壁上埋设有若干连接筋62和主梁加固筋。主梁体6和次梁体1的连接步骤如下:
S1:预制的次梁体1成型,其步骤如下:
a:在地面上搭建模板。
b:将若干腰筋22、若干第二插筋24、若干梁头箍筋21、若干第一插筋23和若干加密箍筋25依次安装于模板上,组成次梁体1的雏形。
c:先在梁头箍筋21上安装第一支撑杆41和第二支撑杆47,并将第一支撑杆41通过定位叉422进行支撑,在工字钢31上安装紧固件5,然后将工字钢31安装于第一支撑板43上,且工字钢31通过辅助限位板46和加强限位板44临时将工字钢31进行限位。此时,第一支撑板43的重心将完全落入第一支撑板43上。
d:将第二支撑杆47的第二支撑板48落至定位叉422上进行支撑,并通过第二支撑板48对梁头加固件3的另一侧进行支撑。然后将栓钉插设于第一支撑板43和第二支撑板48内,并且通过螺母进行锁紧,即可将梁头加固件3可靠的悬置于若干次梁加固筋2内。
e:在模板内浇筑砼。
S2:预制的主梁体6成型,其步骤如下:
a:在地面上搭建模板。
b:在模板上安装若干连接筋62和主梁加固筋,组成主梁体6的雏形。
c:在模板内浇筑砼。
S3:连接预制的次梁体1与预制的主梁体6,预制的主梁体6是若干连接筋62与预制的次梁体1中若干腰筋22和第二插筋24相互交叉连接,并通过浇注砼进行固定。
实施例3
参照图6和图7,与实施例1不同之处在于,本实施例中,梁头加固件3为钢板32,紧固件5贯穿于钢板32的侧壁上,通过第一支撑板43支撑紧固件5 对钢板32进行支撑。
第一支撑板43与紧固件5相互平行,紧固件5穿出钢板32的两端均固定有连接板45,第一支撑板43上的加强限位板44与连接板45相对的侧壁相互贴紧,处于扣合的状态。第二支撑板48的上表面与对应位置的连接板45底部贴紧。
对预制的次梁体1成型过程中,将工字钢31替换成钢板32即可。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.梁端钢砼组合缺口梁,包括浇筑有砼体的次梁体(1),所述次梁体(1)的端部外凸有梁头(11),所述梁头(11)内埋设有若干次梁加固筋(2),其特征在于:所述梁头(11)内埋设有梁头加固件(3)。
2.根据权利要求1所述的梁端钢砼组合缺口梁,其特征在于:所述梁头加固件(3)上安装有若干紧固件(5),若干所述紧固件(5)埋设于梁头(11)内。
3.根据权利要求1所述的梁端钢砼组合缺口梁,其特征在于:若干所述次梁加固筋(2)包括若干梁头箍筋(21)和若干腰筋(22),所述梁头箍筋(21)埋设于梁头(11)内,所述梁头箍筋(21)首尾相接形成封闭的容纳空间,若干所述腰筋(22)横向埋设于梁头(11)内且同时位于容纳空间内,若干所述腰筋(22)朝远离梁头(11)的方向延伸。
4.根据权利要求3所述的梁端钢砼组合缺口梁,其特征在于:所述次梁体(1)内竖向插设有若干呈U形的第一插筋(23),若干所述腰筋(22)位于第一插筋(23)的开口区域内;
所述次梁体(1)内横向插设有若干呈U形的第二插筋(24),所述第二插筋(24)的开口方向与次梁体(1)的长度方向一致,且所述第二插筋(24)位于容纳空间内。
5.根据权利要求2所述的梁端钢砼组合缺口梁,其特征在于:所述梁头加固件(3)为工字钢(31)或钢板(32),所述紧固件(5)为栓钉,所述紧固件(5)安装于工字钢(31)或钢板(32)上。
6.根据权利要求5所述的梁端钢砼组合缺口梁,其特征在于:若干所述次梁加固筋(2)和梁头加固件(3)之间通过连接机构(4)连接,所述连接机构(4)包括支撑杆,所述支撑杆的一端与次梁加固筋(2)铰接,所述支撑杆的另一端安装有支撑板,所述次梁加固筋(2)上安装有支撑组件(42),所述支撑板通过支撑组件(42)限制梁头加固件(3)因自重向下运动。
7.根据权利要求6所述的梁端钢砼组合缺口梁,其特征在于:所述梁头加固件(3)为工字钢(31),所述工字钢(31)包括相互平行的上侧板(311)和下侧板(313),以及位于上侧板(311)和下侧板(313)之间的中间板(312),所述紧固件(5)安装于上侧板(311)和下侧板(313)上,所述工字钢(31)的上侧板(311)或下侧板(313)搭设于支撑板上。
8.根据权利要求7所述的梁端钢砼组合缺口梁,其特征在于:所述上侧板(311)朝向下侧板(313)的一侧搭设于支撑板上,所述支撑板朝向上侧板(311)的一面固定有加强限位板(44),所述上侧板(311)朝向下侧板(313)的一面固定有辅助限位板(46),所述加强限位板(44)和辅助限位板(46)相互扣合。
9.根据权利要求8所述的梁端钢砼组合缺口梁,其特征在于:所述连接机构(4)以上侧板(311)的宽度方向的中心线为对称轴对称设置。
10.主次梁连接节点施工工艺,其特征在于:包括如权利要求1-9任一项所述的梁端钢砼组合缺口梁,还包括预制的主梁体(6),步骤如下:
S1:预制的次梁体(1)成型;
S2:预制的主梁体(6)成型;
S3:连接预制的次梁体(1)与预制的主梁体(6)。
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