CN215483845U - 组合式预制外墙板及混凝土夹芯外墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式预制外墙板及混凝土夹芯外墙板，该混凝土夹芯外墙板包括相对设置的第一预制墙板和第二预制墙板，所述第二预制墙板的箍筋插入设置到所述第一预制墙板的箍筋槽之内；角型连接件；为多个，连接在楼面板与所述第一预制墙板的外侧面上，以及连接在楼面板与所述第二预制墙板的外侧面上；中间墙板，设置于所述第一预制墙板与所述第二预制墙板之间，所述中间墙板通过混凝土现场浇筑形成并将所述第一预制墙板与所述第二预制墙板连接为一体结构。本实用新型具有运输、吊装和安装的成本；适应性强，通用性好；以及施工便捷、施工效率高和施工周期短的优点。

Description

组合式预制外墙板及混凝土夹芯外墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种组合式预制外墙板及混凝土夹芯外墙板。

背景技术

目前，预制外墙板均是通过预制构件厂生产，然后将其运输到施工现场进行装配施工。由于预制外墙板均为具有固定厚度规格的实心一体结构，在使用时存在以下缺点：

一、施工较为繁琐。通常预制外墙板运输到施工现场后，在已有墙体上竖向装配时，需要通过钢套筒将已有墙体内的每个纵向钢筋连接，由于已有墙内纵向钢筋数量较多，导致是施工速度慢，效率低。

二、运输和安装成本高。由于预制外墙板为固定厚度规格的实心一体结构，其质量大，在运输、起吊和安装时，需要配合专业的大型设备进行，施工成本较高。

三、适应性差。由于预制外墙板均为具有固定厚度规格的实心一体结构，这样导致建筑外墙的厚度尺寸固定无法改变，导致外墙受力性能固定而不能重复使用不同工程对建筑外墙不同受力的要求。即仅适用于一种厚度规格的墙体，不能根据建筑外墙的厚度规格进行调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供了一种组合式预制外墙板及混凝土夹芯外墙板，以解决施工效率低、运输和安装成本高以及适应性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种组合式预制外墙板，包括：

第一预制墙板，包括位于中间段的第一腹板，以及位于所述第一腹板两端的第一翼板，所述第一翼板的内侧面突出于所述第一腹板，所述第一腹板上预埋有多个间隔分布的第一拉结钢筋，每侧的所述第一翼板上预留有箍筋槽；

第二预制墙板，包括位于中间段的第二腹板，以及位于所述第二腹板两端的第二翼板，所述第二翼板的内侧面突出于所述第二腹板，所述第二腹板上预埋有多个间隔分布的第二拉结钢筋，每侧的所述第二翼板上预埋有箍筋；所述第二预制墙板与所述第一预制墙板相对设置，所述箍筋插入设置到所述箍筋槽之内。

进一步地，本实用新型提供的组合式预制外墙板，所述第一预制墙板为钢筋混凝土墙板，包括第一混凝土，以及位于第一混凝土内部的第一钢筋网，所述第一钢筋钢包括多根横向分布的第一横向钢筋和多根纵向分布的第一纵向钢筋。

进一步地，本实用新型提供的组合式预制外墙板，所述第二预制墙板为钢筋混凝土墙板，包括第二混凝土，以及位于第二混凝土内部的第二钢筋网，所述第二钢筋钢包括多根横向分布的第二横向钢筋和多根纵向分布的第二纵向钢筋。

进一步地，本实用新型提供的组合式预制外墙板，每个所述第一拉结钢筋包括背靠背设置的两个第一槽型钢筋。

进一步地，本实用新型提供的组合式预制外墙板，每个所述第二拉结钢筋包括背靠背设置的两个第二槽型钢筋。

进一步地，本实用新型提供的组合式预制外墙板，所述箍筋为U型。

进一步地，本实用新型提供的组合式预制外墙板，所述第一预制墙板的外侧面的底部设置有第一预埋螺栓孔，所述第二预制墙板的外侧面的底部设置有第二预埋螺栓孔。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的另一种技术方案是：一种根据上述的组合式预制外墙板的混凝土夹芯外墙板，包括：

第一预制墙板；

第二预制墙板；

角型连接件；为多个，连接在楼面板与所述第一预制墙板的外侧面上，以及连接在楼面板与所述第二预制墙板的外侧面上；

中间墙板，设置于所述第一预制墙板与所述第二预制墙板之间，所述中间墙板通过混凝土现场浇筑形成并将所述第一预制墙板与所述第二预制墙板连接为一体结构。

进一步地，本实用新型提供的混凝土夹芯外墙板，每个所述角型连接件包括角型板以及分布在所述角型板每侧板上的螺栓。

进一步地，本实用新型提供的混凝土夹芯外墙板，所述角型连接件连接在楼面板与所述第一预制墙板的外侧面上时，所述螺栓与设置在所述第一预制墙板的外侧面的第一预埋螺栓孔螺纹连接；所述角型连接件连接在楼面板与所述第二预制墙板的外侧面上时，所述螺栓与设置在所述第二预制墙板的外侧面的第二预埋螺栓孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的组合式预制外墙板及混凝土夹芯外墙板，组合式预制外墙板包括相对设置的第一预制墙板和第二预制墙板，通过第二预制墙板的箍筋插入设置到第一预制墙板的箍筋槽之内进行组合装配。由于第一预制墙板和第二预制墙板中的每块墙板相对于实心一体结构的预制外墙板均减轻了重量，则组合式外墙板在运输、起吊和安装时，均降低了施工难度，减少了专业的大型设备的使用，通过常规的运输车辆、吊装设备均可进行作业，并且在装配对位时，施工作业人员对减轻重量的墙板施加的牵引小减小了，从而降低了组合式预制外墙板在安装时的对准难度，由此降低了运输、吊装和安装的成本。

本实用新型提供的组合式预制外墙板及混凝土夹芯外墙板，组合式预制外墙板包括相对设置的第一预制墙板和第二预制墙板，且第二预制墙板的箍筋插入设置到第一预制墙板的箍筋槽之内进行组合装配。则通过对箍筋的加长和缩短进行调节第一预制墙板与第二预制墙板之间的距离，进而通过现场浇筑混凝土调节中间墙板的厚度，从而改变混凝土夹芯外墙板的整体厚度，以适用于不同工程的受力要求和墙体厚度需求，克服了传统预制外墙板无法改变厚度的缺陷，具有适应性强，通用性好的效果。

本实用新型提供的组合式预制外墙板及混凝土夹芯外墙板，在装配施工时，将第一预制墙板和第二预制墙板分别设置于已有墙体的两侧，将已有墙体的竖向钢筋包裹在第一预制墙板与第二预制墙板之间，通过L型连接件分别将第一预制墙板和第二预制墙板固定设置在楼面板上，然后通过现场浇筑混凝土形成中间墙板，以使现场浇筑的混凝土灌入到第一预制墙板与第二预制墙板之间的缝隙并且包裹箍筋及箍筋槽、第一拉结钢筋、第二拉结钢筋、已有墙体的竖向钢筋，从而通过中间墙板将第一预制墙板和第二预制墙板连接为一体结构的混凝土夹芯外墙板。由于组合式预制外墙板对已有墙体的竖向钢筋的处理工艺为包裹，然后通过中间墙板现场浇筑与已有墙板实现连接，无需通过钢套筒与已有墙体的全部竖向钢筋连接，因此具有施工便捷、施工效率高和施工周期短的效果。

附图说明

图1是第一预制墙板的主视结构示意图；

图2是第一预制墙板的俯视结构示意图；

图3是第一预制墙板的侧视结构示意图；

图4是第一拉结钢筋的结构示意图；

图5是第二预制墙板的主视结构示意图；

图6是第二预制墙板的俯视结构示意图；

图7是第二预制墙板的侧视结构示意图；

图8是第二拉结钢筋的结构示意图；

图9是箍筋的结构示意图；

图10是组合式预制外墙板的结构示意图；

图11是混凝土夹芯外墙板的结构示意图；

图12是角型连接件的结构示意图；

图中所示：

100、组合式预制外墙板；

110、第一预制墙板，111、第一腹板，112、第一翼板，113、第一拉结钢筋，1131、第一槽型钢筋，114、箍筋槽，115、第一横向钢筋，116、第一竖向钢筋，117、第一混凝土，118、第一预埋螺栓孔；

120、第二预制墙板，121、第二腹板，122、第二翼板，123、第二拉结钢筋，1231、第二槽型钢筋，124、箍筋，125、第二横向钢筋，126、第二竖向钢筋，127、第二混凝土，128、第二预埋螺栓孔；

130、角型连接件，131、角型板，132、螺栓；

140、中间墙板；

200、混凝土夹芯外墙板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

实施例一

请参考图1至图10，本实用新型实施例一种组合式预制外墙板100，包括：

第一预制墙板110，包括位于中间段的第一腹板111，以及位于所述第一腹板111两端的第一翼板112，所述第一翼板112的内侧面突出于所述第一腹板111，所述第一腹板111上预埋有多个间隔分布的第一拉结钢筋113，每侧的所述第一翼板112上预留有箍筋槽114。

第二预制墙板120，包括位于中间段的第二腹板，以及位于所述第二腹板两端的第二翼板，所述第二翼板的内侧面突出于所述第二腹板，所述第二腹板上预埋有多个间隔分布的第二拉结钢筋，每侧的所述第二翼板上预埋有箍筋；所述第二预制墙板120与所述第一预制墙板110相对设置，所述箍筋插入设置到所述箍筋槽114之内。

请参考图1至图3，本实用新型实施例一提供的组合式预制外墙板100，所述第一预制墙板110为钢筋混凝土墙板，包括第一混凝土117，以及位于第一混凝土117内部的第一钢筋网，所述第一钢筋钢包括多根横向分布的第一横向钢筋115和多根纵向分布的第一纵向钢筋116。当然，第一钢筋网也可以是其它公知技术结构。

请参考图4，本实用新型实施例一提供的组合式预制外墙板100，每个所述第一拉结钢筋113包括背靠背设置的两个第一槽型钢筋1131。其中第一槽型钢筋1131也称为“门”型钢筋。该第一拉结钢筋113，一端浇筑预埋设置于第一预制墙板110，另一端裸露在外部，待后续安装时通过现场浇筑混凝土形成的中间墙板形成整体，其作用在于，能够增强中间墙板的结构强度。其中第一拉结钢筋113的间距可根据实际受力情况进行调节。

请参考图5至图7，本实用新型实施例一提供的组合式预制外墙板100，所述第二预制墙板120为钢筋混凝土墙板，包括第二混凝土127，以及位于第二混凝土127内部的第二钢筋网，所述第二钢筋钢包括多根横向分布的第二横向钢筋125和多根纵向分布的第二纵向钢筋126。即第二预制墙板120的结构与第一预制墙板110的结构相同。

请参考图8，本实用新型实施例一提供的组合式预制外墙板100，每个所述第二拉结钢筋123包括背靠背设置的两个第二槽型钢筋1231。该第二拉结钢筋123的作用与第一拉结钢筋113的作用相同。其中第二拉结钢筋123可以与第一拉结钢筋113相对立分布，也可以错开分布。

请参考图6和图9，本实用新型实施例一提供的组合式预制外墙板100，所述箍筋124包括但不限于U型。其中U型的箍筋124的两个脚部钢筋预埋设置在第二预制墙板120中，安装第二预制外墙板120时，露出的U型顶部能够插入第一预制外墙板110的箍筋槽114之内，形成组合式预制外墙板100。另外U型的箍筋124也便于后续的增长或者缩短需求，例如剪断、再弯折缩短，或者在其上焊接钢筋加长等，以调节第一预制墙板110与第二预制墙板120之间的间距，进而调节整体厚度。

请参考图1和图5，本实用新型实施例一提供的组合式预制外墙板100，所述第一预制墙板110的外侧面的底部设置有第一预埋螺栓孔118，所述第二预制墙板120的外侧面的底部设置有第二预埋螺栓孔128。

实施例二

请参考图1至图12，本实用新型实施例二提供一种基于上述实施例一的组合式预制外墙板100的混凝土夹芯外墙板200，包括：

第一预制墙板110。

第二预制墙板120。

角型连接件130；为多个，连接在楼面板与所述第一预制墙板110的外侧面上，以及连接在楼面板与所述第二预制墙板120的外侧面上。

中间墙板140，设置于所述第一预制墙板110与所述第二预制墙板120之间，所述中间墙板140通过混凝土现场浇筑形成并将所述第一预制墙板110与所述第二预制墙板120连接为一体结构。

请参考图11至图12，本实用新型实施例二提供的混凝土夹芯外墙板200，每个所述角型连接件130包括角型板131以及分布在所述角型板131每侧板上的螺栓132。其中角型板131可以是直角钢板等。

请参考图1、图5和图11，本实用新型实施例二提供的混凝土夹芯外墙板200，所述角型连接件130连接在楼面板与所述第一预制墙板110的外侧面上时，所述螺栓132与设置在所述第一预制墙板110的外侧面的第一预埋螺栓孔118螺纹连接；所述角型连接件130连接在楼面板与所述第二预制墙板120的外侧面上时，所述螺栓132与设置在所述第二预制墙板120的外侧面的第二预埋螺栓孔128螺纹连接。通过预埋螺栓孔的设置，可以避免后续打孔对预制墙板造成的损伤，并且能够使第一预制墙板110和第二预制墙板120分别通过角型板131上的螺栓132与第一预埋螺栓孔118和第二预埋螺栓孔120快速组装，以将组合式外墙板100快速地临时固定在楼面板上。

其中第一预埋螺栓孔118和第二预埋螺栓孔128均可以为3组以上，每组至少为两个以上，以提高对组合式预制外墙板的固定强度。并且预埋螺栓孔要求与角型连接件130的数量相匹配。

本实用新型上述实施例提供的组合式预制外墙板100及混凝土夹芯外墙板200，组合式预制外墙板100包括相对设置的第一预制墙板110和第二预制墙板120，通过第二预制墙板120的箍筋124插入设置到第一预制墙板110的箍筋124槽114之内进行组合装配。由于第一预制墙板110和第二预制墙板120中的每块墙板相对于实心一体结构的预制外墙板均减轻了重量，则组合式外墙板在运输、起吊和安装时，均降低了施工难度，减少了专业的大型设备的使用，通过常规的运输车辆、吊装设备均可进行作业，并且在装配对位时，施工作业人员对减轻重量的墙板施加的牵引小减小了，从而降低了组合式预制外墙板100在安装时的对准难度，由此降低了运输、吊装和安装的成本。

本实用新型上述实施例提供的组合式预制外墙板100及混凝土夹芯外墙板200，组合式预制外墙板100包括相对设置的第一预制墙板110和第二预制墙板120，且第二预制墙板120的箍筋124插入设置到第一预制墙板110的箍筋124槽114之内进行组合装配。则通过对箍筋124的加长和缩短进行调节第一预制墙板110与第二预制墙板120之间的距离，进而通过现场浇筑混凝土调节中间墙板140的厚度，从而改变混凝土夹芯外墙板200的整体厚度，以适用于不同工程的受力要求和墙体厚度需求，克服了传统预制外墙板无法改变厚度的缺陷，具有适应性强，通用性好的效果。

本实用新型上述实施例提供的组合式预制外墙板100及混凝土夹芯外墙板200，在装配施工时，将第一预制墙板110和第二预制墙板120分别设置于已有墙体的两侧，将已有墙体的竖向钢筋包裹在第一预制墙板110与第二预制墙板120之间，通过L型连接件分别将第一预制墙板110和第二预制墙板120固定设置在楼面板上，然后通过现场浇筑混凝土形成中间墙板140，以使现场浇筑的混凝土灌入到第一预制墙板110与第二预制墙板120之间的缝隙并且包裹箍筋124及箍筋124槽114、第一拉结钢筋113、第二拉结钢筋123、已有墙体的竖向钢筋，从而通过中间墙板140将第一预制墙板110和第二预制墙板120连接为一体结构的混凝土夹芯外墙板200。由于组合式预制外墙板100对已有墙体的竖向钢筋的处理工艺为包裹，然后通过中间墙板140现场浇筑与已有墙板实现连接，无需通过钢套筒与已有墙体的全部竖向钢筋连接，因此具有施工便捷、施工效率高和施工周期短的效果。

本实用新型不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本实用新型实施例二的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本领域的技术人员可以对本实用新型进行其他层次的修改和变动。如此，若本实用新型的这些修改和变动属于本实用新型权利要求书的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (10)

1.一种组合式预制外墙板，其特征在于，包括：

第一预制墙板，包括位于中间段的第一腹板，以及位于所述第一腹板两端的第一翼板，所述第一翼板的内侧面突出于所述第一腹板，所述第一腹板上预埋有多个间隔分布的第一拉结钢筋，每侧的所述第一翼板上预留有箍筋槽；

第二预制墙板，包括位于中间段的第二腹板，以及位于所述第二腹板两端的第二翼板，所述第二翼板的内侧面突出于所述第二腹板，所述第二腹板上预埋有多个间隔分布的第二拉结钢筋，每侧的所述第二翼板上预埋有箍筋；所述第二预制墙板与所述第一预制墙板相对设置，所述箍筋插入设置到所述箍筋槽之内。

2.根据权利要求1所述的组合式预制外墙板，其特征在于，所述第一预制墙板为钢筋混凝土墙板，包括第一混凝土，以及位于第一混凝土内部的第一钢筋网，所述第一钢筋钢包括多根横向分布的第一横向钢筋和多根纵向分布的第一纵向钢筋。

3.根据权利要求1所述的组合式预制外墙板，其特征在于，所述第二预制墙板为钢筋混凝土墙板，包括第二混凝土，以及位于第二混凝土内部的第二钢筋网，所述第二钢筋钢包括多根横向分布的第二横向钢筋和多根纵向分布的第二纵向钢筋。

4.根据权利要求1所述的组合式预制外墙板，其特征在于，每个所述第一拉结钢筋包括背靠背设置的两个第一槽型钢筋。

5.根据权利要求1所述的组合式预制外墙板，其特征在于，每个所述第二拉结钢筋包括背靠背设置的两个第二槽型钢筋。

6.根据权利要求1所述的组合式预制外墙板，其特征在于，所述箍筋为U型。

7.根据权利要求1所述的组合式预制外墙板，其特征在于，所述第一预制墙板的外侧面的底部设置有第一预埋螺栓孔，所述第二预制墙板的外侧面的底部设置有第二预埋螺栓孔。

8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的组合式预制外墙板的混凝土夹芯外墙板，其特征在于，包括：

第一预制墙板；

第二预制墙板；

角型连接件；为多个，连接在楼面板与所述第一预制墙板的外侧面上，以及连接在楼面板与所述第二预制墙板的外侧面上；

中间墙板，设置于所述第一预制墙板与所述第二预制墙板之间，所述中间墙板通过混凝土现场浇筑形成并将所述第一预制墙板与所述第二预制墙板连接为一体结构。

9.根据权利要求8所述的混凝土夹芯外墙板，其特征在于，每个所述角型连接件包括角型板以及分布在所述角型板每侧板上的螺栓。

10.根据权利要求9所述的混凝土夹芯外墙板，其特征在于，所述角型连接件连接在楼面板与所述第一预制墙板的外侧面上时，所述螺栓与设置在所述第一预制墙板的外侧面的第一预埋螺栓孔螺纹连接；所述角型连接件连接在楼面板与所述第二预制墙板的外侧面上时，所述螺栓与设置在所述第二预制墙板的外侧面的第二预埋螺栓孔螺纹连接。

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