CN212580917U - 一种饲料输送系统均匀推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料输送系统均匀推料装置，其包括横置输送带、设置于横置输送带一侧的抬升输送带和推包器，抬升输送带的长度方向与横置输送带的长度方向相互垂直，横置输送带背向抬升输送带的一侧设置有支座，支座设置有驱动推包器朝向抬升输送带移动的驱动件，推包器包括与驱动件相连接的芯轴、两个分别与芯轴两端转动连接的夹持板、两端分别与两个夹持板固定连接的推杆以及两侧分别与两个夹持板同一侧边相连接的平面板，芯轴与横置输送带的长度方向相互平行，推杆位于平面板靠近横置输送带的一侧，夹持板通过锁定组件与芯轴相互固定。本实用新型可以适应粉料或颗粒料包装袋的不同推包高度，提高实用性。

Description

一种饲料输送系统均匀推料装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产的技术领域，尤其是涉及一种饲料输送系统均匀推料装置。

背景技术

饲料在我国是一个新兴产业，其成长发展历程基本上与改革开放进程同步，一般主要指的是农业或牧业饲养动物的食物，分为粉料和颗粒料，包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸等是十余个品种的饲料原料。饲料生产完成后需要进行装袋打包，经输送机构运送至堆叠装置进行堆积，在输送过程中根据厂房的构造或设备的摆放需要进行转向或提升移动，通过借助推料装置使装载有饲料的包装袋沿指定的方向移动。

现有的推料装置如图1所示，包括横向输送带1、抬升输送带2和推送杆131，横置输送带1横向水平设置，抬升输送带2倾斜设置，抬升输送带2的长度方向与横置输送带1的长度方向相互垂直，抬升输送带2的底端位于横置输送带1的一侧，横置输送带1与抬升输送带2相对的一侧安装有推送气缸13，推送气缸13的液压杆长度方向朝向抬升输送带2方向设置，推送杆131的中部与推送气缸13的液压杆端部固定连接，位于横置输送带1上的包装袋可以经推送杆131推送到抬升输送带2，实现包装袋移动的转向和抬升。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：饲料包括有粉料和颗粒料，装载有粉料的包装袋竖直放置于横置输送带1上时，由于粉料的沉积导致包装袋的重心集中在底部位置，装载有颗粒料包装袋内部的物料分布均匀，包装袋的重心集中在靠近中部的位置。不同饲料包装袋的推包高度不同，现有的推送杆131安装高度一定，推送杆131用粉料推包高度推送颗粒料包装袋时，颗粒料包装袋容易朝背向抬升输送带2一侧倾倒，推送杆131用颗粒料推包高度推送粉料包装袋时，推料后包装袋内部的饲料不能均匀铺散，该现有技术的推料装置不能根据实际生产需求高效适应不同饲料的推送，实用性不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种饲料输送系统均匀推料装置，其可以高效适应粉料和颗粒料饲料的不同推包高度，提高实用性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饲料输送系统均匀推料装置，包括横置输送带、设置于横置输送带一侧的抬升输送带和推包器；所述抬升输送带的长度方向与横置输送带的长度方向相互垂直，所述横置输送带背向抬升输送带的一侧设置有支座，所述支座设置有驱动推包器朝向抬升输送带移动的驱动件；

所述推包器包括与驱动件相连接的芯轴、两个分别与芯轴两端转动连接的夹持板、两端分别与两个夹持板固定连接的推杆以及两侧分别与两个夹持板同一侧边相连接的平面板，所述芯轴与横置输送带的长度方向相互平行，所述推杆位于平面板靠近横置输送带的一侧，所述夹持板通过锁定组件与芯轴相互固定。

通过采用上述技术方案，装载有饲料的包装袋在横置输送带移动到推包器与抬升输送带之间时，转动夹持板，夹持板带动推杆绕芯轴旋转，从而调节推杆的高度，将推杆调节到指定高度后，利用锁定组件将夹持板与芯轴相互固定，从而可以根据实际生产需要高效适应粉料或颗粒料包装袋的不同推包高度，提高实用性，平面板在推杆位置较低时对包装袋提供推送力，避免包装袋背向抬升输送带移动，使包装袋可以稳定输送带抬升输送带。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括插接片和条形杆，所述插接片固定设置于芯轴，所述插接片开设有对准孔，所述夹持板开设有高位调节孔和低位调节孔，所述高位调节孔、低位调节孔和对准孔与芯轴的间距相等，当所述条形杆穿设于相互对齐的对准孔和低位调节孔时，所述推杆位于平面板的底部，当所述条形杆穿设于相互对齐的对准孔和高位调节孔时，所述推杆位于平面板的顶部。

通过采用上述技术方案，粉料包装袋的重心位于靠近底部位置，转动夹持板，将条形杆插入相互对齐的低位调节孔与对准孔，此时推杆固定位于平面板的底部，此时平面板朝向抬升输送带倾斜设置，推杆在底部对粉料包装袋进行推送，平面板支撑包装袋朝向抬升输送带倾倒；颗粒料包装袋的重心在靠近中部位置，转动夹持板，将条形杆插入相互对齐的高位调节孔和对准孔，此时推杆位于平面板的顶部，平面板朝向驱动件一侧倾斜设置，推杆对颗粒料包装袋的中部进行推送，该结构可以适应不同的推包高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件设置为三轴气缸，所述三轴气缸的活塞轴和两个导向轴与芯轴相连接。

通过采用上述技术方案，三轴气缸的活塞轴与轴板链接为浮动链接，所以精度较高，且不会发生卡死的情况，其侧向受力和精确度较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹持板相向一面连接有限位杆，所述限位杆位于平面板远离推杆的一侧，当所述限位杆与三轴气缸的活塞轴抵接时，所述对准孔与高位调节孔相互对齐。

通过采用上述技术方案，当需要对颗粒料包装袋进行推送时，转动夹持板，使限位杆与三轴气缸的活塞杆相互抵接，此时，可以将条形杆插入相互对齐的对准孔和高位调节孔，推杆位于平面板的顶部，可以将颗粒料包装袋推送带抬升输送带。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横置输送带设置有检测包装袋位置的光电感应器。

通过采用上述技术方案，当横置输送带上的包装袋移动到推包器与抬升输送带之间时，光电感应器感应带包装袋的位置，从而使控制系统启动驱动件，驱动件推动不推包器将包装袋推送到抬升输送带。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形杆的一端开设有插孔，所述插孔内穿设有插销。

通过采用上述技术方案，插销可以对条形杆的安装进行限位，方便工作人员把握条形杆的安装位置，从而便于调节推杆的高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆和限位杆均设置为圆柱体。

通过采用上述技术方案，圆柱体设置可以减少推杆的应力点，避免推杆对包装袋造成压痕或割破，保证包装袋的完整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆和限位杆的侧壁分别与平面板的相对两侧边相互衔接。

通过采用上述技术方案，推包器与包装袋相接触的部位保持平滑或弧形面，可以避免包装袋被推包器上的不平整部位割破。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.装载有饲料的包装袋在横置输送带移动到推包器与抬升输送带之间时，转动夹持板，夹持板带动推杆绕芯轴旋转，从而调节推杆的高度，将推杆调节到指定高度后，利用锁定组件将夹持板与芯轴相互固定，从而可以根据实际生产需要适应粉料或颗粒料包装袋的不同推包高度，提高实用性，平面板在推杆的位置较低时对包装袋提供推送力，避免包装袋背向抬升输送带移动，使包装袋可以稳定输送带抬升输送带；

2.粉料包装袋的重心位于靠近底部位置，转动夹持板，将条形杆插入相互对齐的低位调节孔与对准孔，此时推杆固定位于平面板的底部，此时平面板朝向抬升输送带倾斜设置，推杆在底部对粉料包装袋进行推送，平面板支撑包装袋朝向抬升输送带倾倒；颗粒料包装袋的重心在靠近中部位置，转动夹持板，将条形杆插入相互对齐的高位调节孔和对准孔，此时推杆位于平面板的顶部，平面板朝向驱动件一侧倾斜设置，推杆对颗粒料包装袋的中部进行推送，该结构可以适应不同的推包高度；

3.当需要对颗粒料包装袋进行推送时，转动夹持板，使限位杆与三轴气缸的活塞杆相互抵接，此时，可以将条形杆插入相互对齐的对准孔和高位调节孔，推杆位于平面板的顶部，可以将颗粒料包装袋推送带抬升输送带。

附图说明

图1是现有技术的推料装置结构示意图；

图2是一种饲料输送系统均匀推料装置的结构示意图；

图3是一种饲料输送系统均匀推料装置另一个角度的结构示意图。

图中，1、横置输送带；11、支座；111、三轴气缸；12、光电感应器；13、推送气缸；131、推送杆；2、抬升输送带；3、夹持板；31、芯轴；311、插接片；3111、对准孔；32、推杆；33、限位杆；34、条形杆；341、插孔；342、插销；35、高位调节孔；36、低位调节孔；37、平面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种饲料输送系统均匀推料装置，包括横置输送带1、抬升输送带2和推包器，横置输送带1水平横向设置，抬升输送带2倾斜设置，抬升输送带2的长度方向与横置输送带1的长度方向相互垂直，抬升输送带2的底部位于横置输送带1的一侧，抬升输送带2的底部与横置输送带1的一侧相互衔接。横置输送带1背向抬升输送带2的一侧固定安装有支座11，支座11上设置有驱动件，驱动件设置为三轴气缸111，三轴气缸111的活塞轴和两个导向轴连接有同一推包器，推包器与抬升输送带2相对设置。

推包器包括芯轴31、推杆32、平面板37和两个夹持板3，芯轴31的侧壁与三轴气缸111的活塞轴和两个导向轴固定连接，芯轴31的中心轴线与三轴气缸111活塞轴的长度方向相互垂直。两个夹持板3分别转动安装于芯轴31的两端，夹持板3与芯轴31的中心轴线相互垂直，夹持板3呈梯形设置，芯轴31位于夹持板3靠近三轴气缸111的其中一个角部位置。

平面板37的相对两侧分别与两个夹持板3的同一最长侧边相连接，夹持板3与平面板37垂直设置，推杆32的两端分别与两个夹持板3相向的一面焊接固定，推杆32位于平面板37远离三轴气缸111的一侧，推杆32呈圆柱体设置，推杆32的侧壁与平面板37的侧边相互衔接，夹持板3通过锁定组件与芯轴31相互固定。通过转动夹持板3，可以带动推杆32绕芯轴31转动，从而调节推杆32的高度，随后利用锁定组件将推杆32固定在指定高度位置。

锁定组件包括插接片311和条形杆34，夹持板3开设有高位调节孔35和低位调节孔36，插接片311固定于芯轴31靠近横置输送带1的一侧，插接片311开设有对准孔3111，对准孔3111、高位调节孔35和低位调节孔36到芯轴31的间距相等。

转动夹持板3，将条形杆34穿设于相互对齐的对准孔3111和两个低位调节孔36内部，此时平面板37朝向抬升输送带2一侧自顶部向下倾斜设置，推杆32此时位于平面板37的底部位置，推杆32可以对横置输送带1上的粉料包装袋进行推送，粉料包装袋的重心位于包装袋靠近底部位置，推杆32对包装袋靠近底部的位置施加作用力，同时包装袋受到平面板37提供的作用力，从而朝向抬升输送带2方向倾倒，使包装袋可以准确移动到抬升输送带2，同时包装袋内部的粉料可以均匀铺散。

转动夹持板3，将条形杆34穿设于相互对齐的对准孔3111和两个高位调节孔35内部，此时平面板37朝向三轴气缸111一侧自顶部向下倾斜设置，推杆32此时位于平面板37的顶部且靠近横置输送带1的一侧，推杆32可以对颗粒料包装袋进行推送，颗粒料包装袋的重心位于靠近中部位置，推杆32对包装袋靠近中部位置施加作用力，使包装袋可以准确移动到抬升输送带2上。该结构可以根据实际情况适应粉料和颗粒料包装袋的不同推送高度，实用性较好。

两个夹持板3相向一面焊接固定有同一限位杆33，限位杆33位于平面板37远离推杆32的一侧，限位杆33呈圆柱形设置，限位杆33的侧壁与平面板37相对应的侧壁相互衔接。当限位杆33与三轴气缸111的活塞轴相互抵接时，对准孔3111与高位调节孔35相互对齐，限位杆33便于工作人员快速调节推杆32的位置。

条形杆34靠近其中一个端部的侧壁开设有贯穿相对两侧壁的插孔341，插孔341内穿设有插销342，条形杆34穿设于高位调节孔35或低位调节孔36时，插销342与夹持板3的侧面相互抵接，对条形杆34的安装位置进行限位，便于工作人员把握条形杆34的安装位置，同时便于利用插销342将条形杆34拔出。

横置输送带1背向抬升输送带2的一侧设置有光电感应器12，光电感应器12和三轴气缸111均与PCL控制系统电性连接，当横置输送带1上的包装袋移动到推包器与抬升输送带2之间时，光电感应器12感应到包装袋的位置，将信号传输到PCL控制系统，PCL控制系统控制三轴气缸111推动包装袋移动到抬升输送带2上，实现自动化操作。

本实施例的实施原理为：转动夹持板3，将条形杆34插入相互对齐的低位调节孔36和对准孔3111，此时平面板37朝向抬升输送带2的一侧倾斜设置，推杆32位于平面板37的底部，推杆32在粉料包装袋靠近底部的重心位置进行推送。转动夹持板3，将条形杆34插入相互对齐的高位调节孔35和对准孔3111，此时平面板37朝向三轴气缸111一侧倾斜设置，推杆32位于平面板37的顶部，推杆32在颗粒料包装袋靠近中部的重心位置进行推送。该装置可以根据实际情况适应粉料和颗粒料不同的推包高度，提高实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种饲料输送系统均匀推料装置，其特征在于：包括横置输送带(1)、设置于横置输送带(1)一侧的抬升输送带(2)和推包器；所述抬升输送带(2)的长度方向与横置输送带(1)的长度方向相互垂直，所述横置输送带(1)背向抬升输送带(2)的一侧设置有支座(11)，所述支座(11)设置有驱动推包器朝向抬升输送带(2)移动的驱动件；

所述推包器包括与驱动件相连接的芯轴(31)、两个分别与芯轴(31)两端转动连接的夹持板(3)、两端分别与两个夹持板(3)固定连接的推杆(32)以及两侧分别与两个夹持板(3)同一侧边相连接的平面板(37)，所述芯轴(31)与横置输送带(1)的长度方向相互平行，所述推杆(32)位于平面板(37)靠近横置输送带(1)的一侧，所述夹持板(3)通过锁定组件与芯轴(31)相互固定。

2.根据权利要求1所述的一种饲料输送系统均匀推料装置，其特征在于：所述锁定组件包括插接片(311)和条形杆(34)，所述插接片(311)固定设置于芯轴(31)，所述插接片(311)开设有对准孔(3111)，所述夹持板(3)开设有高位调节孔(35)和低位调节孔(36)，所述高位调节孔(35)、低位调节孔(36)和对准孔(3111)与芯轴(31)的间距相等，当所述条形杆(34)穿设于相互对齐的对准孔(3111)和低位调节孔(36)时，所述推杆(32)位于平面板(37)的底部，当所述条形杆(34)穿设于相互对齐的对准孔(3111)和高位调节孔(35)时，所述推杆(32)位于平面板(37)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种饲料输送系统均匀推料装置，其特征在于：所述驱动件设置为三轴气缸(111)，所述三轴气缸(111)的活塞轴和两个导向轴均与芯轴(31)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种饲料输送系统均匀推料装置，其特征在于：两个所述夹持板(3)相向一面连接有限位杆(33)，所述限位杆(33)位于平面板(37)远离推杆(32)的一侧，当所述限位杆(33)与三轴气缸(111)的活塞轴抵接时，所述对准孔(3111)与高位调节孔(35)相互对齐。

5.根据权利要求1所述的一种饲料输送系统均匀推料装置，其特征在于：所述横置输送带(1)设置有检测包装袋位置的光电感应器(12)。

6.根据权利要求2所述的一种饲料输送系统均匀推料装置，其特征在于：所述条形杆(34)的一端开设有插孔(341)，所述插孔(341)内穿设有插销(342)。

7.根据权利要求4所述的一种饲料输送系统均匀推料装置，其特征在于：所述推杆(32)和限位杆(33)均设置为圆柱体。

8.根据权利要求7所述的一种饲料输送系统均匀推料装置，其特征在于：所述推杆(32)和限位杆(33)的侧壁分别与平面板(37)的相对两侧边相互衔接。

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